本实用新型涉及排污管加工技术领域，尤其涉及一种排污管加工用注塑机构。
背景技术：
排污管，顾名思义是用于排污的管道，目前排污管加工时采用注塑机进行注塑成型，由于刚注塑成型的排污管表面温度过高，因此需要等待其表面温度下降后才能对排污管进行下一步骤的处理，降低了排污管生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于刚注塑成型的排污管表面温度过高，因此需要等待其表面温度下降后才能对排污管进行下一步骤的处理，降低了排污管生产效率的问题，而提出的一种排污管加工用注塑机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种排污管加工用注塑机构，包括注塑机，所述注塑机的输出端连接有降温管，所述降温管内设有降温腔，所述降温腔靠近降温管轴线的腔壁上均匀等距的设有若干组排气组件，所述降温管的上端外管壁上连接降温机构；
所述降温机构包括降温箱，所述降温箱固定连接在降温管的外管壁上，所述降温箱内设有液态水，所述液态水内设有进气管，所述进气管的上端贯穿降温箱的箱顶并向外延伸，所述液态水的上方设有出气管，所述出气管的另一端依次贯穿降温箱的箱顶并与降温腔相连通，所述进气管内固定连接有风机，且风机设置在液态水的上方，所述降温箱的箱壁上连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在液态水内，所述半导体制冷器的热端设置在降温箱外。
优选的，所述进气管的进气端固定连接有过滤网，所述过滤网的内侧设有长条状的清洁刷，所述清洁刷的刷毛端设置在过滤网的内侧，所述清洁刷远离过滤网的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有扇叶，所述进气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处镶嵌有轴承，所述转动轴穿过轴承设置，且转动轴与轴承的内圈壁相连接。
优选的，所述降温箱靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有排污管，且排污管上安装有阀门。
优选的，所述降温箱的内箱底固定连接有倾斜设置的集污板。
优选的，所述降温箱的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的观察板。
优选的，所述排气组件包括若干个排气孔，若干个所述排气孔呈环形均匀等距的开设在降温管的内管壁上，且排气孔与降温腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种排污管加工用注塑机构，具备以下有益效果：
该排污管加工用注塑机构，通过设置降温机构，对通入降温腔内的空气进行降温和除尘，使得经过降温和除尘的空气再喷向经过注塑机注塑成型的排污管，加快排污管表面的降温效率，同时防止灰尘粘附在排污管的表面。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将经过降温和除尘的空气喷向经过注塑机注塑成型的排污管，加快排污管表面的降温效率，同时防止灰尘粘附在排污管的表面。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种排污管加工用注塑机构的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1注塑机、2降温管、3降温腔、4降温箱、5液态水、6进气管、7出气管、8风机、9半导体制冷器、10过滤网、11清洁刷、12转动轴、13扇叶、14支撑架、15轴承、16排污管、17集污板、18观察板、19排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种排污管加工用注塑机构，包括注塑机1，注塑机1的输出端连接有降温管2，注塑机1注塑成型的排污管进入降温管2中，降温管2内设有降温腔3，降温腔3靠近降温管2轴线的腔壁上均匀等距的设有若干组排气组件，降温管2的上端外管壁上连接降温机构；
降温机构包括降温箱4，降温箱4固定连接在降温管2的外管壁上，降温箱4内设有液态水5，液态水5内设有进气管6，进气管6的上端贯穿降温箱4的箱顶并向外延伸，液态水5的上方设有出气管7，出气管7的另一端依次贯穿降温箱4的箱顶并与降温腔3相连通，进气管6内固定连接有风机8，且风机8设置在液态水5的上方，降温箱4的箱壁上连接有半导体制冷器9，半导体制冷器9的冷端设置在液态水5内，半导体制冷器9的热端设置在降温箱4外，半导体制冷器9对液态水5进行降温，启动风机8，风机8将外界的空气通过进气管6运输到液态水5中，空气与液态水5接触，最终浮出液态水5的液面，空气与液态水5接触的过程中对自身进行降温和除尘，经过降温和除尘后的空气再通过出气管7运输到降温腔3中，进入降温腔3内的空气再经过排气孔19均匀的喷向排污管的外管壁上，加快排污管表面的降温效率，同时防止灰尘粘附在刚注塑成型的高温排污管表面。
进气管6的进气端固定连接有过滤网10，过滤网10的内侧设有长条状的清洁刷11，清洁刷11的刷毛端设置在过滤网10的内侧，清洁刷11远离过滤网10的一端固定连接有转动轴12，转动轴12的另一端固定连接有扇叶13，进气管6的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架14，支撑架14的中心处镶嵌有轴承15，转动轴12穿过轴承15设置，且转动轴12与轴承15的内圈壁相连接，通过过滤网10对进入进气管6内的空气进行过滤，将灰尘阻拦在过滤网10上，尽可能的减少进入液态水5内的灰尘量，空气在进气管6内运动时推动扇叶13转动，扇叶13通过转动轴12带动长条刷11同步转动，对过滤网10的进行清理，将过滤网10上的灰尘扫下，防止灰尘堵塞过滤网10。
降温箱4靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有排污管16，且排污管16上安装有阀门，便于对降温箱4的液态水5进行更换。
降温箱4的内箱底固定连接有倾斜设置的集污板17，使得液态水5内的灰尘向降温箱4箱底的一侧堆积。
降温箱4的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的观察板18，便于观察降温箱4内液态水5的含量。
排气组件包括若干个排气孔19，若干个排气孔19呈环形均匀等距的开设在降温管2的内管壁上，且排气孔19与降温腔3相连通，通过排气孔19排出降温腔3内降温除尘后的空气。
本实用新型中，半导体制冷器9对液态水5进行降温，启动风机8，风机8将外界的空气通过进气管6运输到液态水5中，空气与液态水5接触，最终浮出液态水5的液面，空气与液态水5接触的过程中对自身进行降温和除尘，经过降温和除尘后的空气再通过出气管7运输到降温腔3中，进入降温腔3内的空气再经过排气孔19均匀的喷向排污管的外管壁上，加快排污管表面的降温效率，同时防止灰尘粘附在刚注塑成型的高温排污管表面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种排污管加工用注塑机构，包括注塑机（1），其特征在于，所述注塑机（1）的输出端连接有降温管（2），所述降温管（2）内设有降温腔（3），所述降温腔（3）靠近降温管（2）轴线的腔壁上均匀等距的设有若干组排气组件，所述降温管（2）的上端外管壁上连接降温机构；
所述降温机构包括降温箱（4），所述降温箱（4）固定连接在降温管（2）的外管壁上，所述降温箱（4）内设有液态水（5），所述液态水（5）内设有进气管（6），所述进气管（6）的上端贯穿降温箱（4）的箱顶并向外延伸，所述液态水（5）的上方设有出气管（7），所述出气管（7）的另一端依次贯穿降温箱（4）的箱顶并与降温腔（3）相连通，所述进气管（6）内固定连接有风机（8），且风机（8）设置在液态水（5）的上方，所述降温箱（4）的箱壁上连接有半导体制冷器（9），所述半导体制冷器（9）的冷端设置在液态水（5）内，所述半导体制冷器（9）的热端设置在降温箱（4）外。
2.根据权利要求1所述的一种排污管加工用注塑机构，其特征在于，所述进气管（6）的进气端固定连接有过滤网（10），所述过滤网（10）的内侧设有长条状的清洁刷（11），所述清洁刷（11）的刷毛端设置在过滤网（10）的内侧，所述清洁刷（11）远离过滤网（10）的一端固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的另一端固定连接有扇叶（13），所述进气管（6）的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架（14），所述支撑架（14）的中心处镶嵌有轴承（15），所述转动轴（12）穿过轴承（15）设置，且转动轴（12）与轴承（15）的内圈壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种排污管加工用注塑机构，其特征在于，所述降温箱（4）靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有排污管（16），且排污管（16）上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种排污管加工用注塑机构，其特征在于，所述降温箱（4）的内箱底固定连接有倾斜设置的集污板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种排污管加工用注塑机构，其特征在于，所述降温箱（4）的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的观察板（18）。
6.根据权利要求1所述的一种排污管加工用注塑机构，其特征在于，所述排气组件包括若干个排气孔（19），若干个所述排气孔（19）呈环形均匀等距的开设在降温管（2）的内管壁上，且排气孔（19）与降温腔（3）相连通。
技术总结