本发明涉及光学领域，具体涉及一种治具。
背景技术：
随着科技的发展，现今许多电子装置(例如智能型手机或数字相机)皆具有照相或录像的功能。这些电子装置的使用越来越普遍，并朝着便利和轻薄化的设计方向进行发展，以提供使用者更多的选择。然而，现有市场上的镜头驱动机构涉及零件过多，安装工艺复杂，组装困难良品率低。如何高效快速实现镜头驱动机构的组装，一直是本领域在努力解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种治具，以解决镜头驱动机构的组装问题。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种治具，所述治具包括板状主体，所述板状主体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有多个产品安装槽，所述产品安装槽内设有多个产品安装孔，所述多个产品安装孔从所述产品安装槽的底部延伸至所述板状主体的所述第二表面，同一个产品安装槽内的每相邻两个产品安装孔之间设有间隔件。
在一个实施例中，所述治具包括矩形板状主体，所述产品安装槽沿所述板状主体的长度方向延伸。
在一个实施例中，所述间隔件为间隔板，所述间隔板的两端与所述产品安装槽的内壁之间具有间隙。
在一个实施例中，所述板状主体还设有固定件安装部以安装固定镜头驱动机构的至少一部分用的固定件；在一个实施例中，所述固定件为磁石，所述固定件安装部为固定件安装孔，以及所述镜头驱动机构的至少一部分为镜头驱动机构的外壳。
在一个实施例中，所述固定件安装部设置于所述产品安装槽的底部或设置于所述板状主体的所述第二表面。
在一个实施例中，所述间隔板靠近上端的部分从下往上厚度逐渐减小，以形成一个厚度减小的顶部。
在一个实施例中，所述固定件安装部紧邻所述产品安装孔设置，较佳地，同一产品安装槽内的每相邻两个间隔板之间设有两个固定件安装部，所述两个固定件安装部沿所述产品安装孔的外周均匀布置。
在一个实施例中，所述产品安装槽的内壁向外倾斜形成倾斜面。
在一个实施例中，所述板状主体还设有定制嵌套件，所述定制嵌套件为金属环。
在一个实施例中，所述板状主体还设有定制嵌套孔件，所述定制嵌套孔件的中部设有孔并具有正方形上表面，所述正方形上表面的边长与产品的边长匹配；较佳地，所述定制嵌套件和所述定制嵌套孔件分别设置于所述板状主体的相对两端并布置在所述板状主体的设置所述产品安装槽的区域以外的区域。
在一个实施例中，所述板状主体还设有防反转多功能槽，所述防反转多功能槽从所述板状主体的第一表面延伸至所述第二表面。
在一个实施例中，所述防反转多功能槽与所述定制嵌套件布置于所述板状主体的同一端。
在一个实施例中，所述板状主体的所述第一表面还设有多个多功能孔，以与其他部件配合使用；较佳地，所述多功能孔布置在所述第一表面的长侧边的内侧。
在一个实施例中，所述产品安装孔的直径大于镜头驱动装置的载体上的镜头安装孔的直径。
在一个实施例中，所板状主体的外侧壁还设有定位凹槽，较佳地，所述定位凹槽设置于所板状主体的两个相对的长侧壁之一上，并沿所述板状主体的厚度方向延伸。
本发明通过设置产品安装槽和在产品安装槽内设置间隔板的方式，减少了产品的侧面接触面，减少磨损，同时在安装槽内空出了大量的空间给予设备作业。
附图说明
图1是本发明一个实施例的治具的俯视图。
图2是本发明一个实施例的治具的仰视图。
图3是本发明另一个实施例的治具的立体图。
图4是本发明另一个实施例的治具的俯视图。
图5是本发明另一个实施例的治具的仰视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1和图2分别是本发明一个实施例的治具100的仰视图和俯视图。如图1-2所示，本发明的治具100主要用来对镜头驱动机构(也称为镜头驱动装置)进行组装，其组装的镜头驱动机构例如可以参照中国专利申请公开cn111399165a中公开的镜头驱动机构。治具100包括板状主体10，板状主体10优选为矩形板状主体，其具有相对的第一表面11(也称为上表面11)和第二表面12(也称为下表面12)。第一表面11设有多个沿板状主体10的长度方向延伸的产品安装槽111，在本实施例中，设有五个产品安装槽111，每一个产品安装槽111内设有多个产品安装孔112，每一个产品安装孔112用于组装一个产品，即组装一个镜头驱动机构，因此，通过本发明的治具，可以一次组装多个镜头驱动机构。例如，通过图1-2所示的治具，可以一次组装五十个镜头驱动机构。
产品安装槽111优选从板状主体10的一端沿长度方向延伸到另一端并具有一定的深度，其深度通常比镜头驱动机构的外壳或壳体的高度略低，以方便与其他治具配合，便于组装。产品安装槽111的两端封闭，也就是说，产品安装槽111的两端并不是位于板状主体10的两端的端面上，而是位于板状主体10的两端的端面内侧，即产品安装槽111的两端距离板状主体10的两端的端面具有一定距离。
产品安装孔112设置于产品安装槽111的底部，多个产品安装孔112从产品安装槽111的一端布置到另一端，并优选沿产品安装槽111的延伸方向均匀布置。产品安装孔112的直径略小于产品安装槽111的宽度，从而每一个产品安装槽111内仅布置一排产品安装孔112。同一个产品安装槽111内的相邻两个产品安装孔112之间设有间隔板113，间隔板113紧邻产品安装孔112的外周设置，换句话说，通过在每一个产品安装槽111内设置多块间隔板113，将产品安装槽111分隔成多个近似正方形腔室，每一个正方形腔室内设置一个产品安装孔112。产品安装孔112从近似正方向腔室的底部，即产品安装槽111的底部向板状主体10的第二表面12延伸并在第二表面12上形成开口，从而整个产品安装孔112形成沿板状主体10的厚度方向贯通的通孔。间隔板113不仅可起到间隔产品的作用，还可以起到为设备抓取数据和定位提供帮助。其中，产品安装孔112的直径大于镜头驱动装置的载体上的镜头安装孔，从而镜头驱动装置的大部分构件可以从产品安装孔112内推出，以替换治具。
参照图2，板状主体10的第二表面12设有多个固定件安装部115，在本实例中，固定件安装部115为向内凹陷形成的固定件安装圆孔，固定件安装部115例如可以用于安装磁性件，诸如磁石，以固定镜头驱动装置的金属外壳。需要注意的是，固定件安装部115也可以用于安装金属，以固定镜头驱动装置的磁石。固定件安装部115紧邻产品安装孔112的外周设置，并优选在每一个产品安装孔112的外周设置两个固定件安装部115，两个固定件安装部115的连线优选经过固定件安装圆孔115的圆心，也就是说，每一个产品安装孔112的两个固定件安装部115环绕产品安装孔112均匀布置，以更稳定地对镜头驱动装置的外壳或磁石进行固定。
继续参照图2，每一个产品安装孔112的两个固定件安装部115优选布置在该产品安装孔112的相同位置，也就是说，两个固定件安装部115与各自的产品安装孔112的相对位置相同，例如，在图2所示的实施例中，每一个产品安装孔112的两个固定件安装部115分别布置在该产品安装孔112的左上角和右下角，从而针对每一个产品安装槽111的固定件安装部115整体上布置成“v”型或“w”型。
继续参照图1-2，在一个实施例中，板状主体10还设有定制嵌套件13，定制嵌套件13优选为定制金属环，其中心孔径根据需要配合的设备定位柱改变。定制嵌套件13优选设置在板状主体10的一端，并贯穿板状主体13，也就是说，定制嵌套件13从板状主体10的第一表面11延伸至第二表面12，无论是从第一表面11还是第二表面12，都可以看到定制嵌套件13。
在一个实施例中，治具100在板状主体10的与设置定制嵌套件13的一端相对的另一端还设有定制嵌套孔件14，定制嵌套孔件14为定制的中间带有圆孔的矩形件，其正表面(即朝向板状主体10的第一表面11的一面)的边长与产品(即需要组装的镜头驱动机构)匹配，更换产品种类时仅需替换定制嵌套孔件14即可适配作业设备。
在一个实施例中，治具100在板状主体10的设置定制嵌套件13的一端还设有防反转多功能槽114，防反转多功能槽114从板状主体10的第一表面11延伸至第二表面12从而形成通孔，其与其他设备或部件配合以对治具100进行定位或者防止治具100旋转偏移。
需要对镜头驱动机构进行组装时，在固定件安装部115内安装诸如磁石的磁性件，再将镜头驱动机构的壳体或外壳通过磁性件固定在产品安装槽内并围绕产品安装孔布置，然后向壳体或外壳内装入镜头驱动机构的上簧片、磁石、载体、簧片、底座等部件，从而完成镜头驱动机构的组装。
例如，在一个实施例中，可以将镜头驱动机构的外壳或外壳从治具100的第一表面11倒置放入产品安装槽111内，然后再向壳体或外壳内装入上簧片和磁石，然后再向壳体内装入组装好的动子(例如可以包括载体、线圈、下簧片等)，完成组装后，通过从治具100的第二表面12的产品安装孔112内向上推，将产品翻转正置，及外壳的表面朝向治具100的第一表面，底座远离治具100的第一表面11。
下面参照图3-图5描述本发明另一个实施例的治具200。其中，图3是治具200的立体图，图4是治具200的俯视图，图5是治具200的仰视图。如图3-5所示，与前述实施例的治具100类似，治具200包括板状主体20，板状主体20优选为矩形板状主体，其具有相对第一表面21(也称为上表面21)和第二表面22(也称为下表面22)。第一表面21设有多个沿板状主体20的长度方向延伸的产品安装槽211，在本实施例中，设有五个产品安装槽211。每一个产品安装槽211内设有多个产品安装孔212，每一个产品安装孔212用于组装一个产品，即组装一个镜头驱动机构，因此，通过本发明的治具，可以一次组装多个镜头驱动机构。例如，通过图3-4所示的治具，可以一次组装五十个镜头驱动机构。
与图1-2的实施例类似，产品安装槽211优选从板状主体20的一端沿长度方向延伸到另一端并具有一定的深度，其深度通常比镜头驱动机构的外壳或壳体的高度略高。产品安装槽211的两端封闭，也就是说，产品安装槽211的两端并不是位于板状主体20的两端的端面上，而是位于板状主体20的两端的端面内侧，即产品安装槽211的两端距离板状主体20的两端具有一定距离。产品安装孔212设置于产品安装槽211的底部，多个产品安装孔212从产品安装槽211的一端布置到另一端，并优选在产品安装槽211的底部沿产品安装槽211的延伸方向均匀布置。产品安装孔212的直径略小于产品安装槽211的宽度，从而每一个产品安装槽211内仅布置一排产品安装孔212。
同一个产品安装槽211内的相邻两个产品安装孔212之间设有间隔板213，间隔板213紧邻产品安装孔212的外周设置，换句话说，通过在每一个产品安装槽211内设置多块间隔板213，将产品安装槽211分隔成多个近似正方形腔室，每一个正方形腔室内设置一个产品安装孔212。产品安装孔212从近似正方向腔室的底部，即产品安装槽211的底部向第二表面22延伸并在第二表面22上形成开口，从而整个产品安装孔212形成沿板状主体20的厚度方向贯通的通孔。间隔板113不仅可起到间隔产品的作用，还可以起到为设备抓取数据和定位提供帮助的作用。产品安装孔212的直径大于镜头驱动装置的载体上的镜头安装孔，镜头驱动装置的大部分构件可以从产品安装孔212内推出，以替换治具。
在一个实施例中，参照图3，产品安装槽211的内壁上部向外倾斜，从而使得产品安装槽211具有较大的开口，以方便作业。类似地，间隔板213的靠近上端的一部分从下往上厚度逐渐减小，以形成一个厚度收缩的顶部，也就是说，间隔板213的上端的两侧形成倾斜面，使得在产品安装槽211内由相邻间隔板213限定的大致正方形腔室的顶部空间大于底部空间，以便于设备作业，需要说明的是，这种情况需要保证每一个间隔板的上下间距保持一定，确保自动化设备稳定运行。间隔板213的两端与产品安装槽211的内壁之间具有一定间隙。
参照图4，板状主体20的产品安装槽211的底部设有多个固定件安装部215，在本实例中，固定件安装部215为向内凹陷形成的固定件安装圆孔，固定件安装部215例如可以用于安装磁性件，诸如磁石，以固定镜头驱动装置的金属外壳。需要注意的是，固定件安装部215也可以用于安装金属，以固定镜头驱动装置的磁石。固定件安装部215紧邻产品安装孔212的外周设置，并优选在每一个产品安装孔212的外周设置两个固定件安装部215，两个固定件安装部215的连线优选经过圆孔212的圆心，也就是说，每一个产品安装孔212的两个固定件安装部215环绕产品安装孔212均匀布置，以更稳定地对镜头驱动装置的外壳或磁石进行固定。
继续参照图4，每一个产品安装孔212的两个固定件安装部215优选布置在产品安装孔212的相同位置，也就是说，两个固定件安装部215与各自的产品安装孔212的相对位置相同，例如，在图3-5所示的实施例中，每一个产品安装孔212的两个固定件安装部215分别布置在该产品安装孔212的左上角和右下角，也就是说，在产品安装槽211内由相邻间隔板213限定的大致正方形腔室的其中一条对角线上的两个角部各设置一个固定件安装部215，以更牢固固定该产品安装孔212内的镜头驱动装置。
在一个实施例中，如图3-5所示，治具200的板状主体20还设有定制嵌套件23，定制嵌套件23优选为定制金属环，其中心孔径根据需要配合的设备定位柱改变。定制嵌套件23优选设置在板状主体20的一端，并贯穿板状主体20，也就是说，定制嵌套件23从板状主体20的第一表面21延伸至第二表面22。
在一个实施例中，治具200在板状主体20的与设置定制嵌套件23相对的一端还设有定制嵌套孔件24，定制嵌套孔件24优选为中心设有圆孔的立方体结构，其正面和反面均为正方形结构，同时其边长与产品边长(例如镜头驱动机构的外壳的外边)匹配，根据产品的变化替换嵌套孔件，即可适配所有作业设备。定制嵌套孔件24优选设置在板状主体20的角部。
在一个实施例中，板状主体20在设置定制嵌套件23的一端还设有防反转多功能槽214，防反转多功能槽214从板状主体20的第一表面21延伸至第二表面22形成通孔，其用于与其他设备或部件配合以对治具200进行定位或者防止治具200旋转偏移。
在一个实施例中，板状主体20的第一表面21还设有多个多功能孔216，其用于配合其他部件使用，例如可以配合盖板以及遮盖住产品，或配合定位柱等起到定位和其他辅助作用。在图3-5所示的实施例中，多功能孔布置在第一表面21的长侧边的内侧，在本实例中，布置产品安装槽211的区域的两侧沿产品安装槽211的延伸方向各布置两个多功能孔216。
在一个实施例中，板状主体20的外侧壁上还可以设置定位凹槽25，以起到配合部分作业设备作业时的定位或治具收纳整理时的整合作用。在图3-5所示的实施例中，定位凹槽25设置于板状主体20的两个相对的长侧壁之一上，并沿板状主体20的厚度方向延伸，例如在板状主体20的侧壁上从第一表面21延伸至第二表面22，当然，本领域的技术人员需要理解的是，定位凹槽25也可以设置于板状主体20的两个相对的短侧壁其中之一上。
与治具100类似，需要对镜头驱动机构进行组装时，在固定件安装部215内安装诸如磁石的磁性件，再将镜头驱动装置的壳体通过磁性件固定在产品安装槽211内并围绕产品安装孔212布置，然后向壳体内装入镜头驱动装置的上簧片、磁石、载体、簧片、底座等其他部件。
综上，本发明通过设置产品安装槽和在产品安装槽内设置间隔板的方式，减少了产品的侧面接触面积，从而减少磨损，同时在安装槽内空出了大量的空间给予设备作业。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种治具，其特征在于，所述治具包括板状主体，所述板状主体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有多个产品安装槽，所述产品安装槽内设有多个产品安装孔，所述多个产品安装孔从所述产品安装槽的底部延伸至所述板状主体的所述第二表面，同一个产品安装槽内的每相邻两个产品安装孔之间设有间隔件。
2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具包括矩形板状主体，所述产品安装槽沿所述板状主体的长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述间隔件为间隔板，所述间隔板的两端与所述产品安装槽的内壁之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述板状主体还设有固定件安装部以安装固定镜头驱动机构的至少一部分用的固定件；在一个实施例中，所述固定件为磁石，所述固定件安装部为固定件安装孔，以及所述镜头驱动机构的至少一部分为镜头驱动机构的外壳。
5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述固定件安装部设置于所述产品安装槽的底部或设置于所述板状主体的所述第二表面。
6.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述间隔板靠近上端的部分从下往上厚度逐渐减小，以形成一个厚度减小的顶部。
7.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述固定件安装部紧邻所述产品安装孔设置，较佳地，同一产品安装槽内的每相邻两个间隔板之间设有两个固定件安装部，所述两个固定件安装部沿所述产品安装孔的外周均匀布置。
8.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述产品安装槽的内壁向外倾斜形成倾斜面。
9.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述板状主体还设有定制嵌套件，所述定制嵌套件为金属环。
10.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述板状主体还设有定制嵌套孔件，所述定制嵌套孔件的中部设有孔并具有正方形上表面，所述正方形上表面的边长与产品的边长匹配；
较佳地，所述定制嵌套件和所述定制嵌套孔件分别设置于所述板状主体的相对两端并布置在所述板状主体的设置所述产品安装槽的区域以外的区域。
11.根据权利要求10所述的治具，其特征在于，所述板状主体还设有防反转多功能槽，所述防反转多功能槽从所述板状主体的第一表面延伸至所述第二表面。
12.根据权利要求11所述的治具，其特征在于，所述防反转多功能槽与所述定制嵌套件布置于所述板状主体的同一端。
13.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述板状主体的所述第一表面还设有多个多功能孔，以与其他部件配合使用；较佳地，所述多功能孔布置在所述第一表面的长侧边的内侧。
14.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述产品安装孔的直径大于镜头驱动装置的载体上的镜头安装孔的直径。
15.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所板状主体的外侧壁还设有定位凹槽，较佳地，所述定位凹槽设置于所板状主体的两个相对的长侧壁之一上，并沿所述板状主体的厚度方向延伸。
技术总结