本发明涉及一种方箱生产中有空间位置和角度要求装置的定位和检验工装。
背景技术：
如图1所示，某方箱的机构是在内部底面安装有前导轨和后导轨，用于承载和移动货品，为了限定货品在方箱中的位置，在方箱两侧箱壁内侧还安装有固定装置，固定装置朝向货品表面伸出机械爪，将货品固定在导轨上。在方箱的箱体生产过程中，左、右两侧固定装置(序号a)在高度方向上的安装位置是由尺寸l4、l5及角度α定位，l4、l5分别是两侧固定装置的抓握点到后导轨平面的垂直高度，α角是两侧固定装置中线延长线的夹角；箱体中用于承载货品的前导轨(序号b)、后导轨(序号c)不在同一高度平面，且前导轨和后导轨在宽度、对称度及平行度上都有严格要求。由于尺寸l4与角度α是空间定位，用普通的量具、检具无法实现该装置的安装定位及检验。如何实现利用空间位置将尺寸链进行转化定位，是需要解决的技术难题。
目前没有发现同本发明类似的说明及报道，也未搜集到国内外类似的资料。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设备定位和检验工装，在方箱生产中对有空间位置和角度要求装置能够简便快捷的进行安装定位和检验。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设备定位和检验工装，包括模拟胎、大梁、后限位装置和滑块。
所述的滑块安装在大梁下方两端，高度分别与前导轨、后导轨配合，使得大梁处于水平位置；所述的模拟胎安装在大梁上方，与方箱装载货品的形状尺寸、接口位置完全相同；所述的后限位装置安装在滑块上，外形尺寸模拟货品在箱体中固定限位时的接口尺寸。
所述的模拟胎采用一段弧面结构模拟货品外形，外径尺寸与方箱装载货品的外径大小相同，中间采用镂空结构。
所述的模拟胎分为若干段，分别安装在大梁上表面的两端，当工装沿导轨运动到位后，每段模拟胎的位置分别对应方箱内壁的固定装置位置。
所述的滑块采用45#钢制造。
所述的滑块采用t型或几字型结构，适配前后导轨中窄导轨的滑块采用t型结构，适配宽导轨的滑块采用几字型结构。
所述的模拟胎后端安装有推进杆，用于推动工装沿导轨滑动。
所述的大梁的上下表面分别设置有上垫板和下垫板，选用钢板制成，上垫板连接模拟胎，下垫板连接滑块。
本发明的有益效果是：外形紧凑结构简单。本发明共有6个部件，每个部件有其对应的功能，各个部件通过方箱对应外形接口尺寸设计而成，解决了用普通量具、检具无法实现安装定位和测量的问题。在设计过程中，充分考虑结构的适应性及减重要求：比如模拟胎采用弧段设计而没有用整个圆弧以及表面采用镂空方式，前滑块采用t型，后滑块采用“几”字型。本发明效果明显，适用性好，不仅能实现固定装置的安装定位及其相对于模拟胎的倒伏距离符合性检查，而且还能实现前后导轨通过性检查。本发明用于某型号方箱生产，经过实践考验，满足生产要求。最后本发明操作简单，只需两人按顺序将其吊装进入方箱实施操作即可。
附图说明
图1是本发明的使用背景图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明大梁主视图。
图中，1-模拟胎，2-大梁，3-推进杆，4-后限位装置，5-后滑块，6-前滑块，7-上垫板，8-下垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
本发明的技术解决方案包括模拟胎1、大梁2、推进杆3、后限位装置4、后滑块5、前滑块6。通过设计与方箱接口位置、形状尺寸相同的模拟件保证空间位置及角度安装的正确性。首先根据方箱装载货品的外径大小设计模拟胎1外径尺寸，选取一段弧面模拟货品外形，中间采用镂空结构，这不仅可以满足定位要求，而且能够减重，节约成本，便于加工。其次根据前导轨b、后导轨c的宽度尺寸l1、l2及高度尺寸l3、l4设计后滑块5和前滑块6。后滑块5、前滑块6采用45#钢制造，从减重及节约成本上考虑，前滑块采用t型，后滑块采用“几”字型，主要是因为前导轨b宽度l1较窄，后导轨c的宽度l2较宽且两导轨没有在同一平面上，存在高度差l3，故前滑块适合采用t型，后滑块适合采用“几”字型。大梁2的设计高度根据图1中尺寸l4确定。最后后限位装置4的外形尺寸模拟货品在箱体中固定限位时的接口尺寸，通过外形转化满足设计要求。
本发明的空间位置关系：在大梁2的下方布置后滑块5、前滑块6，上方布置两组模拟胎1，两组模拟胎的间距与固定装置a在箱体上安装的位置尺寸一致，后限位装置4与后滑块5相连，在后滑块5上方对应的模拟胎1位置布置推进杆3。
本发明各零件的结构功能如下：
模拟胎1主要作用是模拟某货品的外形，保证需要安装的设备与模拟胎1表面完全接触无缝隙，从而实现准确定位。模拟胎为焊接件，其垫板上有两个螺纹孔，通过螺栓与大梁2连接。
大梁2是本发明的支撑结构。大梁的上垫板7、下垫板8选用25mm厚的普通钢素结构钢板制成，与钢管焊接后采用整体机加方法加工台阶面，其台阶所在的两个平面一个是定位面，另一个是基准面。在上垫板7、下垫板8定位面中心位置开有定位槽，在其基准面上开有螺纹孔，上垫板7与模拟胎1采用螺栓连接，下垫板8与前、后滑块采用螺栓连接。
后滑块5、前滑块6主要功能是模拟货品在方箱中沿导轨滑动的运动方式，检验导轨的通过性。材料选用优质碳素结构钢(45#钢)经热处理制成，具有较高的强度和较高的塑性、韧性，滑块与产品的接触面需要较高的表面粗糙度，本发明对滑块下平面的平行度及左、右侧面的对称度都有一定的要求。滑块与下垫板8采用螺栓连接。
本发明的工作原理：
参照图2、图3所示，通过调整模拟胎1外形尺寸保证本发明与固定装置a安装位置的符合性；通过调整后滑块5、前滑块6的高度与宽度保证本发明与前导轨b、后导轨c的配合，实现对导轨通过性的检查；通过推动推进杆3实现左、右两侧固定装置a相对于工装模拟胎倒伏距离的符合性检查；通过调整后限位装置4的外形尺寸模拟货品在方箱中的安放的位置实现本发明的后限位。
本发明的工作方式：
根据产品型号的尺寸选择合适的模拟胎1、后滑块5、前滑块6、后限位装置4，首先将本发明按正确的顺序吊装进入方箱内，将其前滑块6、后滑块5分别与产品的前、后导轨接触，然后将后限位装置4与产品一端面靠紧实现前后定位，使固定装置与模拟胎1的接触弧面贴合紧实，确定固定装置a的最终位置，再者推动推进杆3使本发明沿导轨慢慢推进，直至固定装置倒伏，测量模拟胎与固定装置a的距离是否符合设计要求的倒伏距离，并检验两侧固定装置a是否同步倒伏，实现导轨通过性的检查和固定装置a倒伏距离符合性检查。检查完成后，将本发明沿导轨退出方箱。
1.一种设备定位和检验工装，包括模拟胎、大梁、后限位装置和滑块，其特征在于，所述的滑块安装在大梁下方两端，高度分别与前导轨、后导轨配合，使得大梁处于水平位置；所述的模拟胎安装在大梁上方，与方箱装载货品的形状尺寸、接口位置完全相同；所述的后限位装置安装在滑块上，外形尺寸模拟货品在箱体中固定限位时的接口尺寸。
2.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的模拟胎采用一段弧面结构模拟货品外形，外径尺寸与方箱装载货品的外径大小相同，中间采用镂空结构。
3.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的模拟胎分为若干段，分别安装在大梁上表面的两端，当工装沿导轨运动到位后，每段模拟胎的位置分别对应方箱内壁的固定装置位置。
4.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的滑块采用45#钢制造。
5.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的滑块采用t型或几字型结构，适配前后导轨中窄导轨的滑块采用t型结构，适配宽导轨的滑块采用几字型结构。
6.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的模拟胎后端安装有推进杆，用于推动工装沿导轨滑动。
7.根据权利要求1所述的设备定位和检验工装，其特征在于，所述的大梁的上下表面分别设置有上垫板和下垫板，选用钢板制成，上垫板连接模拟胎，下垫板连接滑块。
技术总结