本发明涉及双耳片衬套装配技术领域，具体提供一种双耳片过盈配合衬套的安装工具及方法。
背景技术：
现有技术中经常涉及双耳片摇臂装配过盈配合衬套。这种零件为双耳片摇臂，零件中有两孔需装配衬套，衬套与孔为过盈配合，装配后两衬套有同轴度要求，以及对双耳片摇臂内侧有垂直度要求，在装配衬套时，现有技术，一般采用温差配合将衬套在液氮中冷却，然后将衬套放入孔中，用短轴将衬套压入孔中，此时虽然衬套外径缩小了，但仍有一定的过盈量，若衬套未摆正与孔同轴，则会造成衬套将孔内侧削去一层而超差，降低零件强度，同时两衬套同轴度和对双耳片摇臂内侧垂直度也不能保证。
技术实现要素：
本发明的目的：解决双耳片衬套安装精度低，同轴度低，衬套损伤率高的技术问题。
本发明的技术方案：提供一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，所述衬套一端具有翻边，且翻边位于双耳片内侧；
所述安装工具包括第一轴、第二轴、支撑套和卡块；
所述第一轴为台阶轴，台阶轴的粗轴外径大于衬套孔内径，粗轴外径小于双耳片孔内径，台阶轴的细轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述第二轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述支撑套外径与耳片孔间隙配合，所述支撑套内径与所述衬套内径相同；
所述卡块与所述第二轴可拆卸式连接，能够与所述第二轴固定为一体。
进一步的，所述第二轴开有径向销孔，所述卡块设置有锁销，所述卡块的锁销与所述第二轴的径向销孔配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
进一步的，所述第二轴开有径向凹槽，所述卡块设置有凸块，所述卡块的凸块与所述第二轴的径向凹槽配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
进一步的，所述第二轴开有螺纹孔，所述卡块开有螺纹孔，所述卡块所述第二轴通过螺栓固定为一体。
进一步的，所述第一轴的大直径端形成冲击头。
进一步的，所述第二轴的一端形成冲击头。
提供一种基于上述安装工具的双耳片过盈配合衬套的安装方法，包括如下步骤：
步骤1、将第一轴的细轴部依次贯穿第一耳片孔、第二衬套、第二耳片孔和支撑套；并使得所述支撑套支撑于细轴部与第二耳片之间，且使得所述台阶轴的台阶面压在第二衬套的翻边上；第二衬套对应于第二耳片；
步骤2、通过在第一轴的大直径端施加推力，使得第二衬套在细轴部的导向作用下插入第二耳片孔中，随着第二衬套的轴向移动使得支撑套被推出第二耳片孔，完成第二衬套的过盈装配；
步骤3、拆掉第一轴和支撑套，将第二轴依次贯穿第二衬套、第一衬套、第一耳片孔和支撑套，并使得所述支撑套支撑于第二轴与第一耳片之间；
步骤4、将所述卡块与所述第二轴固定为一体，使得所述卡块位于第一衬套与第二衬套之间，且使得所述卡块压在第一衬套的翻边上；
步骤5，通过在第二轴的端部施加推力，使得卡块推动第一衬套，进而第一衬套在第二轴的导向作用下插入第一耳片孔中，随着第一衬套的轴向移动使得支撑套被推出第一耳片孔，完成第一衬套的过盈装配。
本发明的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，快速定位，不会出现偏削零件孔内侧而超差影响产品强度，既能保证装配后衬套内孔的同心度，又能保证装配后两衬套外径对零件内侧壁垂直，同时提高了装配效率。
附图说明
当结合附图阅读时，通过参考以下对本发明示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
图1为；本发明的结构示意图；
图2为；本发明的结构示意图；
图3为；本发明的结构示意图；
图4为；本发明的第一轴的结构示意图；
图5为；本发明的第二轴的结构示意图；
图6为；本发明的第二轴的结构示意图；
图7为；本发明的卡块的结构示意图；
图8为；本发明的卡块的结构示意图；
其中，1-第一轴，2-第二轴，3-支撑套，4-卡块，5-第一衬套，6-第二衬套、7-第一耳片、8-第二耳片、9-锁销、10-径向销孔、11-径向凹槽、12-凸块。
具体实施方式
将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
实施例1，参见图1，2，4，5，7，提供一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，所述衬套一端具有翻边，且翻边位于双耳片内侧；
所述安装工具包括第一轴、第二轴、支撑套和卡块；
所述第一轴为台阶轴，台阶轴的粗轴外径大于衬套孔内径，台阶轴的细轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述第二轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述支撑套外径与耳片孔间隙配合，所述支撑套内径与所述衬套内径相同；
所述卡块与所述第二轴可拆卸式连接，能够与所述第二轴固定为一体。
所述第二轴开有径向销孔，所述卡块设置有锁销，所述卡块的锁销与所述第二轴的径向销孔配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
所述第一轴的大直径端形成冲击头。
所述第二轴的一端形成冲击头。
实施例2，参见图x-xx，提供一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，所述衬套一端具有翻边，且翻边位于双耳片内侧；
所述安装工具包括第一轴、第二轴、支撑套和卡块；
所述第一轴为台阶轴，台阶轴的粗轴外径大于衬套孔内径，台阶轴的细轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述第二轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述支撑套外径与耳片孔间隙配合，所述支撑套内径与所述衬套内径相同；
所述卡块与所述第二轴可拆卸式连接，能够与所述第二轴固定为一体。
所述第二轴开有径向销槽，所述卡块设置有凸块，所述卡块的凸块与所述第二轴的径向销槽配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
所述第一轴的大直径端形成冲击头。
所述第二轴的一端形成冲击头。
本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本发明的范围内。
已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。
1.一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，所述衬套一端具有翻边，且翻边位于双耳片内侧；其特征在于：
所述安装工具包括第一轴、第二轴、支撑套和卡块；
所述第一轴为台阶轴，台阶轴的粗轴外径大于衬套孔内径，粗轴外径小于双耳片孔内径，台阶轴的细轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述第二轴与所述衬套孔间隙配合，所述间隙小于0.03mm；
所述支撑套外径与耳片孔间隙配合，所述支撑套内径与所述衬套内径相同；
所述卡块与所述第二轴可拆卸式连接，能够与所述第二轴固定为一体。
2.根据权利要求1所述的一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，其特征在于：所述第二轴开有径向销孔，所述卡块设置有锁销，所述卡块的锁销与所述第二轴的径向销孔配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
3.根据权利要求1所述的一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，其特征在于：所述第二轴开有径向凹槽，所述卡块设置有凸块，所述卡块的凸块与所述第二轴的径向凹槽配合，使得所述卡块与所述第二轴固定为一体。
4.根据权利要求1所述的一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，其特征在于：所述第二轴开有螺纹孔，所述卡块开有螺纹孔，所述卡块所述第二轴通过螺栓固定为一体。
5.根据权利要求1所述的一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，其特征在于：所述第一轴的大直径端形成冲击头。
6.根据权利要求1所述的一种双耳片过盈配合衬套的安装工具，其特征在于：所述第二轴的一端形成冲击头。
7.一种基于上述权利要求1-6之一安装工具的双耳片过盈配合衬套的安装方法，包括如下步骤：
步骤1、将第一轴的细轴部依次贯穿第一耳片孔、第二衬套、第二耳片孔和支撑套；并使得所述支撑套支撑于细轴部与第二耳片之间，且使得所述台阶轴的台阶面压在第二衬套的翻边上；第二衬套对应于第二耳片；
步骤2、通过在第一轴的大直径端施加推力，使得第二衬套在细轴部的导向作用下插入第二耳片孔中，随着第二衬套的轴向移动使得支撑套被推出第二耳片孔，完成第二衬套的过盈装配；
步骤3、拆掉第一轴和支撑套，将第二轴依次贯穿第二衬套、第一衬套、第一耳片孔和支撑套，并使得所述支撑套支撑于第二轴与第一耳片之间；
步骤4、将所述卡块与所述第二轴固定为一体，使得所述卡块位于第一衬套与第二衬套之间，且使得所述卡块压在第一衬套的翻边上；
步骤5，通过在第二轴的端部施加推力，使得卡块推动第一衬套，进而第一衬套在第二轴的导向作用下插入第一耳片孔中，随着第一衬套的轴向移动使得支撑套被推出第一耳片孔，完成第一衬套的过盈装配。
8.根据权利要求7所述的双耳片过盈配合衬套的安装方法，其特征在于：步骤3中，拆掉支撑套，将第二轴依次贯穿第二衬套、第一衬套、第一耳片孔和支撑套的同时将第一轴从第二衬套孔、第一耳片孔中顶出。
技术总结