本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种油路管道精密加工用自动夹具结构。
背景技术：
油路管道是液压提升设备的配件，主要是成套液压提升设备的油站管道。此产品采用耐油性能优良的橡胶制造，具有良好的抗油溶胀性能。油路管道的用途是当它与压力垫圈实施。此设备大量的水通过胶管在高速行驶时爆炸，从而使其能够迫使碎片或霉菌和霉菌的生长，如远离表面清洁坚硬的表面。在某些情况下，高压胶管输送，以便进行清洁用的其他材料，如沙或清洗溶剂。
现有技术中，大多数用于油路管道的夹持结构不具备根据管道的直径大小不同，进行调节从而夹紧的结构，夹持效率较低，这就造成了不同直径的管道需要不同的夹持结构的结果，造成了财产上花销的提高，为解决上述问题，提出了一种油路管道精密加工用自动夹具结构。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种油路管道精密加工用自动夹具结构，具备可调接夹板直径的优点，以解决不能夹持多种直径大小的管道的问题。
为实现夹持多种直径大小的油路管道的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油路管道精密加工用自动夹具结构，包括第一按头、固定箱以及固定架，所述第一按头的底部固定连接有第一长杆，所述第一长杆活动插接在固定箱的顶部，所述固定箱的表面开设有长孔，所述固定箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧活动设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端固定设置有第二夹板，所述固定箱的两侧均固定连接有夹具，所述夹具的底部固定连接有连接件，所述连接件一侧的底部固定设置有定位块，所述定位块的内部设置有固定架，所述固定架的内部以及定位块的内部贯穿有固定轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一长杆一侧的底部固定连接有活动杆，所述固定箱内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动杆的一端活动连接在活动槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的表面套接有弹杆，所述活动杆贯穿于弹杆的内部，所述弹杆的顶端可通过长孔贯穿且延伸至固定箱的顶面，所述弹杆的底端活动连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一按头的正后方设置有第二按头，所述第一按头与第二按头平行设置，所述第二按头的底部固定连接有第二长杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二长杆底端的一侧设置的装置结构与第一长杆底端的一侧设置的装置结构关于固定箱的中心纵垂线相对称，所述第二长杆底端的一侧所连接的结构位于第一长杆的后方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的表面开设的长孔的大小略微大于弹杆顶端表面的大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩套杆包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油路管道精密加工用自动夹具结构，具备以下有益效果：
1、该油路管道精密加工用自动夹具结构，通过设置第一按头、第二按头以及弹簧，在按下按头的时候，弹杆冒出固定箱的部分会随之向固定箱内下降，给弹簧一个向下的挤压力，然后根据所夹持的油路管道直径大小来滑动连接杆，达到了可调节夹持直径的效果，起到了能够夹持多种不同直径的油路管道的作用，体现了装置的实用性。
2、该油路管道精密加工用自动夹具结构，通过设置伸缩套杆以及第二夹板，当夹持固定油管管道时，伸缩套杆起到了缓冲的作用，达到了保护装置的效果，防止装置的损坏，体现了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型按头按下时固定箱的结构示意图；
图3为本实用新型按头拉升时固定箱的结构示意图；
图4为本实用新型第一按头拉升时固定箱的正剖图；
图5为本实用新型第一按头按下时固定箱的正剖图；
图6为本实用新型的第二按头按下时固定箱的正剖图；
图7为本实用新型弹杆与滑块连接的结构示意图；
图8本实用新型弹簧的结构示意图。
图中：1、第一按头；2、固定箱；3、连接杆；4、第一夹板；5、伸缩套杆；6、第二夹板；7、夹具；8、连接件；9、固定架；10、定位块；11、固定轴；12、第二按头；13、长孔；14、弹杆；15、第一长杆；16、第二长杆；17、弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、活动槽；21、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型公开了一种油路管道精密加工用自动夹具结构，包括第一按头1、固定箱2以及固定架9，所述第一按头1的底部固定连接有第一长杆15，所述第一长杆15活动插接在固定箱2的顶部，所述固定箱2的表面开设有长孔13，所述固定箱2内壁的底部开设有滑槽19，所述滑槽19的内部活动连接有滑块18，所述滑块18的底部固定连接有连接杆3，所述连接杆3的底端固定连接有第一夹板4，所述第一夹板4的内侧活动设置有伸缩套杆5，所述伸缩套杆5的一端固定设置有第二夹板6，所述固定箱2的两侧均固定连接有夹具7，所述夹具7的底部固定连接有连接件8，所述连接件8一侧的底部固定设置有定位块10，所述定位块10的内部设置有固定架9，所述固定架9的内部以及定位块10的内部贯穿有固定轴11。
具体的，所述第一长杆15一侧的底部固定连接有活动杆21，所述固定箱2内壁的两侧均开设有活动槽20，所述活动杆21的一端活动连接在活动槽20的内部。
本实施方案中，通过设置活动槽20，在按下第一按头1的时候，使得活动杆21向下运动的时候有一个活动的空间，给后续的结构正常的运动做一个铺垫。
具体的，所述活动杆21的表面套接有弹杆14，所述活动杆21贯穿于弹杆14的内部，所述弹杆14的顶端可通过长孔13贯穿且延伸至固定箱2的顶面，所述弹杆14的底端活动连接有弹簧17，所述弹簧17的底端固定连接有滑块18，所述滑块18的底部固定连接有连接杆3。
本实施方案中，通过设置长孔13以及弹簧17，当活动杆21带动弹杆14向下运动的时候，滑块18可在滑槽19中移动，从而起到了调节夹持油路管道直径的作用，且利用弹簧17的弹力恢复性，调节完毕后，弹杆14通过长孔13弹出固定箱2的外部，起到了固定夹持的效果。
具体的，所述第一按头1的正后方设置有第二按头12，所述第一按头1与第二按头12平行设置，所述第二按头12的底部固定连接有第二长杆16。
本实施方案中，通过正后方的设置方法，在对两侧的第一夹板4进行调节的时候，不会令装置产生碰撞，保障装置能够正常的运行。
具体的，所述第二长杆16底端的一侧设置的装置结构与第一长杆15底端的一侧设置的装置结构关于固定箱2的中心纵垂线相对称，装置完全相同，方向相反，所述第二长杆16底端的一侧所连接的结构位于第一长杆15的后方。
本实施方案中，通过对称的结构设置，令调节时可以平均分配，令可调节的范围达到最大化，且夹持完毕的油路管道可以置于装置的中心，稳定性良好。
具体的，所述固定箱2的表面开设的长孔13的大小略微大于弹杆14顶端表面的大小。
本实施方案中，通过设置固定箱2的表面开设的长孔13的大小略微大于弹杆14顶端表面的大小，起到了弹杆14能够更好穿过长孔13的效果，调节的时候速度更快，且固定效果也不受到影响。
具体的，所述伸缩套杆5包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩。
本实施方案中，通过设置伸缩套杆5，利用里面的活动管以及套管，当夹持油路管道时，起到了缓冲的效果，保障了装置的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据油路管道的直径大小对第一夹板4进行调节，首先按下第一按头1，然后带动着第一长杆15向下运动，与第一长杆15固定连接的活动杆21也随之向下运动，又因为活动杆21贯穿过弹杆14，从而使得弹杆14向下挤压弹簧17，令弹杆14的顶端置于固定箱2内部，随之就可以利用滑块18在滑槽19内的活动，移动连接杆3，对左侧的第一夹板4进行一个调节，当调节距离适合时，挤压状态下的弹簧17会给弹杆14一个向上的弹力，将弹杆14的顶端通过长孔13且露出固定箱2的表面，从而起到固定的作用，对右侧的第一夹板4的调节与以上操作一致，当夹紧油路管道的时候，第二夹板6与伸缩套杆5就能起到一个缓冲的作用，既能保护装置的稳定性，又能将油路管道固定夹持。
综上所述，该油路管道精密加工用自动夹具结构，通过设置第一按头1、第二按头12以及弹簧17，在按下按头的时候，弹杆14冒出固定箱2的部分会随之向固定箱2内下降，给弹簧17一个向下的挤压力，然后根据所夹持的油路管道直径大小来滑动连接杆3，达到了可调节夹持直径的效果，起到了能够夹持多种不同直径的油路管道的作用，体现了装置的实用性。通过设置伸缩套杆5以及第二夹板6，当夹持固定油管管道时，伸缩套杆5起到了缓冲的作用，达到了保护装置的效果，防止装置的损坏，体现了装置的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种油路管道精密加工用自动夹具结构，包括第一按头(1)、固定箱(2)以及固定架(9)，其特征在于：所述第一按头(1)的底部固定连接有第一长杆(15)，所述第一长杆(15)活动插接在固定箱(2)的顶部，所述固定箱(2)的表面开设有长孔(13)，所述固定箱(2)内壁的底部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部活动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端固定连接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)的内侧活动设置有伸缩套杆(5)，所述伸缩套杆(5)的一端固定设置有第二夹板(6)，所述固定箱(2)的两侧均固定连接有夹具(7)，所述夹具(7)的底部固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)一侧的底部固定设置有定位块(10)，所述定位块(10)的内部设置有固定架(9)，所述固定架(9)的内部以及定位块(10)的内部贯穿有固定轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述第一长杆(15)一侧的底部固定连接有活动杆(21)，所述固定箱(2)内壁的两侧均开设有活动槽(20)，所述活动杆(21)的一端活动连接在活动槽(20)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述活动杆(21)的表面套接有弹杆(14)，所述活动杆(21)贯穿于弹杆(14)的内部，所述弹杆(14)的顶端可通过长孔(13)贯穿且延伸至固定箱(2)的顶面，所述弹杆(14)的底端活动连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有连接杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述第一按头(1)的正后方设置有第二按头(12)，所述第一按头(1)与第二按头(12)平行设置，所述第二按头(12)的底部固定连接有第二长杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述第二长杆(16)底端的一侧设置的装置结构与第一长杆(15)底端的一侧设置的装置结构关于固定箱(2)的中心纵垂线相对称，所述第二长杆(16)底端的一侧所连接的结构位于第一长杆(15)的后方。
6.根据权利要求1所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述固定箱(2)的表面开设的长孔(13)的大小略微大于弹杆(14)顶端表面的大小。
7.根据权利要求1所述的一种油路管道精密加工用自动夹具结构，其特征在于：所述伸缩套杆(5)包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩。
技术总结