本发明涉及车载蓄电池零部件领域，尤其是一种组装检测设备。
背景技术：
车载蓄电池在安装时需要用到零配件，零配件在生产加工时需要经过组装等工序，传统的组装均是采用生产线进行人工组装，效率较为低下，本发明为一种组装检测设备通过装订架和夹取架进行组装，工作效率更加高效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种组装检测设备。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种组装检测设备，包括工作台、旋转架、检测灯、夹取架和气动夹，所述的工作台呈多角设置，工作台的边缘上设有底座，底座上设有凹槽和限位柱，底座端部设有锁紧座，工作台一侧上设有旋转架，工作台侧面设有若干个检测灯，旋转架两侧分别设有夹取架和气动夹。
作为优选，所述的工作台一侧还设有第二夹取架。
作为优选，所述的底座上放置有塑料工件，气动夹夹取纸质垫片，夹取架夹取金属工件。
作为优选，所述的底座上设有锁紧座，锁紧座有锁紧销和弹簧组成，锁紧座底部设有开启的插销。
作为优选，所述的检测灯安装在放置架上，放置架由支撑杆交错安装在支撑块上构成，支撑块上设有锁紧螺丝，检测灯在放置架上可调节高度。
作为优选，所述的旋转架的两端旋转对称设置，旋转架上设有限位杆和放置槽。
有益效果：
本发明采用了上述技术方案提供一种组装检测设备，弥补了现有技术的不足。
附图说明
图1为本发明的工作台和底座卡扣状态结构示意图。
图2为本发明的工作台和底座开启状态结构示意图。
图3为本发明的旋转架结构示意图。
图4为本发明的结构分布示意图。
图5为本发明的气动夹结构示意图。
图6为本发明的夹取架结构示意图。
图7为本发明的第二夹取架结构示意图。
图8为本发明的检测灯安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、旋转架；3、检测灯；4、夹取架；5、气动夹；6、底座；7、凹槽；8、限位柱；9、锁紧座；10、放置槽；11、第二夹取架；12、锁紧销；13、弹簧；14、插销；15、支撑杆；16、支撑块；17、限位杆。
具体实施方式
如图1-8所示的一种组装检测设备，包括工作台1、旋转架2、检测灯3、夹取架4和气动夹5，所述的工作台1呈多角设置，工作台1的边缘上设有底座6，底座6上设有凹槽7和限位柱8，底座6端部设有锁紧座9，工作台1一侧上设有旋转架2，工作台1侧面设有若干个检测灯3，旋转架2两侧分别设有夹取架4和气动夹5，所述的工作台1一侧还设有第二夹取架11，所述的底座6上放置有塑料工件，气动夹5夹取纸质垫片，夹取架4夹取金属工件，所述的底座6上设有锁紧座9，锁紧座9有锁紧销12和弹簧13组成，锁紧座9底部设有开启的插销14，所述的检测灯3安装在放置架上，放置架由支撑杆15交错安装在支撑块16上构成，支撑块16上设有锁紧螺丝，检测灯3在放置架上可调节高度，所述的旋转架2的两端旋转对称设置，旋转架2上设有限位杆17和放置槽10。
具体的工作台1用于安装底座6，若干个底座6上用于放置工件，本发明的旋转架2由人工来进行控制，工作人员将旋转架2上放置金属工件和纸质垫片，放置之后旋转架2逆时针旋转，旋转架2对面位置上由人工放置塑料工件，通过人工来控制，用于放置塑胶工件，此时底座6逆时针转动，塑料工件转动后通过两个检测灯3依次进行检测，用于检测塑料工件高度和残缺情况，检测灯3检测完成后，底座6继续转动转动到气动夹5一侧，气动夹5将旋转架2旋转之后的纸质垫片吸取后放置在塑料工件上，底座6再旋转到夹取架4一侧，夹取架4夹取旋转架2旋转输送过来的金属工件，将金属工件放置在纸质垫片上，此时工件组合组装完成，底座6再次转动到工作台1的第二夹取架11一侧，底座6底部的插销14向上顶起，将锁紧座9上的锁紧销12推起，此时弹簧13收缩，塑料工件可以通过第二夹取架11取出，第二夹取架11将组装完成的组合工件夹取到一侧的输送架上进行输送，本发明的底座6上设有凹槽7和限位柱8凹槽7与限位柱8配合用于放置塑料工件，旋转架2上设有限位杆17和放置槽10，放置槽10用于放置纸质工件，限位杆17用于卡扣放置金属工件，
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种组装检测设备，包括工作台（1）、旋转架（2）、检测灯（3）、夹取架（4）和气动夹（5），其特征在于，所述的工作台（1）呈多角设置，工作台（1）的边缘上设有底座（6），底座（6）上设有凹槽（7）和限位柱（8），底座（6）端部设有锁紧座（9），工作台（1）一侧上设有旋转架（2），工作台（1）侧面设有若干个检测灯（3），旋转架（2）两侧分别设有夹取架（4）和气动夹（5）。
2.根据权利要求1所述的一种组装检测设备，其特征在于，所述的工作台（1）一侧还设有第二夹取架（11）。
3.根据权利要求1所述的一种组装检测设备，其特征在于，所述的底座（6）上放置有塑料工件，气动夹（5）夹取纸质垫片，夹取架（4）夹取金属工件。
4.根据权利要求1所述的一种组装检测设备，其特征在于，所述的底座（6）上设有锁紧座（9），锁紧座（9）有锁紧销（12）和弹簧（13）组成，锁紧座（9）底部设有开启的插销（14）。
5.根据权利要求1所述的一种组装检测设备，其特征在于，所述的检测灯（3）安装在放置架上，放置架由支撑杆（15）交错安装在支撑块（16）上构成，支撑块（16）上设有锁紧螺丝，检测灯（3）在放置架上可调节高度。
6.根据权利要求1所述的一种组装检测设备，其特征在于，所述的旋转架（2）的两端旋转对称设置，旋转架（2）上设有限位杆（17）和放置槽（10）。
技术总结