本发明涉及预应力钢筒混凝土管预应力加固技术领域，具体为预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性
现阶段预应力钢筒混凝土管预应力加固装置在加工时，往往都需要加紧工件然后进行加工，但是由于预应力钢筒混凝土管的体积较大不便于搬运和加固，若固定不稳定的话，还会造成预应力钢筒混凝土管破损，严重的话会导致预应力钢筒混凝土管破裂。所以目前段预应力钢筒混凝土管预应力加固装置存在加固效果不好等缺点。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，具备加固效果好等优点，解决了加固效果不好的问题。
（二）技术方案
为实现上述加固效果好目的，本发明提供如下技术方案：预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，包括顶板，所述顶板的下方设置有升降结构，所述顶板的上方设置有加紧结构，所述升降结构包括升降杆、套筒、隔板和底板，所述顶板的下表面与升降杆固定连接，所述升降杆的外侧面与套筒套接，所述套筒的外侧面上部与隔板固定连接，所述套筒的外侧面下部与底板固定连接，所述套筒的下表面固定连接有底座，所述底板的下表面通过伺服电机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主级锥齿轮，所述主级锥齿轮的一侧面啮合从级锥齿轮，所述从级锥齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近边缘的位置固定连接有活动杆，所述套筒的外侧面中部开设有椭圆孔，所述升降杆的下表面固定连接有方板。
优选的，所述方板的一侧面通过短杆与活动杆活动连接，所述底板的上表面靠近边缘的位置固定连接有固定板，所述固定板的内壁与转动轴活动连接，所述底板的截面形状为工字型，所述固定板的上表面与隔板固定连接。
优选的，所述底板、套筒、升降杆、短杆、活动杆和方板的数量均为四个，且呈矩形阵列的形式排列，所述转动轴、从级锥齿轮和固定板的数量均为两个，且呈对称分布。
优选的，所述加紧结构包括放置板、滑动槽、滑动块、连接杆、滑杆和顶块，所述顶板的上表面与放置板固定连接，所述放置板的上表面与滑动槽固定连接。
优选的，所述滑动槽的一侧面通过滑槽与滑动块滑动连接，所述放置板的上表面一侧开设有椭圆槽，所述椭圆槽的内壁与滑杆滑动连接，所述滑杆的上表面与连接杆固定连接。
优选的，所述放置板的上表面靠近边缘的位置固定连接有轴座，所述轴座的一侧面活动连接有转动棒，所述转动棒的外侧面固定连接有连接块，所述连接块的外侧面一侧固定连接有电动伸缩杆。
优选的，所述滑动槽、滑动块、椭圆槽和滑杆的数量均为六个，且呈圆周阵列的形式排列，所述电动伸缩杆的活动端端面与其中一个滑动块固定连接，所述滑动块的外侧面中部与顶块固定连接。
优选的，所述顶块的数量共计为三个，且呈圆周阵列的形式排列，所述隔板的上表面中部可拆卸连接有混凝土管，所述顶块的一侧面与混凝土管抵接，所述放置板和连接杆的截面形状均为六边形。
优选的，所述顶板的上表面一侧开设有与混凝土管相适配的通孔，所述放置板和连接杆均分为六部分，每部分所述放置板和连接杆之间均通过合页铰接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，具备以下有益效果：
1、该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，通过底座、套筒、升降杆和顶板的配合设置，使该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统具备了稳定、牢固的效果，从而起到了在使用时可以更加结实、耐用的作用，同时也起到了延长寿命的作用，通过升降结构的设置，在使用的过程中可以将混凝土管上下移动，进而起到了便于移动的作用，达到了提高适用性的目的。
2、该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，通过通孔、放置板、连接杆和合页的配合设置，使该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统具备了便于将混凝土管放置在加紧结构内的效果，通过加紧结构的设置，在使用的过程中可以加紧混凝土管，进而达到了提高加固效果的目的。
附图说明
图1为本发明提出的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统结构立体示意图；
图2为本发明提出的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统结构立体俯视示意图；
图3为本发明提出的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统结构立体侧视示意图；
图4为本发明提出的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统结构立体正视剖视示意图。
图中：1、顶板；2、升降结构；201、升降杆；202、套筒；203、隔板；204、底板；3、加紧结构；301、放置板；302、滑动槽；303、滑动块；304、连接杆；305、滑杆；306、顶块；4、底座；5、伺服电机；6、主级锥齿轮；7、从级锥齿轮；8、转动轴；9、活动杆；10、固定板；12、轴座；13、连接块；14、电动伸缩杆；15、混凝土管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，包括顶板1，顶板1的下方设置有升降结构2，顶板1的上方设置有加紧结构3，加紧结构3包括放置板301、滑动槽302、滑动块303、连接杆304、滑杆305和顶块306，顶板1的上表面与放置板301固定连接，放置板301的上表面与滑动槽302固定连接，滑动槽302的一侧面通过滑槽与滑动块303滑动连接，放置板301的上表面一侧开设有椭圆槽，椭圆槽的内壁与滑杆305滑动连接，滑杆305的上表面与连接杆304固定连接，放置板301的上表面靠近边缘的位置固定连接有轴座12，轴座12的一侧面活动连接有转动棒，转动棒的外侧面固定连接有连接块13，连接块13的外侧面一侧固定连接有电动伸缩杆14，滑动槽302、滑动块303、椭圆槽和滑杆305的数量均为六个，且呈圆周阵列的形式排列，电动伸缩杆14的活动端端面与其中一个滑动块303固定连接，滑动块303的外侧面中部与顶块306固定连接，顶块306的数量共计为三个，且呈圆周阵列的形式排列，隔板203的上表面中部可拆卸连接有混凝土管15，顶块306的一侧面与混凝土管15抵接，放置板301和连接杆304的截面形状均为六边形，顶板1的上表面一侧开设有与混凝土管15相适配的通孔，放置板301和连接杆304均分为六部分，每部分放置板301和连接杆304之间均通过合页铰接，升降结构2包括升降杆201、套筒202、隔板203和底板204，顶板1的下表面与升降杆201固定连接，升降杆201的外侧面与套筒202套接，套筒202的外侧面上部与隔板203固定连接，套筒202的外侧面下部与底板204固定连接，套筒202的下表面固定连接有底座4，底板204的下表面通过伺服电机架固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有主级锥齿轮6，主级锥齿轮6的一侧面啮合从级锥齿轮7，从级锥齿轮7的内壁固定连接有转动轴8，转动轴8的外侧面靠近边缘的位置固定连接有活动杆9，套筒202的外侧面中部开设有椭圆孔，升降杆201的下表面固定连接有方板，方板的一侧面通过短杆与活动杆9活动连接，底板204的上表面靠近边缘的位置固定连接有固定板10，固定板10的内壁与转动轴8活动连接，底板204的截面形状为工字型，固定板10的上表面与隔板203固定连接，底板204、套筒202、升降杆201、短杆、活动杆9和方板的数量均为四个，且呈矩形阵列的形式排列，转动轴8、从级锥齿轮7和固定板10的数量均为两个，且呈对称分布。
在使用时，使用者将该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统移至到指定位置后，然后使用者先将其中一个放置板301和连接杆304的合页拆卸下来，之后将混凝土管15放置在隔板203上，然后再将合页扣上，待合页扣好之后，使用者可以通过电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸长，可以带动滑动块303在滑动槽302内移动，然后滑动槽302带动连接杆304移动，连接杆304带动其余滑动块303在滑动槽302内移动，当顶块306与混凝土管15抵接，就可达到加紧混凝土管15的目的，当混凝土管15需要上升和下降时，使用者只需要启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动主级锥齿轮6转动，主级锥齿轮6带动从级锥齿轮7转动，从级锥齿轮7带动转动轴8转动，转动轴8带动活动杆9转动，活动杆9带动升降杆201在套筒202内上下升降，从而起到了带动顶板1上下移动，进而起到了调节加紧结构3高度的作用，通过底座4、套筒202、升降杆201和顶板1的配合设置，使该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统具备了稳定、牢固的效果，从而起到了在使用时可以更加结实、耐用的作用。
综上，该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，通过底座4、套筒202、升降杆201和顶板1的配合设置，使该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统具备了稳定、牢固的效果，从而起到了在使用时可以更加结实、耐用的作用，同时也起到了延长寿命的作用，通过升降结构2的设置，在使用的过程中可以将混凝土管15上下移动，进而起到了便于移动的作用，达到了提高适用性的目的，通过通孔、放置板301、连接杆304和合页的配合设置，使该预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统具备了便于将混凝土管15放置在加紧结构3内的效果，通过加紧结构3的设置，在使用的过程中可以加紧混凝土管15，进而达到了提高加固效果的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下方设置有升降结构（2），所述顶板（1）的上方设置有加紧结构（3），所述升降结构（2）包括升降杆（201）、套筒（202）、隔板（203）和底板（204），所述顶板（1）的下表面与升降杆（201）固定连接，所述升降杆（201）的外侧面与套筒（202）套接，所述套筒（202）的外侧面上部与隔板（203）固定连接，所述套筒（202）的外侧面下部与底板（204）固定连接，所述套筒（202）的下表面固定连接有底座（4），所述底板（204）的下表面通过伺服电机架固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有主级锥齿轮（6），所述主级锥齿轮（6）的一侧面啮合从级锥齿轮（7），所述从级锥齿轮（7）的内壁固定连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的外侧面靠近边缘的位置固定连接有活动杆（9），所述套筒（202）的外侧面中部开设有椭圆孔，所述升降杆（201）的下表面固定连接有方板。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述方板的一侧面通过短杆与活动杆（9）活动连接，所述底板（204）的上表面靠近边缘的位置固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的内壁与转动轴（8）活动连接，所述底板（204）的截面形状为工字型，所述固定板（10）的上表面与隔板（203）固定连接。
3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述底板（204）、套筒（202）、升降杆（201）、短杆、活动杆（9）和方板的数量均为四个，且呈矩形阵列的形式排列，所述转动轴（8）、从级锥齿轮（7）和固定板（10）的数量均为两个，且呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述加紧结构（3）包括放置板（301）、滑动槽（302）、滑动块（303）、连接杆（304）、滑杆（305）和顶块（306），所述顶板（1）的上表面与放置板（301）固定连接，所述放置板（301）的上表面与滑动槽（302）固定连接。
5.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述滑动槽（302）的一侧面通过滑槽与滑动块（303）滑动连接，所述放置板（301）的上表面一侧开设有椭圆槽，所述椭圆槽的内壁与滑杆（305）滑动连接，所述滑杆（305）的上表面与连接杆（304）固定连接。
6.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述放置板（301）的上表面靠近边缘的位置固定连接有轴座（12），所述轴座（12）的一侧面活动连接有转动棒，所述转动棒的外侧面固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的外侧面一侧固定连接有电动伸缩杆（14）。
7.根据权利要求6所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述滑动槽（302）、滑动块（303）、椭圆槽和滑杆（305）的数量均为六个，且呈圆周阵列的形式排列，所述电动伸缩杆（14）的活动端端面与其中一个滑动块（303）固定连接，所述滑动块（303）的外侧面中部与顶块（306）固定连接。
8.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述顶块（306）的数量共计为三个，且呈圆周阵列的形式排列，所述隔板（203）的上表面中部可拆卸连接有混凝土管（15），所述顶块（306）的一侧面与混凝土管（15）抵接，所述放置板（301）和连接杆（304）的截面形状均为六边形。
9.根据权利要求8所述的预应力钢筒混凝土管生产用体外预应力加固系统，其特征在于：所述顶板（1）的上表面一侧开设有与混凝土管（15）相适配的通孔，所述放置板（301）和连接杆（304）均分为六部分，每部分所述放置板（301）和连接杆（304）之间均通过合页铰接。
技术总结