一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备的制作方法

    专利2022-07-06  114


    本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体为一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备。



    背景技术:

    塑磁是一种新型功能性高分子复合材料,是现代科学技术领域的重要基础材料,与烧结磁性材料相比磁性塑料具有密度小、耐冲击强度大、其磁性可用磁粉含量来控制,化学稳定性好,且使用进不会发生碎裂的优点,可选择尼龙、聚苯硫醚、弹性塑料等各种树脂作为基材,与铁氧体磁粉、钕铁硼磁粉混合,采用塑料通用的注塑成形技术进行加工,在制备薄壁、形状复杂、辐向取向、高精度磁体、实现一体化组合成形等方面具有独特的优势,同时它还具有材料利用率高、生产效率高等特点,对电子元器件小型化、轻量化、复合化、高效化、节能化起着关键的作用。

    注塑成型技术应用最广泛即注塑机,目前的注塑机内的注塑装置与合模装置内设置了用于推动的液压油缸,液压油缸在工作的过程会导致油缸过高的情况,油温过高会引起多种故障,使得注塑过程的故障率较高,且使用寿命也会受到影响。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,包括底座机架,所述底座机架内设有供油装置和电控系统,所述底座机架上的顶部从一端至另一端依次设有注塑装置、料管、合模装置,所述合模装置内包括模具箱与动力箱,所述模具箱与所述动力箱内分别设置有模具组件与第一推进组件,所述注塑装置包括所述动力箱与第二推进组件,所述料管的表面固定连接有料筒,所述料管的出料口与所述模具组件相连接,所述第一推进组件与所述第二推进组件外侧均设有冷却组件,所述底座机架内设有隔热材质制成的水箱,所述冷却组件连接所述水箱,所述水箱的前后两端分别设有一个开口。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述模具组件包括上模与下模。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述料管的出料口与所述下模的进料口相连通。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述第一推进组件包括液压油缸以及与所述液压油缸连接的推进螺杆,所述推进螺杆与所述上模固定连接。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述第二推进组件包括所述液压油缸、与所述液压油缸连接的所述推进螺杆以及均匀地连接在所述推进螺杆表面上的叶片。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述冷却组件包括盘管、进水管与出水管,所述进水管与所述出水管的一端均与所述盘管连通,另一端均与所述水箱连通。

    作为本实用新型优选的技术方案,所述进水管的端部贯穿连接在所述水箱靠近底部的侧面上,且所述进水管的端部连接有设置在所述水箱内的水泵,所述出水管的端部贯穿连接在所述水箱靠近顶部的侧面上。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果:冷却组件内设置的盘管,在充满液态水的情况下,可以很好地为液压油缸周围的空气进行降温,此液态水为循环水,可以持续不断地为液压油缸的周围散热,降低了由于油温过高导致的故障率,延长了使用寿命。

    附图说明

    图1为本实用新型的局部剖面视图;

    图2为本实用新型第一推进组件的剖面视图;

    图3为本实用新型第二推进组件的剖面视图;

    图4为本实用新型的局部剖面视图。

    图中各个标号意义为:

    1、底座机架;2、供油装置;3、电控系统;4、注塑装置;5、料管;6、合模装置;7、模具箱;8、动力箱;9、模具组件;91、上模;92、下模;10、第一推进组件;11、第二推进组件;12、料筒;13、冷却组件;14、水箱;15、开口;16、液压油缸;17、推进螺杆;18、叶片;19、盘管;20、进水管;21、出水管;22、水泵。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

    此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

    请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:

    一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,包括底座机架1,底座机架1内设有供油装置2和电控系统3,底座机架1上的顶部从一端至另一端依次设有注塑装置4、料管5、合模装置6,合模装置6内包括模具箱7与动力箱8,模具箱7与动力箱8内分别设置有模具组件9与第一推进组件10,注塑装置4包括动力箱8与第二推进组件11,料管5的表面固定连接有料筒12,料管5的出料口与模具组件9相连接,第一推进组件10与第二推进组件11外侧均设有冷却组件13。

    需要补充的是,如图1所示,水箱14的前后两端分别设有一个开口15,这里设置开口15可以更加方便地使水箱14内部的液态水得到补充,使得用于冷却的液态水温度始终处在合适的温度范围,水箱14由隔热材质制成,避免了水箱14在底座机架1内时可能会由于液化作用在水箱14表面产生水珠影响电气安全。

    需要补充说明的是,如图1所示,料管5的出料口与下模92的进料口相连通。

    在本实施例中,料管5的出料口处出来的为塑化的物料,料管5的出口与下模92进料口相连通,使得塑化后的物料可以直接进入到下模92的进料口内进行成型。

    值得说明的是,如图2和3所示,第一推进组件10包括液压油缸16以及与液压油缸16连接的推进螺杆17,推进螺杆17与上模91固定连接。

    在本实施例中,推进螺杆17在液压油缸16的动力驱动下带动上模91与下模92进行合模。

    具体设计过程中,第二推进组件包括液压油缸16、与液压油缸16连接的推进螺杆17以及均匀地连接在推进螺杆17表面上的叶片18。

    需要补充的是,第二推进组件内的表面带有叶片18的推进螺杆17在液压油缸16的带动下将塑化后的物料推射入下模92的进料口内,叶片18在行进的过程中对物料进行挤压式推进。

    需要补充说明的是,如图1和4所示,冷却组件13包括盘管19、进水管20与出水管21,进水管20与出水管21的一端均与盘管19连通,另一端均与水箱14连通,这里的盘管19通过一些金属固定件固定在动力箱8的内壁上。

    值得说明的是,冷却组件13内的盘管19充满液态水时,可以很好地为动力箱8内进行降温,从而降低液压油缸16表面的温度,降低了液压油缸16由于油温过高导致的故障。

    需要补充说明的是,进水管20的端部贯穿连接在水箱14靠近底部的侧面上,且进水管20的端部连接有设置在水箱14内的水泵22,出水管21的端部贯穿连接在水箱14靠近顶部的侧面上,水箱14内设置的水泵22在电动系统的驱动下,实时地为盘管19内进行冲水,保证盘管19内的液态水可以循环,提高了散热的效果。

    注塑机料筒12的侧面上一般采用电热圈作为加热装置,属于本领域的常与技术,在此不再赘述,塑化后的物料进入料筒12,在料筒12内的推进螺杆17的推动作用下,物料随后进入下模92的进料口,然后电控系统3控制合模装置6,合模装置6内的动力箱8内设置了第一推进组件10,在第一推进组件10内的推进螺杆17的推动作用下,将上模91与下模92合并,使物料注塑成型。

    如图1所示,液压油缸16外侧的盘管19分别通过进水管20与出水管21与水箱14连通,进水管20的端部连接了水泵22,在水泵22的输送下,将水箱14内的液态水实时地通入盘管19内,为液压油缸16的周侧进行降温,提高了本实用整体的使用寿命。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


    技术特征:

    1.一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,包括底座机架(1),所述底座机架(1)内设有供油装置(2)和电控系统(3),其特征在于:所述底座机架(1)上的顶部从一端至另一端依次设有注塑装置(4)、料管(5)、合模装置(6),所述合模装置(6)内包括模具箱(7)与动力箱(8),所述模具箱(7)与所述动力箱(8)内分别设置有模具组件(9)与第一推进组件(10),所述注塑装置(4)包括所述动力箱(8)与第二推进组件(11),所述料管(5)的表面固定连接有料筒(12),所述料管(5)的出料口与所述模具组件(9)相连接,所述第一推进组件(10)与所述第二推进组件(11)外侧均设有冷却组件(13),所述底座机架(1)内设有隔热材质制成的水箱(14),所述冷却组件(13)连接所述水箱(14),所述水箱(14)的前后两端分别设有一个开口(15)。

    2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述模具组件(9)包括上模(91)与下模(92)。

    3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述料管(5)的出料口与所述下模(92)的进料口相连通。

    4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述第一推进组件(10)包括液压油缸(16)以及与所述液压油缸(16)连接的推进螺杆(17),所述推进螺杆(17)与所述上模(91)固定连接。

    5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述第二推进组件包括所述液压油缸(16)、与所述液压油缸(16)连接的所述推进螺杆(17)以及均匀地连接在所述推进螺杆(17)表面上的叶片(18)。

    6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述冷却组件(13)包括盘管(19)、进水管(20)与出水管(21),所述进水管(20)与所述出水管(21)的一端均与所述盘管(19)连通,另一端均与所述水箱(14)连通。

    7.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,其特征在于:所述进水管(20)的端部贯穿连接在所述水箱(14)靠近底部的侧面上,且所述进水管(20)的端部连接有设置在所述水箱(14)内的水泵(22),所述出水管(21)的端部贯穿连接在所述水箱(14)靠近顶部的侧面上。

    技术总结
    本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体为一种具有快速冷却机构的高性能工程塑磁生产用注塑设备,包括底座机架,底座机架内设有供油装置和电控系统,底座机架上的顶部从一端至另一端依次设有注塑装置、料管、合模装置,合模装置内包括模具箱与动力箱,模具箱与动力箱内分别设置有模具组件与第一推进组件,第一推进组件与第二推进组件外侧均设有冷却组件,底座机架内设有隔热材质制成的水箱,冷却组件连接水箱,水箱的前后两端分别设有一个开口,冷却组件内设置的盘管,在充满液态水的情况下,可以很好地为液压油缸周围的空气进行降温,此液态水为循环水,可以持续不断地为液压油缸的周围散热,降低了由于油温过高导致的故障率,延长了使用寿命。

    技术研发人员:宋文军;凌钧
    受保护的技术使用者:芜湖东新磁电有限公司
    技术研发日:2020.07.15
    技术公布日:2021.03.16

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