本发明属于气体采样技术领域，具体涉及一种有毒有害气体的采样方法及装置。
背景技术：
已有用于室内或室外空气气体采样捕捉玻璃器皿，依据采样体积有不同规格的采样装置，但这些气体采样装置只适用于可排放的无毒无害气体或混合气体中毒性气体含量较低的气体采样，对此类型的有毒气体采样时，气体从进气管进入到吸收瓶内，出气管接到流量计上，在抽气泵的作用下，气体从出气管流出，依据流量计设置的流速进行抽气采样。
但对于不可排放的有毒有害气体或混合气体中毒性气体含量较高的气体采样则不适用。对于有毒有害气体一般都是在密封容器中进行存储，如果气体直接从出气管排出会造成环境污染。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种有毒有害气体的采样方法，将吸收瓶的进气端与工业钢瓶的气阀连通，在气体采样时，打开工业钢瓶气阀，由于钢瓶内气压较大将气体通过吸收瓶的进气口导入至吸收瓶内，吸收瓶内的吸收液对钢瓶内的某种气体进行吸收，同时将吸收瓶的出气口接通到尾气吸收装置口上，可将排出的不需要检测的有毒有害气体进行尾气吸收，从而减少对环境造成的污染。
一种有毒有害气体的采样方法，包括如下步骤：s1.将需采样的有毒有害气体充入到可移动工业钢瓶中，同时对工业钢瓶内的气体增压，以增大钢瓶内的气体存储体积；s2.采用具有缓冲装置的吸收瓶对工业钢瓶内的有毒有害气体进行采样，防止工业钢瓶内的气压过大，在吸收瓶与工业钢瓶接通的瞬间或开始阶段，吸收瓶发生冲液现象，缓冲装置对吸收瓶内冲出的吸收液进行缓冲，避免流出吸收瓶；s3.将具有缓冲装置的吸收瓶的进气端与工业钢瓶接通；将吸收瓶的出气端与尾气处理装置连通，缓冲装置设置在吸收瓶的出气端；s4.打开工业钢瓶的阀门，利用工业钢瓶内自身的气体压力将气体持续输送至吸收瓶内，通过吸收瓶内的吸收液对工业钢瓶中的有毒有害气体进行吸收采样；缓冲装置对吸收瓶的冲液现象起到缓冲作用；s5.从吸收瓶出气端流出的气体经尾气处理装置吸收处理，避免有毒有害气体流入大气中。
由于工业钢瓶内的气体都是增压存储，因此在工业钢瓶和吸收瓶接通的瞬间工业钢瓶内的气压较大会导致吸收瓶产生冲液现象，因此本方法中使用的吸收瓶在吸收瓶的出气端设置有缓冲装置，以防止吸收瓶内的吸收液被冲出而造成吸收液的损失；
优选的，所述s2步骤中的缓冲装置包括缓冲管道和缓冲多孔挡板，缓冲管道和缓冲多孔挡板分别设置在吸收瓶的出口处，缓冲管道设置在吸收瓶靠近吸收瓶瓶体的一端出口处，缓冲多孔挡板设置在缓冲管道的上方且设置在远离吸收瓶瓶体的一端出口处，通过缓冲管道和缓冲多孔挡板的设置对冲出吸收瓶的吸收液起到双重缓冲作用。
优选的，所述缓冲管道为单球型或或双球型或多球型或冷凝型。
另外针对本发明中的有毒有害气体采样方法，提供一种有毒有害气体的采用方法的采样装置，包括：可移动工业钢瓶、具有缓冲装置的吸收瓶和尾气处理装置，具有缓冲装置的吸收瓶的一端与可移动工业钢瓶接通，以将工业钢瓶内的有毒有害气体充入至吸收瓶内，具有缓冲装置的吸收瓶的另一端与尾气处理装置连通，从具有缓冲装置的吸收瓶内漏出的有毒有害气体经尾气处理装置吸收。
优选的，具有缓冲装置的吸收瓶包括吸收瓶瓶体、进气管和出气管，进气管与吸收瓶瓶体的进气端连接，吸收瓶瓶体内装有吸收液，出气管与吸收瓶瓶体的出气端连接，气体通过进气管进入吸收瓶瓶体内，经过吸收瓶瓶体内的吸收液吸收后通过出气管抽出，在所述出气管与吸收瓶瓶体连接处设置有缓冲装置，以在吸收瓶产生冲液现象时对吸收液进行缓冲，避免吸出吸收瓶内。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲管道和缓冲多孔挡板，缓冲管道设置在出气管与吸收瓶瓶体之间，缓冲管道的一端连接吸收瓶瓶体的出气端，缓冲管道的另一端连接出气管，缓冲多孔挡板设置在缓冲管道与出气管的连接处或连接处上方。
优选的，缓冲多孔挡板为耐腐蚀的多孔板，缓冲多孔挡板的直径与出气管的直径相同。
优选的，所述缓冲多孔挡板为多孔玻璃板。
优选的，在进气管与吸收瓶瓶体连接处设置有防倒吸装置，以在接错管时对进气管进行封堵，防止反倒吸现象发生，所述防倒吸装置包括承载装置和封堵装置，承载装置设置在吸收瓶瓶体进气端的下管口，封堵装置放置在承载装置上，封堵装置设置在进气管的下管口下方。
优选的，所述承载装置为耐腐蚀多孔板，所述封堵装置为耐腐蚀微力球，微力球的直径与进气管的管口直径相同但远远小于吸收瓶瓶体进气端的下管口直径。
优选的，所述多孔板为多孔玻璃板，所述微力球为聚四氟乙烯微力球。
与传统的气体采样方法相比，本发明具有如下好处：
(1)为了增加存储气体的体积，本发明中对工业钢瓶内的气体进行了压缩，采用吸收瓶对工业钢瓶的气体进行采样时，气体从进气管进入，出气管流出，由于工业钢瓶内的压力较大，靠进气管和出气管之间的压力差即可确保气体从出气管流出，不需要通过连接电动机、抽气泵、流量调节阀、流量计等将气体从出气管中吸出；
(2)本发明将具有缓冲装置的吸收瓶与工业钢瓶连通，以对工业钢瓶内的有毒有害气体进行采样，为了防止吸收瓶内的气体流出污染大气，在吸收瓶的尾部设置有尾气处理装置，将流出的尾气吸收处理，避免流入大气污染环境；
(3)另外由于工业钢瓶内的气体压力大，在接通吸收瓶的瞬间或开始阶段吸收瓶内会产生冲液现象，因此在本发明中使用的吸收瓶是具有缓冲装置的吸收瓶，缓冲装置设置在吸收瓶的出口端，能够在吸收瓶内产生冲液现象时起到缓冲作用，避免吸收瓶内的吸收液流出损失。
(4)缓冲装置采用缓冲管道和多孔缓冲挡板双重保护作用，能更好的起到吸收液缓冲阻挡作用。
附图说明
图1为本发明有图有害气体回收结构图。
图2为单球型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处上方吸收瓶结构示意图。
图3为单球型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处吸收瓶结构示意图。
图4为双型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处上方吸收瓶结构示意图。
图5为双球型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处吸收瓶结构示意图。
图6为多球型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处上方吸收瓶结构示意图。
图7为多球型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处吸收瓶结构示意图。
图8为冷凝型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处上方吸收瓶结构示意图。
图9为冷凝型缓冲管及缓冲多孔挡板在连接处吸收瓶结构示意图。
图10为缓冲多孔挡板结构示意图。
图11为承载装置结构示意图。
其中，0.工业钢瓶，01.具有缓冲装置的吸收瓶，02.尾气处理装置，1.吸收瓶瓶体，2.进气管，3.出气管，4.缓冲装置，5.防倒吸装置，41.缓冲管道，42.缓冲多孔挡板，51.承载装置，52.封堵装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施方式进行具体说明。
实施例一
如图1至图11所示，
一种有毒有害气体的采样方法，包括如下步骤：s1.将需采样的有毒有害气体充入到可移动工业钢瓶0中，同时对工业钢瓶0内的气体增压，以增大钢瓶内的气体存储体积；s2.采用具有缓冲装置4的吸收瓶对工业钢瓶0内的有毒有害气体进行采样，防止工业钢瓶0内的气压过大，在吸收瓶01与工业钢瓶0接通的瞬间或开始阶段，吸收瓶01发生冲液现象，缓冲装置4对吸收瓶01内冲出的吸收液进行缓冲，避免流出吸收瓶；s3.将具有缓冲装置4的吸收瓶01的进气端与工业钢瓶0接通；将吸收瓶01的出气端与尾气处理装置02连通，缓冲装置4设置在吸收瓶01的出气端；s4.打开工业钢瓶0的阀门，利用工业钢瓶0内自身的气体压力将气体持续输送至吸收瓶01内，通过吸收瓶01内的吸收液对工业钢瓶0中的有毒有害气体进行吸收采样；缓冲装置4对吸收瓶的冲液现象起到缓冲作用；s5.从吸收瓶01出气端流出的气体经尾气处理装置02吸收处理，避免有毒有害气体流入大气中。
针对工业钢瓶0内的气体压力大，直接通入至吸收瓶01内会对吸收瓶01产生冲液现象，因此本发明中采用的吸收瓶01在出气端具有缓冲装置4，缓冲装置4能够在吸收瓶01产生冲液现象时，对吸收瓶内冲出的吸收液01起到缓冲存储的功能，避免吸收瓶内吸收液的损失，
本发明优选的，所述s2步骤中的缓冲装置4包括缓冲管道41和缓冲多孔挡板42，缓冲管道41和缓冲多孔挡板42分别设置在吸收瓶01的出口处，缓冲管道41设置在吸收瓶01靠近吸收瓶瓶体的一端出口处，缓冲多孔挡板42设置在缓冲管道41的上方且设置在远离吸收瓶瓶体的一端出口处，通过缓冲管道41和缓冲多孔挡板42的设置对冲出吸收瓶01的吸收液起到双重缓冲作用。
本发明优选的，所述缓冲管道41为单球型或或双球型或多球型或冷凝型。
另外针对本发明中的有毒有害气体采样方法，提供一种有毒有害气体的采用方法的采样装置，包括：可移动工业钢瓶0、具有缓冲装置4的吸收瓶01和尾气处理装置02，具有缓冲装置4的吸收瓶01的一端与可移动工业钢瓶0接通，以将工业钢瓶0内的有毒有害气体充入至吸收瓶01内，具有缓冲装置4的吸收瓶0的另一端与尾气处理装置02连通，从具有缓冲装置4的吸收瓶0内漏出的有毒有害气体经尾气处理02装置吸收。
本发明优选的，所述具有缓冲装置(4)的吸收瓶(01)包括：吸收瓶瓶体1、进气管2和出气管3，进气管2与吸收瓶瓶体1的进气端连接，吸收瓶瓶体1内装有吸收液，出气管3与吸收瓶瓶体1的出气端连接，气体通过进气管2进入吸收瓶瓶体1内，经过吸收瓶瓶体1内的吸收液吸收后通过出气管3抽出，缓冲装置设置在所述出气管3与吸收瓶瓶体1连接处，以在吸收瓶产生冲液现象时对吸收液进行缓冲，避免吸出吸收瓶内。所述缓冲装置4包括缓冲管道41和缓冲多孔挡板42，缓冲管道41设置在出气管3与吸收瓶瓶体1之间，缓冲管道41的一端连接吸收瓶瓶体1的出气端，缓冲管道41的另一端连接出气管3，缓冲多孔挡板42设置在缓冲管道41与出气管3的连接处或连接处上方；根据吸收瓶瓶体1的体积大小及吸收瓶内的气流压力大小可以将缓冲多孔挡板42设置在缓冲管道41与出气管3的连接处，也可以设置在连接处上方，当吸收瓶体积较小时将将缓冲多孔挡板42设置在缓冲管道41与出气管3的连接处，当吸收瓶的体积较大时，将多孔挡板42设置在缓冲管道41与出气管3的连接处上方才能更好的起到缓冲阻挡吸收液的作用。
本发明优选的，缓冲多孔挡板42为耐腐蚀的多孔板，缓冲多孔挡板42的直径与出气管3的直径相同。
本发明优选的，所述缓冲多孔挡板42为多孔玻璃板。
具体使用过程：
防冲液情况：在有毒有害气体采样过程中，进气管2接到工业钢瓶0上正常工作时，当接通的瞬间或开始阶段由于工业钢瓶0内的气压过大，导致吸收瓶0里的吸收液出现冲液现象时，单球型缓冲管、双球型缓冲管或多球型缓冲管对吸出至吸收瓶瓶体1的吸收液进行缓冲作用，溢出的吸收液在球型缓冲管内产生回旋缓冲存储，避免吸收液的损失，造成实验误差；另外，缓冲管还可以设置为冷凝型管，冷凝型管能够对高温的吸收液进行冷凝缓冲存储。
另外，工业钢瓶的气压过大导致吸收瓶里的吸收液被吸入到单球型、双球型、多球型及冷凝型缓冲管内不能得到完全缓冲时，会被缓冲多孔玻璃板拦截，起到二次缓冲作用，更加彻底的防止冲液现象的出现，影响实验测量结果的准确性，并造成仪器损坏、降低寿命。
本发明优选的，在进气管2与吸收瓶瓶体1连接处设置有防倒吸装置5，以在接错管时对进气管2进行封堵，防止反倒吸现象发生。
本发明优选的，所述防倒吸装置5包括承载装置51和封堵装置52，承载装置51设置在吸收瓶瓶体1进气端的下管口，封堵装置52放置在承载装置51上，封堵装置52设置在进气管2的下管口下方。
本发明优选的，所述承载装置51为耐腐蚀多孔板，所述封堵装置52为耐腐蚀微力球，微力球的直径与进气管的管口直径相同但远远小于吸收瓶瓶体1进气端的下管口直径。
本发明优选的，所述多孔板为多孔玻璃板，所述微力球为聚四氟乙烯微力球。
防倒吸情况：(1)在实验过程中接错管，误将出气管3接入到工业钢瓶上进气时，吸收瓶0内压力发生变化，出现压力差，使聚四氟乙烯微力球被吹出至进气管2的管口根部，对进气管2的管口进行堵塞，阻止吸收瓶内的吸收液被吹走；当工业钢瓶停止进气时，利用聚四氟乙烯微力球自身的重力，自然从进气管2的管口根部脱落，落到多孔玻璃板上，不会封堵吸收瓶的进气口；
(2)且在常规采样过程中出气管3接到废气处理装置02上正常工作时，多孔玻璃板托起聚四氟乙烯微力球，防止堵住多孔玻璃板下方的吸收瓶进气口，由于聚四氟乙烯微力球自身的直径或体积比放置多孔玻璃板的吸收瓶瓶体1进气口处的直径或体积小很多，在进气时不会影响吸收瓶整体的气流量。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
1.一种有毒有害气体的采样方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.将需采样的有毒有害气体充入到可移动工业钢瓶(0)中，同时对工业钢瓶(0)内的气体增压，以增大钢瓶内的气体存储体积；s2.采用具有缓冲装置(4)的吸收瓶对工业钢瓶(0)内的有毒有害气体进行采样，防止工业钢瓶(0)内的气压过大，在吸收瓶(01)与工业钢瓶(0)接通的瞬间或开始阶段，吸收瓶(01)发生冲液现象，缓冲装置(4)对吸收瓶(01)内冲出的吸收液进行缓冲，避免流出吸收瓶；s3.将具有缓冲装置(4)的吸收瓶(01)的进气端与工业钢瓶(0)接通；将吸收瓶(01)的出气端与尾气处理装置(02)连通，缓冲装置(4)设置在吸收瓶(01)的出气端；s4.打开工业钢瓶(0)的阀门，利用工业钢瓶(0)内自身的气体压力将气体持续输送至吸收瓶(01)内，通过吸收瓶(01)内的吸收液对工业钢瓶(0)中的有毒有害气体进行吸收采样；缓冲装置(4)对吸收瓶的冲液现象起到缓冲作用；s5.从吸收瓶(01)出气端流出的气体经尾气处理装置(02)吸收处理，避免有毒有害气体流入大气中。
2.如权利要求1所述的一种有毒有害气体的采样方法，其特征在于，所述s2步骤中的缓冲装置(4)包括缓冲管道(41)和缓冲多孔挡板(42)，缓冲管道(41)和缓冲多孔挡板(42)分别设置在吸收瓶(01)的出口处，缓冲管道(41)设置在吸收瓶(01)靠近吸收瓶瓶体的一端出口处，缓冲多孔挡板(42)设置在缓冲管道(41)的上方且设置在远离吸收瓶瓶体的一端出口处，通过缓冲管道(41)和缓冲多孔挡板(42)的设置对冲出吸收瓶(01)的吸收液起到双重缓冲作用。
3.如权利要求2所述的一种有毒有害气体的采样方法，其特征在于，所述缓冲管道(41)为单球型或或双球型或多球型或冷凝型。
4.一种实施权利要求1所述有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，包括：可移动工业钢瓶(0)、具有缓冲装置(4)的吸收瓶(01)和尾气处理装置(02)，具有缓冲装置(4)的吸收瓶(01)的一端与可移动工业钢瓶(0)接通，以将工业钢瓶(0)内的有毒有害气体充入至吸收瓶(01)内，具有缓冲装置(4)的吸收瓶(0)的另一端与尾气处理装置(02)连通，从具有缓冲装置(4)的吸收瓶(0)内漏出的有毒有害气体经尾气处理(02)装置吸收。
5.一种如权利要求4所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，所述具有缓冲装置(4)的吸收瓶(01)包括：吸收瓶瓶体(1)、进气管(2)和出气管(3)，进气管(2)与吸收瓶瓶体(1)的进气端连接，吸收瓶瓶体(1)内装有吸收液，出气管(3)与吸收瓶瓶体(1)的出气端连接，气体通过进气管(2)进入吸收瓶瓶体(1)内，经过吸收瓶瓶体(1)内的吸收液吸收后通过出气管(3)抽出，缓冲装置(4)设置在所述出气管(3)与吸收瓶瓶体(1)连接处，所述缓冲装置(4)包括缓冲管道(41)和缓冲多孔挡板(42)，缓冲管道(41)设置在出气管(3)与吸收瓶瓶体(1)之间，缓冲管道(41)的一端连接吸收瓶瓶体(1)的出气端，缓冲管道(41)的另一端连接出气管(3)，缓冲多孔挡板(42)设置在缓冲管道(41)与出气管(3)的连接处或连接处上方。
6.一种如权利要求5所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，缓冲多孔挡板(42)为耐腐蚀的多孔板，缓冲多孔挡板(42)的直径与出气管(3)的直径相同。
7.一种如权利要求6所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，所述缓冲多孔挡板(42)为多孔玻璃板。
8.一种如权利要求5所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，在进气管(2)与吸收瓶瓶体(1)连接处设置有防倒吸装置(5)，以在接错管时对进气管(2)进行封堵，防止反倒吸现象发生，所述防倒吸装置(5)包括承载装置(51)和封堵装置(52)，承载装置(51)设置在吸收瓶瓶体(1)进气端的下管口，封堵装置(52)放置在承载装置(51)上，封堵装置(52)设置在进气管(2)的下管口下方。
9.一种如权利要求8所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，所述承载装置(51)为耐腐蚀多孔板，所述封堵装置(52)为耐腐蚀微力球，微力球的直径与进气管(2)的管口直径相同但远远小于吸收瓶瓶体(1)进气端的下管口直径。
10.一种如权利要求9所述的有毒有害气体的采用方法的采样装置，其特征在于，所述多孔板为多孔玻璃板，所述微力球为聚四氟乙烯微力球。
技术总结