本发明涉及一种电动工具领域，尤其涉及一种五金便携式全自动电动工具。
背景技术：
围栏即护栏，由于其高度坚固耐用被广泛运用于机关、学校、公园、医院、机场、厂区、公寓、车站等等，几乎涵盖我们生活的每一个角落。
围栏放牧，节省人力，便于草地合理利用，提高草地生产力，生物围栏并有防风沙、改善自然条件、提高效益的作用，但是围栏在进行安装时，需要通过螺母和螺丝对两个围栏进行固定，通常都是人工通过扳手将螺母和螺丝固定在围栏上，从而对围栏进行固定，但是在固定过程中还需要人工用手扶持螺丝或者螺母进行固定，由于一些牧场需要安装的围栏数量很多，人工安装不仅使工作效率降低同时还会因为长时间拧动螺丝使手出现红肿的现象，同时长时间使用扳手工作还会出现手掌被磨出血泡的现象。
综上，需要一种五金便携式全自动电动工具来解决以上问题。
技术实现要素：
为了克服围栏放牧，节省人力，便于草地合理利用，提高草地生产力，生物围栏并有防风沙、改善自然条件、提高效益的作用，但是围栏在进行安装时，需要通过螺母和螺丝对两个围栏进行固定，通常都是人工通过扳手将螺母和螺丝固定在围栏上，从而对围栏进行固定，但是在固定过程中还需要人工用手扶持螺丝或者螺母进行固定，由于一些牧场需要安装的围栏数量很多，人工安装不仅使工作效率降低同时还会因为长时间拧动螺丝使手出现红肿的现象，同时长时间使用扳手工作还会出现手掌被磨出血泡的现象的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种五金便携式全自动电动工具。
本发明的技术方案为：一种五金便携式全自动电动工具，包括有螺母上料机构、螺丝上料机构、拧螺丝机构和机壳；螺母上料机构下端侧中部相连接于螺丝上料机构；螺母上料机构底部相连接于拧螺丝机构；螺母上料机构下端固接于机壳，并且机壳相连接于拧螺丝机构。
进一步地，螺母上料机构还包括有螺母料舱、传送机构、滑盖、第一光杆、第二光杆、第一支架、第二支架、辅助机构、第一档架和第二档架；螺母料舱下端一侧固接于传送机构；螺母料舱上部滑动连接于滑盖；螺母料舱一端中部固接于第一光杆；螺母料舱另一端中部固接于第二光杆；螺母料舱一端侧部固接于第一支架；螺母料舱另一端侧部固接于第二支架；螺母料舱侧部相连接于辅助机构，并且辅助机构一侧相连接于第一支架，而且辅助机构另一侧相连接于第二支架；螺母料舱上端一侧固接于第一档架，并且第一档架相连接于滑盖；螺母料舱上端另一侧固接于第二档架，并且第二档架相连接于滑盖；螺母料舱下端侧中部固接于螺丝上料机构；螺母料舱下端侧部固接于机壳；传送机构底部通过螺母固接于拧螺丝机构；第一光杆外表面滑动连接于拧螺丝机构；第二光杆外表面滑动连接于拧螺丝机构；辅助机构底部两侧均相连接于拧螺丝机构。
进一步地，螺丝上料机构还包括有外壳、第一支杆、第一拉簧、第二拉簧、第一支撑块、第二支撑块、送料拨板、内壳、第一限位机构、卡槽杆、第三光杆、第四光杆、环形壳、橡胶杆、第一限位卡扣、第二限位卡扣、第二限位机构、第一辅助架和第二辅助架；外壳内顶部两侧均固接于第一支杆；外壳中上部两侧均设置有第二限位机构；外壳内底部一侧固接于第一辅助架；外壳内底部另一侧固接于第二辅助架；第一支杆下端一侧固接于第一拉簧一端；第一支杆下端另一侧固接于第二拉簧一端；第一拉簧另一端固接于第二支撑块；第二拉簧另一端固接于第一支撑块；第一支撑块下端固接于送料拨板上端一侧，并且送料拨板上端另一侧相连接于第二支撑块；送料拨板外表面滑动连接于内壳；内壳两端底部均设置有第一限位机构；内壳中上部固接于卡槽杆；内壳一侧设置有第三光杆，并且第三光杆外表面底部相连接于送料拨板；内壳另一侧设置有第四光杆，并且第四光杆外表面底部相连接于送料拨板；内壳上部固接于环形壳；环形壳内环面设置有多组橡胶杆；环形壳一侧固接于第一限位卡扣；环形壳另一侧固接于第二限位卡扣；外壳上端固接于螺母上料机构；第三光杆上端固接于螺母上料机构；第四光杆上端固接于螺母上料机构。
进一步地，拧螺丝机构还包括有扳机、第二支杆、第一滑杆、第三支撑块、握把、第一传动杆、第二传动杆、第一拨杆、第二拨杆、第一框架、轴承、星形转动辊、转轴杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、传动辊、第三支架、第三支杆、第一齿杆、第四支架、第四支杆和第二齿杆；扳机内表面滑动连接于第二支杆；扳机中部固接于第一滑杆；第二支杆一端固接于第一传动杆；第二支杆另一端固接于第一传动杆；第二支杆另一端固接于第二传动杆；第一滑杆外表面滑动连接于第三支撑块，并且第三支撑块顶部一侧相连接于第一传动杆，而且第三支撑块顶部另一侧相连接于第二传动杆；第三支撑块下端固接于握把；第一传动杆内表面上部传动连接于第二拨杆；第二传动杆内表面上部传动连接于第一拨杆；第一拨杆固接于第一框架一端中部，并且第一框架另一端中部相连接于第二拨杆；第一框架内表面中部设置有轴承；第一框架一端上部固接于第三支架；第一框架另一端上部固接于第四支架；轴承轴心转动连接于传动辊；传动辊内表面滑动连接于星形转动辊；星形转动辊固接于转轴杆一端；转轴杆另一端固接于第一齿轮；第一齿轮外表面下端啮合于第二齿轮；第二齿轮轴心固接电机；第三支架上部固接于第三支杆；第三支杆下端侧部固接于第一齿杆；第四支架上部固接于第四支杆；第四支杆下端侧部固接于第二齿杆；扳机滑动连接于机壳；第三支撑块固接于机壳；转轴杆为表面中部转动连接于螺母上料机构；电机通过螺母固连接于螺母上料机构；第三支架内表面上部滑动连接于螺母上料机构；第一齿杆外表面下端啮合于螺母上料机构；第四支架内表面上部滑动连接于螺母上料机构；第二齿杆外表面下端啮合于螺母上料机构。
进一步地，传送机构还包括有底壳、第一弹簧、环形架、第五支架、下料壳、第六支架、推板、第三限位机构、第一卡块和第五光杆；底壳内侧部固接于第一弹簧一端；底壳下端一侧固接于环形架；底壳下端中侧部固接于第五支架；底壳下端另一侧固接于下料壳；底壳上端侧部固接于第六支架；底壳内表面两侧均滑动连接于推板，并且推板相连接于第一弹簧另一端；底壳侧底部固接于第一卡块；推板固接于第三限位机构；推板内表面中底部滑动连接于第五光杆，并且第五光杆相连接于底壳；底壳上端固接于螺母料舱；环形架内表面通过螺母固接于拧螺丝机构；第五支架内底部转动连接于转轴杆；第六支架内表面顶部相连接于辅助机构。
进一步地，辅助机构还包括有第三齿轮、第四齿轮、第三齿杆、挡板、第四齿杆、第五齿轮和第六齿轮；第三齿轮轴心转动连接于第四齿轮；第四齿轮外表面啮合于第三齿杆；第三齿杆上部固接于挡板一侧；挡板另一侧固接于第四齿杆；第四齿杆为表面下方啮合于第五齿轮；第五齿轮轴心转动连接于第六齿轮；第三齿轮外表面下端啮合于拧螺丝机构；挡板外表面底部滑动连接于传送机构；第六齿轮外表面下端啮合于拧螺丝机构。
进一步地，第一限位机构还包括有第七支架、第一支板、第二滑杆、第二弹簧和第二卡块；第七支架下端固接于第一支板；第七支架内表面侧部滑动连接于第二滑杆；第七支架固接于第二弹簧一端；第二弹簧另一端固接于第二卡块，并且第二卡块下端相连接于第一支板，而且第二卡块相连接于第二滑杆；第一支板下端固接于内壳。
进一步地，第二限位机构还包括有第一限位壳、第二框架、滑板、推块、第二支板、第三拉簧、第八支架和限位杆；第一限位壳内表面滑动连接于推块；推块固接于滑板一端；滑板外表面中侧部滑动连接于第二框架；滑板另一端固接于第八支架一端，并且第八支架相连接于第一限位壳；第八支架另一端固接于限位杆；第八支架固接于第三拉簧一端；第三拉簧另一端固接于第二支板；第一限位壳固接于外壳；第二框架固接于外壳；第二支板固接于外壳。
进一步地，第三限位机构还包括有第二限位壳、第三滑杆、第一压杆、第二压杆、第三弹簧、第一限位环、限位块和第二限位环；第二限位壳内表面上部和下部均滑动连接于第三滑杆；第三滑杆上方一侧固接于第一压杆；第三滑杆上方另一侧固接于第二压杆；第三滑杆外表面中部固接于第一限位环，并且第一限位环相连接于第二限位壳；第三滑杆下端固接于限位块；第三滑杆外表面中下部固接于第二限位环；第一限位环上端固接于第三弹簧一端，并且第三弹簧另一端相连接于第二限位壳；第二限位壳固接于螺母料舱。
进一步地，第三支撑块内设置有一个弹簧感应器，弹簧感应器的另一端与第一滑杆相连接。
本发明的有益效果为：(一)、为解决围栏放牧，节省人力，便于草地合理利用，提高草地生产力，生物围栏并有防风沙、改善自然条件、提高效益的作用，但是围栏在进行安装时，需要通过螺母和螺丝对两个围栏进行固定，通常都是人工通过扳手将螺母和螺丝固定在围栏上，从而对围栏进行固定，但是在固定过程中还需要人工用手扶持螺丝或者螺母进行固定，由于一些牧场需要安装的围栏数量很多，人工安装不仅使工作效率降低同时还会因为长时间拧动螺丝使手出现红肿的现象，同时长时间使用扳手工作还会出现手掌被磨出血泡的现象的问题。
(二)、针对以上问题设计了螺母上料机构、螺丝上料机构和拧螺丝机构，在进行使用时先将螺母依次放进螺母上料机构内，同时将螺丝放进螺丝上料机构内，从而通过螺母上料机构和拧螺丝机构之间的相互配合对螺母进行传送，同时螺丝放进螺丝上料机构对螺丝进行传送，同时使螺丝和螺母处于同一水平位置，此时手动启动拧螺丝机构，从而通过拧螺丝机构将螺丝和螺母固定到围栏上。
(三)、从而达到了能够通过弹夹式的方式对螺丝和螺母进行传送，并且使螺丝和螺母相互配合固定到需要安装的围栏上，从而代替人工使用扳手的方式对螺丝和螺母进行固定，从而使工作效率提高，同时从根本上解决了人工使用扳手进行安装螺丝和螺母手上出现红肿的现象和手掌被磨出血泡的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明螺母上料机构的立体结构示意图；
图3为本发明螺母上料机构的立体结构侧视图；
图4为本发明螺丝上料机构的立体结构示意图；
图5为本发明第一支杆、第一拉簧、第二拉簧、第一支撑块、第二支撑块、送料拨板、内壳、第一限位机构、第三光杆、第四光杆和环形壳的立体结构组合示意图；
图6为本发明第一支杆、第一拉簧、第二拉簧、第二支撑块、内壳、第一限位机构、卡槽杆、第三光杆、第四光杆、环形壳、橡胶杆、第一限位卡扣和第二限位卡扣的立体组合结构示意图；
图7为本发明外壳、第二限位机构、第一辅助架和第二辅助架的立体组合结构示意图；
图8为本发明拧螺丝机构的立体结构示意图；
图9为本发明拧螺丝机构的立体结构侧视图；
图10为本发明星形转动辊、第一转轴杆、第一齿轮和传动辊的立体结构组合示意图；
图11为本发明传送机构的立体结构示意图；
图12为本发明推板和第三限位机构的立体结构组合示意图；
图13为本发明辅助机构的立体结构示意图；
图14为本发明第一限位机构的立体结构示意图；
图15为本发明第二限位机构的立体结构示意图；
图16为本发明第三限位机构的立体结构示意图；
图17为本发明传动辊的立体结构示意图。
附图标号：1_螺母上料机构，2_螺丝上料机构，3_拧螺丝机构，4_机壳，101_螺母料舱，102_传送机构，103_滑盖，104_第一光杆，105_第二光杆，106_第一支架，107_第二支架，108_辅助机构，109_第一档架，1010_第二档架，201_外壳，202_第一支杆，203_第一拉簧，204_第二拉簧，205_第一支撑块，206_第二支撑块，207_送料拨板，208_内壳，209_第一限位机构，2010_卡槽杆，2011_第三光杆，2012_第四光杆，2013_环形壳，2014_橡胶杆，2015_第一限位卡扣，2016_第二限位卡扣，2017_第二限位机构，2018_第一辅助架，2019_第二辅助架，301_扳机，302_第二支杆，303_第一滑杆，304_第三支撑块，305_握把，306_第一传动杆，307_第二传动杆，308_第一拨杆，309_第二拨杆，3010_第一框架，3011_轴承，3012_星形转动辊，3013_转轴杆，3014_第一齿轮，3015_第二齿轮，3016_电机，3017_传动辊，3018_第三支架，3019_第三支杆，3020_第一齿杆，3021_第四支架，3022_第四支杆，3023_第二齿杆，10201_底壳，10202_第一弹簧，10203_环形架，10204_第五支架，10205_下料壳，10206_第六支架，10207_推板，10208_第三限位机构，10209_第一卡块，10210_第五光杆，10801_第三齿轮，10802_第四齿轮，10803_第三齿杆，10804_挡板，10805_第四齿杆，10806_第五齿轮，10807_第六齿轮，20901_第七支架，20902_第一支板，20903_第二滑杆，20904_第二弹簧，20905_第二卡块，201701_第一限位壳，201702_第二框架，201703_滑板，201704_推块，201705_第二支板，201706_第三拉簧，201707_第八支架，201708_限位杆，1020801_第二限位壳，1020802_第三滑杆，1020803_第一压杆，1020804_第二压杆，1020805_第三弹簧，1020806_第一限位环，1020807_限位块，1020808_第二限位环。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种五金便携式全自动电动工具，如图1-17所示，包括有螺母上料机构1、螺丝上料机构2、拧螺丝机构3和机壳4；螺母上料机构1下端侧中部相连接于螺丝上料机构2；螺母上料机构1底部相连接于拧螺丝机构3；螺母上料机构1下端固接于机壳4，并且机壳4相连接于拧螺丝机构3。
工作步骤：该装置在进行使用时，先将电池安装进该装置内，然后该装置放在要进行上螺丝的两个板的两侧，之后通过控制屏启动该装置内部电力，此时将多组螺母放进螺母上料机构1内，然后通过螺母上料机构1对其进行传送，同时将多组螺丝放进螺丝上料机构2内，并且通过螺丝上料机构2对其进行传送，此时手动启动拧螺丝机构3，从而通过拧螺丝机构3内的感应器带动拧螺丝机构3进行运转，从而通过拧螺丝机构3将螺丝和螺母拧到一块，从而将两块板子固定到一起，该机构能够通过弹夹式的方式对螺丝和螺母进行传送，并且使螺丝和螺母相互配合固定到需要安装的围栏上，从而代替人工使用扳手的方式对螺丝和螺母进行固定，从而使工作效率提高，同时从根本上解决了人工使用扳手进行安装螺丝和螺母手上出现红肿的现象和手掌被磨出血泡的情况。
螺母上料机构1还包括有螺母料舱101、传送机构102、滑盖103、第一光杆104、第二光杆105、第一支架106、第二支架107、辅助机构108、第一档架109和第二档架1010；螺母料舱101下端一侧固接于传送机构102；螺母料舱101上部滑动连接于滑盖103；螺母料舱101一端中部固接于第一光杆104；螺母料舱101另一端中部固接于第二光杆105；螺母料舱101一端侧部固接于第一支架106；螺母料舱101另一端侧部固接于第二支架107；螺母料舱101侧部相连接于辅助机构108，并且辅助机构108一侧相连接于第一支架106，而且辅助机构108另一侧相连接于第二支架107；螺母料舱101上端一侧固接于第一档架109，并且第一档架109相连接于滑盖103；螺母料舱101上端另一侧固接于第二档架1010，并且第二档架1010相连接于滑盖103；螺母料舱101下端侧中部固接于螺丝上料机构2；螺母料舱101下端侧部固接于机壳4；传送机构102底部通过螺母固接于拧螺丝机构3；第一光杆104外表面滑动连接于拧螺丝机构3；第二光杆105外表面滑动连接于拧螺丝机构3；辅助机构108底部两侧均相连接于拧螺丝机构3。
该机构在进行工作时，先手动将滑盖103打开，同时手动控制传送机构102将螺母放进传送机构102内，此时通过传送机构102对螺母进行逐个传送，当传送机构102将最前部的螺母传送到尽头时，拧螺丝机构3会带动辅助机构108进行运转，从而通过辅助机构108对螺母进行传送，此时通过拧螺丝机构3将螺母和螺丝拧到一块，该机构能够通过和拧螺丝机构3之间的相互配合对螺母进行传送。
螺丝上料机构2还包括有外壳201、第一支杆202、第一拉簧203、第二拉簧204、第一支撑块205、第二支撑块206、送料拨板207、内壳208、第一限位机构209、卡槽杆2010、第三光杆2011、第四光杆2012、环形壳2013、橡胶杆2014、第一限位卡扣2015、第二限位卡扣2016、第二限位机构2017、第一辅助架2018和第二辅助架2019；外壳201内顶部两侧均固接于第一支杆202；外壳201中上部两侧均设置有第二限位机构2017；外壳201内底部一侧固接于第一辅助架2018；外壳201内底部另一侧固接于第二辅助架2019；第一支杆202下端一侧固接于第一拉簧203一端；第一支杆202下端另一侧固接于第二拉簧204一端；第一拉簧203另一端固接于第二支撑块206；第二拉簧204另一端固接于第一支撑块205；第一支撑块205下端固接于送料拨板207上端一侧，并且送料拨板207上端另一侧相连接于第二支撑块206；送料拨板207外表面滑动连接于内壳208；内壳208两端底部均设置有第一限位机构209；内壳208中上部固接于卡槽杆2010；内壳208一侧设置有第三光杆2011，并且第三光杆2011外表面底部相连接于送料拨板207；内壳208另一侧设置有第四光杆2012，并且第四光杆2012外表面底部相连接于送料拨板207；内壳208上部固接于环形壳2013；环形壳2013内环面设置有多组橡胶杆2014；环形壳2013一侧固接于第一限位卡扣2015；环形壳2013另一侧固接于第二限位卡扣2016；外壳201上端固接于螺母上料机构1；第三光杆2011上端固接于螺母上料机构1；第四光杆2012上端固接于螺母上料机构1。
该机构在进行使用时，先手动按动第二限位机构2017，同时将内壳208从外壳201内抽出，同时通过第二限位机构2017卡住第一限位卡扣2015和第二限位卡扣2016，从而使内壳208不会向下掉落，此时手动拨动送料拨板207在第三光杆2011和第四光杆2012上向下滑动，从而通过第一支撑块205和第二支撑块206依次将第一拉簧203和第二拉簧204拉长，同时通过第一限位机构209对送料拨板207进行限位，从而使第一拉簧203和第二拉簧204不会将送料拨板207向上拉动，此时人工手动将螺丝依次放进内壳208内，从而使其掉落到送料拨板207上，当螺丝放一定的数量时，手动将按动第二限位机构2017，使第二限位机构2017不在对第一限位卡扣2015和第二限位卡扣2016进行限位，此时手动将内壳208向外壳201内推动，同时使第二限位机构2017对卡槽杆2010进行限位，从而使内壳208不会从外壳201内由于重力自动向下滑动，同时内壳208会带动两组第一限位机构209向上移动，从而使两组第一限位机构209分别被第一辅助架2018和第二辅助架2019挡住，从而使第一限位机构209不会对送料拨板207进行限位，此时第一拉簧203和第二拉簧204会拉动送料拨板207在第三光杆2011和第四光杆2012上向上进行滑动，从而带动螺丝向上移动对螺丝进行传送，当最顶部的螺丝被传送到环形壳2013内时，会被多组橡胶杆2014顶住，从而对螺丝进行限位，使螺丝位于环形壳2013最中部的位置，此时拧螺丝机构3会推动螺丝进行移动，同时会带动其进行转动，同时拧螺丝机构3会将橡胶杆2014压弯，从而使橡胶杆2014不在对螺丝进行限位，当拧螺丝机构3从环形壳2013内移出时，橡胶杆2014会自行恢复原位从而对另一个螺丝进行限位，此时拧螺丝机构3会将螺丝拧紧螺母内，从而将两块板子固定到一块。
拧螺丝机构3还包括有扳机301、第二支杆302、第一滑杆303、第三支撑块304、握把305、第一传动杆306、第二传动杆307、第一拨杆308、第二拨杆309、第一框架3010、轴承3011、星形转动辊3012、转轴杆3013、第一齿轮3014、第二齿轮3015、电机3016、传动辊3017、第三支架3018、第三支杆3019、第一齿杆3020、第四支架3021、第四支杆3022和第二齿杆3023；扳机301内表面滑动连接于第二支杆302；扳机301中部固接于第一滑杆303；第二支杆302一端固接于第一传动杆306；第二支杆302另一端固接于第一传动杆306；第二支杆302另一端固接于第二传动杆307；第一滑杆303外表面滑动连接于第三支撑块304，并且第三支撑块304顶部一侧相连接于第一传动杆306，而且第三支撑块304顶部另一侧相连接于第二传动杆307；第三支撑块304下端固接于握把305；第一传动杆306内表面上部传动连接于第二拨杆309；第二传动杆307内表面上部传动连接于第一拨杆308；第一拨杆308固接于第一框架3010一端中部，并且第一框架3010另一端中部相连接于第二拨杆309；第一框架3010内表面中部设置有轴承3011；第一框架3010一端上部固接于第三支架3018；第一框架3010另一端上部固接于第四支架3021；轴承3011轴心转动连接于传动辊3017；传动辊3017内表面滑动连接于星形转动辊3012；星形转动辊3012固接于转轴杆3013一端；转轴杆3013另一端固接于第一齿轮3014；第一齿轮3014外表面下端啮合于第二齿轮3015；第二齿轮3015轴心固接电机3016；第三支架3018上部固接于第三支杆3019；第三支杆3019下端侧部固接于第一齿杆3020；第四支架3021上部固接于第四支杆3022；第四支杆3022下端侧部固接于第二齿杆3023；扳机301滑动连接于机壳4；第三支撑块304固接于机壳4；转轴杆3013为表面中部转动连接于螺母上料机构1；电机3016通过螺母固连接于螺母上料机构1；第三支架3018内表面上部滑动连接于螺母上料机构1；第一齿杆3020外表面下端啮合于螺母上料机构1；第四支架3021内表面上部滑动连接于螺母上料机构1；第二齿杆3023外表面下端啮合于螺母上料机构1。
当人工按动扳机301时，扳机301会带动第二支杆302在扳机301内表面进行滑动，同时会推动第一滑杆303向第三支撑块304内进行滑动，从而会压缩第三支撑块304内的弹簧感应器，从而通过第三支撑块304内的弹簧感应器启动电机3016，同时第二支杆302会同时带动第一传动杆306和第二传动杆307在第三支撑块304上进行转动，从而推动第一框架3010进行移动，此时移动的第一框架3010会通过轴承3011带动传动辊3017在星形转动辊3012上进行滑动，同时第一框架3010会带动第三支架3018和第四支架3021进行移动，从而带动第三支杆3019和第四支杆3022进行移动，此时第三支杆3019和第四支杆3022会带动第一齿杆3020和第二齿杆3023进行移动，从而通过第一齿杆3020和第二齿杆3023带动螺母上料机构1进行运转，同时电机3016会带动第二齿轮3015进行转动，然后转动的第二齿轮3015带动与之啮合的第一齿轮3014进行转动，从而带动转轴杆3013进行转动，然后通过转动的转轴杆3013带动星形转动辊3012进行转动，从而带动传动辊3017进行转动，此时传动辊3017刚好卡住螺丝上料机构2内的螺丝，从而使传动辊3017会带动螺丝进行转动同时推动螺丝进行移动，从而将螺丝拧进螺母内，从而将两块板子固定到一块，此时不在按动扳机301，从而使第三支撑块304内部的弹簧感应器将扳机301弹回到原位，从而使该装置恢复到原位，同时电机3016会停止运转，该机构能够将螺丝和螺母固定到需要安装的围栏上，同时能够带动螺母上料机构1进行运转，从而使螺母上料机构1对螺母进行逐个的传送。
传送机构102还包括有底壳10201、第一弹簧10202、环形架10203、第五支架10204、下料壳10205、第六支架10206、推板10207、第三限位机构10208、第一卡块10209和第五光杆10210；底壳10201内侧部固接于第一弹簧10202一端；底壳10201下端一侧固接于环形架10203；底壳10201下端中侧部固接于第五支架10204；底壳10201下端另一侧固接于下料壳10205；底壳10201上端侧部固接于第六支架10206；底壳10201内表面两侧均滑动连接于推板10207，并且推板10207相连接于第一弹簧10202另一端；底壳10201侧底部固接于第一卡块10209；推板10207固接于第三限位机构10208；推板10207内表面中底部滑动连接于第五光杆10210，并且第五光杆10210相连接于底壳10201；底壳10201上端固接于螺母料舱101；环形架10203内表面通过螺母固接于拧螺丝机构3；第五支架10204内底部转动连接于转轴杆3013；第六支架10206内表面顶部相连接于辅助机构108。
当螺母上料机构1内的螺母使用完之后，手动拨动推板10207在底壳10201内进行滑动，同时会带动第三限位机构10208进行移动，同时会将第一弹簧10202压缩，当第三限位机构10208卡进第一卡块10209内时，第一弹簧10202不会推动推板10207在底壳10201内进行反向滑动，此时人工将多组螺母放进底壳10201内，当放入适量的螺母之后手动拨动第三限位机构10208，使第三限位机构10208不再卡进第一卡块10209内，此时第一弹簧10202会推动推板10207底壳10201内进行反方向滑动，从而推动螺母进行移动，从而对螺母进行传送，当最前部的螺母移动到第六支架10206上时，由于第一弹簧10202的推力会将螺母卡住，从而使其不会向下掉落，此时通过辅助机构108推动螺母掉落到下料壳10205内，从而使螺母刚好与螺丝对准，当螺丝拧到螺母上时，螺母在螺丝上进行移动，从而使螺母从下料壳10205内移出，改机构能够通过与辅助机构108之间的相互配合对螺母进行传送，并且将螺母与螺丝连接到一起，从而将板子固定到一块。
辅助机构108还包括有第三齿轮10801、第四齿轮10802、第三齿杆10803、挡板10804、第四齿杆10805、第五齿轮10806和第六齿轮10807；第三齿轮10801轴心转动连接于第四齿轮10802；第四齿轮10802外表面啮合于第三齿杆10803；第三齿杆10803上部固接于挡板10804一侧；挡板10804另一侧固接于第四齿杆10805；第四齿杆10805为表面下方啮合于第五齿轮10806；第五齿轮10806轴心转动连接于第六齿轮10807；第三齿轮10801外表面下端啮合于拧螺丝机构3；挡板10804外表面底部滑动连接于传送机构102；第六齿轮10807外表面下端啮合于拧螺丝机构3。
当螺母被推板10207顶到第六支架10206上时，拧螺丝机构3会同时带动第三齿轮10801和第六齿轮10807进行转动，从而通过转动的第三齿轮10801带动第四齿轮10802进行转动，此时转动的第四齿轮10802带动与之啮合的第三齿杆10803向下移动，同时转动的第六齿轮10807会带动第五齿轮10806进行转动，然后通过转动的第五齿轮10806带动与之啮合的第四齿杆10805向下移动，此时通过向下移动的第三齿杆10803和第四齿杆10805带动挡板10804在第六支架10206上向下滑动，从而将螺母向下推动，从而使其掉落下料壳10205内，当拧螺丝机构3将螺丝和螺母拧到两块木板上之后，拧螺丝机构3会带动第三齿轮10801和第六齿轮10807进行反转，从而使该机构恢复到原位置，该机构能够通过与拧螺丝机构3之间的相互配合将螺丝传送到下料壳10205内，从而使螺母和螺丝处于同一水平面。
第一限位机构209还包括有第七支架20901、第一支板20902、第二滑杆20903、第二弹簧20904和第二卡块20905；第七支架20901下端固接于第一支板20902；第七支架20901内表面侧部滑动连接于第二滑杆20903；第七支架20901固接于第二弹簧20904一端；第二弹簧20904另一端固接于第二卡块20905，并且第二卡块20905下端相连接于第一支板20902，而且第二卡块20905相连接于第二滑杆20903；第一支板20902下端固接于内壳208。
当人工手动向下拨动送料拨板207时，送料拨板207会在第二卡块20905的斜面上进行滑动，从而推动第二滑杆20903在第七支架20901上进行滑动，此时送料拨板207会推动第二卡块20905在第一支板20902上进行滑动，从而推动第二滑杆20903在第七支架20901内进行滑动，从而将第二弹簧20904压缩，当送料拨板207不再接触第二卡块20905时，第二弹簧20904会推动第二卡块20905在第一支板20902上向反方向滑动，从而通过第二卡块20905对送料拨板207进行限位，当人工将内壳208推到外壳201内时，第一辅助架2018和第二辅助架2019会卡住第二滑杆20903，同时拉动第二滑杆20903在第七支架20901上进行滑动，从而拉动第二卡块20905在第一支板20902上进行滑动，同时会将第二弹簧20904压缩，此时第二卡块20905将不会对送料拨板207进行限位，从而使第一拉簧203和第二拉簧204拉动送料拨板207在第三光杆2011和第四光杆2012上向上进行滑动，从而对螺丝进行传送，此时当人工手动将内壳208从外壳201内拉出时，第一辅助架2018和第二辅助架2019将不会对第二滑杆20903进行限位，从而使其该机构恢复原位，从而能够对送料拨板207继续进行限位。
第二限位机构2017还包括有第一限位壳201701、第二框架201702、滑板201703、推块201704、第二支板201705、第三拉簧201706、第八支架201707和限位杆201708；第一限位壳201701内表面滑动连接于推块201704；推块201704固接于滑板201703一端；滑板201703外表面中侧部滑动连接于第二框架201702；滑板201703另一端固接于第八支架201707一端，并且第八支架201707相连接于第一限位壳201701；第八支架201707另一端固接于限位杆201708；第八支架201707固接于第三拉簧201706一端；第三拉簧201706另一端固接于第二支板201705；第一限位壳201701固接于外壳201；第二框架201702固接于外壳201；第二支板201705固接于外壳201。
当需要添加螺母时，人工手动按压推块201704，此时推块201704会在第一限位壳201701内进行滑动，同时推动滑板201703在第二框架201702内进行滑动，同时推动第八支架201707伸出，此时第八支架201707会带动限位杆201708进行移动，同时将第三拉簧201706拉长，此时限位杆201708将不会对卡槽杆2010进行限位，从而使内壳208进行移动，当限位杆201708移动到第一限位卡扣2015和第二限位卡扣2016内时，不在按动推块201704，此时第三拉簧201706会拉动第八支架201707想反方向移动，同时拉动限位杆201708进行移动，从而使限位杆201708卡进第一限位卡扣2015和第二限位卡扣2016内，从而使内壳208在填充螺丝时不会由于重力而掉落，同时第八支架201707会推动滑板201703在第二框架201702内向反方向滑动，从而将推块201704从第一限位壳201701内推出，从而使改装置恢复到原位。
第三限位机构10208还包括有第二限位壳1020801、第三滑杆1020802、第一压杆1020803、第二压杆1020804、第三弹簧1020805、第一限位环1020806、限位块1020807和第二限位环1020808；第二限位壳1020801内表面上部和下部均滑动连接于第三滑杆1020802；第三滑杆1020802上方一侧固接于第一压杆1020803；第三滑杆1020802上方另一侧固接于第二压杆1020804；第三滑杆1020802外表面中部固接于第一限位环1020806，并且第一限位环1020806相连接于第二限位壳1020801；第三滑杆1020802下端固接于限位块1020807；第三滑杆1020802外表面中下部固接于第二限位环1020808；第一限位环1020806上端固接于第三弹簧1020805一端，并且第三弹簧1020805另一端相连接于第二限位壳1020801；第二限位壳1020801固接于螺母料舱101。
当限位块1020807带动该机构移动到第一卡块10209上时，限位块1020807会在第一卡块10209的斜面上进行滑动，同时限位块1020807会推动第三滑杆1020802在第二限位壳1020801内进行滑动，同时第三滑杆1020802会带动第一限位环1020806进行移动，从而将第三弹簧1020805压缩，当限位块1020807滑动到第一卡块10209的凹槽上时，第三弹簧1020805会推动第一限位环1020806向反方向移动，从而通过第三滑杆1020802推动限位块1020807卡进第一卡块10209的凹槽内，从而对推板10207进行限位，此时第一弹簧10202将不会推动推板10207在底壳10201内进行滑动，当螺母填充好之后，手动拉动第一压杆1020803和第二压杆1020804，从而拉动第三滑杆1020802进行移动，此时限位块1020807将不会卡在第一卡块10209的凹槽内，从而使第一弹簧10202推动推板10207在底壳10201内进行移动，该机构能够配合第一弹簧10202和推板10207进行填充螺母。
第三支撑块304内设置有一个弹簧感应器，弹簧感应器的另一端与第一滑杆303相连接。
通过第三支撑块304内的弹簧感应器，能够控制电机3016进行运转，同时通过弹簧感应器能够将扳机301推回原位置，从而配合扳机301进行运转。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种五金便携式全自动电动工具，包括有机壳，其特征在于：还包括有螺母上料机构、螺丝上料机构和拧螺丝机构；螺母上料机构下端侧中部相连接于螺丝上料机构；螺母上料机构底部相连接于拧螺丝机构；螺母上料机构下端固接于机壳，并且机壳相连接于拧螺丝机构。
2.如权利要求1所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：螺母上料机构还包括有螺母料舱、传送机构、滑盖、第一光杆、第二光杆、第一支架、第二支架、辅助机构、第一档架和第二档架；螺母料舱下端一侧固接于传送机构；螺母料舱上部滑动连接于滑盖；螺母料舱一端中部固接于第一光杆；螺母料舱另一端中部固接于第二光杆；螺母料舱一端侧部固接于第一支架；螺母料舱另一端侧部固接于第二支架；螺母料舱侧部相连接于辅助机构，并且辅助机构一侧相连接于第一支架，而且辅助机构另一侧相连接于第二支架；螺母料舱上端一侧固接于第一档架，并且第一档架相连接于滑盖；螺母料舱上端另一侧固接于第二档架，并且第二档架相连接于滑盖；螺母料舱下端侧中部固接于螺丝上料机构；螺母料舱下端侧部固接于机壳；传送机构底部通过螺母固接于拧螺丝机构；第一光杆外表面滑动连接于拧螺丝机构；第二光杆外表面滑动连接于拧螺丝机构；辅助机构底部两侧均相连接于拧螺丝机构。
3.如权利要求2所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：螺丝上料机构还包括有外壳、第一支杆、第一拉簧、第二拉簧、第一支撑块、第二支撑块、送料拨板、内壳、第一限位机构、卡槽杆、第三光杆、第四光杆、环形壳、橡胶杆、第一限位卡扣、第二限位卡扣、第二限位机构、第一辅助架和第二辅助架；外壳内顶部两侧均固接于第一支杆；外壳中上部两侧均设置有第二限位机构；外壳内底部一侧固接于第一辅助架；外壳内底部另一侧固接于第二辅助架；第一支杆下端一侧固接于第一拉簧一端；第一支杆下端另一侧固接于第二拉簧一端；第一拉簧另一端固接于第二支撑块；第二拉簧另一端固接于第一支撑块；第一支撑块下端固接于送料拨板上端一侧，并且送料拨板上端另一侧相连接于第二支撑块；送料拨板外表面滑动连接于内壳；内壳两端底部均设置有第一限位机构；内壳中上部固接于卡槽杆；内壳一侧设置有第三光杆，并且第三光杆外表面底部相连接于送料拨板；内壳另一侧设置有第四光杆，并且第四光杆外表面底部相连接于送料拨板；内壳上部固接于环形壳；环形壳内环面设置有多组橡胶杆；环形壳一侧固接于第一限位卡扣；环形壳另一侧固接于第二限位卡扣；外壳上端固接于螺母上料机构；第三光杆上端固接于螺母上料机构；第四光杆上端固接于螺母上料机构。
4.如权利要求3所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：拧螺丝机构还包括有扳机、第二支杆、第一滑杆、第三支撑块、握把、第一传动杆、第二传动杆、第一拨杆、第二拨杆、第一框架、轴承、星形转动辊、转轴杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、传动辊、第三支架、第三支杆、第一齿杆、第四支架、第四支杆和第二齿杆；扳机内表面滑动连接于第二支杆；扳机中部固接于第一滑杆；第二支杆一端固接于第一传动杆；第二支杆另一端固接于第一传动杆；第二支杆另一端固接于第二传动杆；第一滑杆外表面滑动连接于第三支撑块，并且第三支撑块顶部一侧相连接于第一传动杆，而且第三支撑块顶部另一侧相连接于第二传动杆；第三支撑块下端固接于握把；第一传动杆内表面上部传动连接于第二拨杆；第二传动杆内表面上部传动连接于第一拨杆；第一拨杆固接于第一框架一端中部，并且第一框架另一端中部相连接于第二拨杆；第一框架内表面中部设置有轴承；第一框架一端上部固接于第三支架；第一框架另一端上部固接于第四支架；轴承轴心转动连接于传动辊；传动辊内表面滑动连接于星形转动辊；星形转动辊固接于转轴杆一端；转轴杆另一端固接于第一齿轮；第一齿轮外表面下端啮合于第二齿轮；第二齿轮轴心固接电机；第三支架上部固接于第三支杆；第三支杆下端侧部固接于第一齿杆；第四支架上部固接于第四支杆；第四支杆下端侧部固接于第二齿杆；扳机滑动连接于机壳；第三支撑块固接于机壳；转轴杆为表面中部转动连接于螺母上料机构；电机通过螺母固连接于螺母上料机构；第三支架内表面上部滑动连接于螺母上料机构；第一齿杆外表面下端啮合于螺母上料机构；第四支架内表面上部滑动连接于螺母上料机构；第二齿杆外表面下端啮合于螺母上料机构。
5.如权利要求4所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：传送机构还包括有底壳、第一弹簧、环形架、第五支架、下料壳、第六支架、推板、第三限位机构、第一卡块和第五光杆；底壳内侧部固接于第一弹簧一端；底壳下端一侧固接于环形架；底壳下端中侧部固接于第五支架；底壳下端另一侧固接于下料壳；底壳上端侧部固接于第六支架；底壳内表面两侧均滑动连接于推板，并且推板相连接于第一弹簧另一端；底壳侧底部固接于第一卡块；推板固接于第三限位机构；推板内表面中底部滑动连接于第五光杆，并且第五光杆相连接于底壳；底壳上端固接于螺母料舱；环形架内表面通过螺母固接于拧螺丝机构；第五支架内底部转动连接于转轴杆；第六支架内表面顶部相连接于辅助机构。
6.如权利要求5所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：辅助机构还包括有第三齿轮、第四齿轮、第三齿杆、挡板、第四齿杆、第五齿轮和第六齿轮；第三齿轮轴心转动连接于第四齿轮；第四齿轮外表面啮合于第三齿杆；第三齿杆上部固接于挡板一侧；挡板另一侧固接于第四齿杆；第四齿杆为表面下方啮合于第五齿轮；第五齿轮轴心转动连接于第六齿轮；第三齿轮外表面下端啮合于拧螺丝机构；挡板外表面底部滑动连接于传送机构；第六齿轮外表面下端啮合于拧螺丝机构。
7.如权利要求6所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：第一限位机构还包括有第七支架、第一支板、第二滑杆、第二弹簧和第二卡块；第七支架下端固接于第一支板；第七支架内表面侧部滑动连接于第二滑杆；第七支架固接于第二弹簧一端；第二弹簧另一端固接于第二卡块，并且第二卡块下端相连接于第一支板，而且第二卡块相连接于第二滑杆；第一支板下端固接于内壳。
8.如权利要求7所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：第二限位机构还包括有第一限位壳、第二框架、滑板、推块、第二支板、第三拉簧、第八支架和限位杆；第一限位壳内表面滑动连接于推块；推块固接于滑板一端；滑板外表面中侧部滑动连接于第二框架；滑板另一端固接于第八支架一端，并且第八支架相连接于第一限位壳；第八支架另一端固接于限位杆；第八支架固接于第三拉簧一端；第三拉簧另一端固接于第二支板；第一限位壳固接于外壳；第二框架固接于外壳；第二支板固接于外壳。
9.如权利要求8所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：第三限位机构还包括有第二限位壳、第三滑杆、第一压杆、第二压杆、第三弹簧、第一限位环、限位块和第二限位环；第二限位壳内表面上部和下部均滑动连接于第三滑杆；第三滑杆上方一侧固接于第一压杆；第三滑杆上方另一侧固接于第二压杆；第三滑杆外表面中部固接于第一限位环，并且第一限位环相连接于第二限位壳；第三滑杆下端固接于限位块；第三滑杆外表面中下部固接于第二限位环；第一限位环上端固接于第三弹簧一端，并且第三弹簧另一端相连接于第二限位壳；第二限位壳固接于螺母料舱。
10.如权利要求9所述的一种五金便携式全自动电动工具，其特征在于：第三支撑块内设置有一个弹簧感应器，弹簧感应器的另一端与第一滑杆相连接。
技术总结