本发明涉及病理切片机领域，特别是涉及一种病理蜡块连续切片装置。
背景技术：
在病理诊断中进行组织切片时，用于切片的切割刀片必须锋利，其上不能有杂质附着，不论是重复使用型刀片还是一次性刀片，每完成一次切片的切割之后，都会继续切割下一个切片，即便切缘依旧锋利，但切割刀片上会不可避免的沾染蜡块的碎屑，对于后续切片的切割产生了不利影响，而每切割一次切片就更换或擦拭切割刀片，工作量大且工序繁琐。
传统切片过程中切割完成后操作者先用毛笔将蜡带挑起，平放在蜡带盒中，再用单面刀切取感觉较好的切片放入水浴缸中展片，人为进行切片的运输与放置工作，容易对切片造成破坏，分别使用两个工具对切片进行运输与放置，不利于切片的完整性；切片刀不锋利或切片刀上染有杂质时，切片都会自行卷起，使得后续的操作过程变得较为困难。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种病理蜡块连续切片装置，能够降低切割刀片对连续切片的不利影响、避免人为运输所引起的切片组织的破坏以及减少切片出现卷曲的情况。
其解决的技术方案是，包括操作台和工作台，操作台置于工作台上方，操作台和工作台之间连接有多个升降装置，所述工作台上表面有沿前后方向设置的滑槽，滑槽内滑动插入有放置器；
所述操作台底面设有横向贯穿的导轨，导轨上插装有可水平滑动的自动行进架，自动行进架与导轨相匹配，自动行进架底面设有沿横向等距分布的多个切割装置，自动行进架底面设有与切割装置前后一一对应的多个吸气装置，所述吸气装置位于切割装置正后方，切割装置包括连杆、刀架以及切割刀片，连杆上端固定连接在自动行进架底面，连杆下端与刀架连接，切割刀片安装在刀架上；
所述吸气装置包括吸气管和吸气盘，吸气管上端与自动行进架固定连接，吸气管下端与吸气盘固定连接，吸气盘内部开设有腔体，腔体与吸气管连通，吸气盘的前端面开设有多个锥形通孔，锥形通孔均匀分布在吸气盘的前端面上。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明采用多个切割刀片依次切割蜡块的方法进行切片，每一个切割刀片只进行一次切片，实现了在连续切片过程中每一个切片被切割时所使用的切割刀片都是锋利且没有杂质的，有效降低了切割刀片在切片时的不利影响。
2.本发明采用吸气装置运输切片至水浴缸中，杜绝了因为人工运输而造成切片组织破环的现象，同时也减轻了操作人员的工作量。
3.本发明的切片和运输过程都是自动有序的完成，有效地提升了工作效率，避免了人为操作，能够得到更加优良的切片。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的工作台未插入限位挡块时的局部俯视图。
图3为本发明的工作台插入限位挡块后的局部轴测图。
图4为本发明的自动行进架的局部轴测图。
图5为本发明的局部后视图。
图6为本发明的放置器的结构示意图。
图7为本发明的操作台的立体图。
图8为本发明的操作台的后视图。
附图标注：1-操作台、2-工作台、3-升降装置、4-滑槽、5-放置器、6-导轨、7-自动行进架、8-切割装置、9-吸气装置、10-卡槽、11-限位挡块、12-吸气道、13-鼓风机、14-挡板、15-水浴缸、16-第一套筒、17-第二套筒、18-刻度线、19-照明灯、20-紫外线消毒灯、21-电源槽、22-蓄电池、23-控制盘、31-丝杠、32-转柄、51-空腔、52-推进板、53-方形通孔、54-切片挡块、55-弧形面、56-刀缝、81-连杆、82-刀架、83-切割刀片、91-吸气管、92-吸气盘、93-锥形通孔、94-通气管、911-吸气阀门、941-通气阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图8给出，本发明包括操作台1和工作台2，操作台1置于工作台2上方，操作台1与工作台2上下对齐，操作台1和工作台2之间连接有四个升降装置3，四个升降装置3分别设置在操作台1的四角，所述工作台2上表面有沿前后方向设置的滑槽4，滑槽4内滑动插入有放置器5；
所述操作台1底面设有横向贯穿的导轨6，导轨6上插装有可水平滑动的自动行进架7，自动行进架7与导轨6相匹配，自动行进架7底面设有沿横向等距分布的多个切割装置8，自动行进架7底面设有与切割装置8前后一一对应的多个吸气装置9，所述吸气装置9位于切割装置8正后方，切割装置8包括连杆81、刀架82以及切割刀片83，连杆81上端固定连接在自动行进架7底面，连杆81下端与刀架82连接，切割刀片83安装在刀架82下端，切割刀片83刀尖向下；
所述吸气装置9包括吸气管91和吸气盘92，吸气管91上端与自动行进架7连接，吸气管91下端与吸气盘92连接，吸气盘92内部开设有腔体，腔体与吸气管91连通，吸气盘92的前端面开设有多个锥形通孔93，锥形通孔93均匀分布在吸气盘92的前端面上，当切割装置8完成对蜡块的切割时，吸气盘92通过锥形通孔93的作用，将切割后的切片吸附在吸气盘92的前端面上；锥形通孔93的设置使吸引力更大，锥形通孔93的均匀分布是为了使切片各部分所受到的吸引力大小相等；当自动行进架7缓慢水平滑动时，切割装置8与吸气装置9同步移动，在移动过程中，切割装置8与吸气装置9的相对位置保持不变，当每一个切割装置8经过放置器5完成一次切片的切割后，位于所述切割装置8正后方的吸气装置9将切片吸出放置器5，使切片被吸附在吸气盘92的前端面，吸气盘92带动切片继续行进。
进一步地，所述的滑槽4前端贯穿工作台2的前端面，滑槽4后端位于工作台2上，工作台2上表面开设有与滑槽4垂直交叉的卡槽10，卡槽10后端面与滑槽4后端面的距离即为放置器5的长度，卡槽10内插有与卡槽10相匹配的限位挡块11；本发明使用时，在自动行进架7移动之前，放置器5滑动插入滑槽4内，当放置器5后端面与滑槽4后端面相抵触时，在卡槽10内插入限位挡块11，使放置器5不能前后滑动，固定了放置器5的位置。
进一步地，所述的放置器5内部有开口向上的空腔51，空腔51内置有推进板52，推进板52外缘轮廓与空腔51内壁密封接触，推进板52可在空腔51内前后滑动，推进板52与空腔51前端面之间经多个弹簧连接，放置器5后端面开设有与空腔51连通的方形通孔53，方形通孔53外围形成切片挡块54，空腔51后端面上设有环绕方形通孔53外缘边线一周的弧形面55，一方面，弧形面55用于使切片受到吸引力之后可以更快地脱离放置器5，另一方面，切片在受到吸引力之后，切片中心部分先被吸出，切片四角最后被吸出，所以切片挡块54与弧形面55的设置很好地防止了切片的卷曲，所述放置器5上设有刀缝56，刀缝56位于切片挡块54和推进板52之间。当放置器5固定之后，在放置器5内放入对应的蜡块，由于弹簧的弹力作用，推进板52推动蜡块抵至腔体93后端，蜡块固定，当每一个切片被吸出之后，在下一个切割装置8尚未抵达放置器5之前，由于弹簧的弹力作用，蜡块又自动抵至腔体93后端，达到了自动推进，连续切割的效果。
进一步地，所述的自动行进架7内设有吸气道12，吸气道12与多个吸气管91连通，吸气道12左端贯穿自动行进架7左端面，所述操作台1上安装有鼓风机13，鼓风机13和所述吸气道12左端通过软管连通，构成了当鼓风机13启动时，气流经吸气盘92传入吸气管91，再传入自动行进架7内的吸气道12，最后经软管，通过鼓风机13排出的机构。
进一步地，所述的吸气管91上设有吸气阀门911如闸阀、球阀、蝶阀等，吸气阀门911的手柄形状为竖直的短杆，所述的吸气管91外壁上设有通气管94，通气管94轴线沿横向设置，通气管94与吸气管91连通，通气管94上安装有通气阀门941，通气阀门941的手柄形状为竖直的短杆，吸气阀门911的阀杆的轴线沿前后设置，吸气阀门911的手柄位于吸气管91后方，通气阀门941的阀杆的轴线沿前后设置，通气阀门941的手柄位于通气管94后方，所述操作台1右部设有置于操作台1下方的挡板14，挡板14与吸气阀门911的手柄下部横向对应，挡板14又与通气阀门941的手柄上部横向对应，所述工作台2上表面设有置于挡板14正下方的水浴缸15，本发明使用前，吸气阀门911的手柄和通气阀们941的手柄均沿竖向放置，此时吸气阀门911打开，通气阀门941关闭，当吸气盘92带动切片移动至靠近挡板14的位置时，自动行进架7再继续向前水平滑动，通气阀门941上的手柄将与挡板14接触，由于自动行进架7低速行进，通气阀门941上的手柄受到挡板14阻碍后慢慢绕通气阀门941的阀杆自转90度，自动行进架7继续前进，吸气阀门911上的手柄也与挡板14抵触，吸气阀门911上的手柄受到挡板14阻碍后也慢慢绕吸气阀门911的阀杆自转90度，此时吸气阀门911关闭，通气阀门941打开，外界空气由通气管94进入吸气管91内，吸气盘92内外压强消失，对切片不再具有吸引力，切片自然掉入水浴缸15中，进行下一步的观察与分析。
进一步地，所述的刀架82上安装有电磁阀或步进电机，电磁阀或步进电机用于调节切割刀片83的刀口与蜡块之间的角度和位置。
进一步地，所述的升降装置3包括丝杠31、置于操作台1上方的转柄32，丝杠31竖直贯穿操作台1并与操作台1螺纹连接，丝杠31下端与工作台2转动连接，丝杠31上端与转柄32固定连接，所述操作台1底面设有套装在丝杠31上的第一套筒16，所述工作台2上表面设有套装在第一套筒16上的第二套筒17，第一套筒16与第二套筒17上下滑动，第二套筒17上端面与操作台1底面接触，第一套筒16外圈设有沿竖向等距分布的多个刻度线18；本发明使用时，若想调节操作台1与工作台2之间的相对距离，只需要同时转动四个升降装置3上的转柄32，操作台1就会上移，刻度线18将会慢慢从第二套筒17中露出，显示出上移高度，调节操作台1与工作台2之间的相对距离是为了便于切换不同长度的切割刀片83，使本发明具有更好的适用性，在不上移操作台1时，第二套筒17起到了支撑操作台1的作用。
进一步地，所述的操作台1底面安装有横向分布的多个照明灯19，操作台1底面安装有横向分布的多个紫外线消毒灯20，操作台1后部设有电源槽21，电源槽21内设有蓄电池22，操作台1前端面设有控制盘23，工作人员可通过控制盘23具体控制各组件的启动、暂停和结束，还可以控制自动行进架7的前进、后退以及行进速度。
本发明使用前，先将吸气阀门911的手柄和通气阀门941的手柄竖向放置，再打开紫外线消毒灯20进行消毒，消毒完成后固定好放置器5，此时放置器5内已放入蜡块，之后打开鼓风机13，通过控制器使自动行进架7开始前移，本发明使用时，先利用切割刀片83对蜡块进行切割，切割后的切片被吸气盘92吸附，随吸气盘92运动至水浴缸15上方，受到挡板14的作用，自然下落到水浴缸15中，待所有的切片都掉落到水浴缸15中后，操作完成。
本发明采用多个切割刀片依次切割蜡块的方法进行切片，每一个切割刀片只进行一次切片，实现了在连续切片过程中每一个切片被切割时所使用的切割刀片都是锋利且没有杂质的，有效降低了切割刀片在切片时的不利影响；使用吸气装置运输切片至水浴缸中，杜绝了因为人工运输而造成切片组织破环的现象，同时也减轻了操作人员的工作量；运用机器自动化进行切片和运输过程，有效地提升了工作效率，避免了人为操作，使获得的切片更加优良；采用切片挡块和弧形面的设计，不仅可以固定蜡块的位置，防止蜡块滑出，而且也大大降低了切片的卷曲发生率。
以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
1.一种病理蜡块连续切片装置，包括操作台(1)和工作台(2)，其特征在于，操作台(1)置于工作台(2)上方，操作台(1)和工作台(2)之间连接有多个升降装置(3)，所述工作台(2)上表面有沿前后方向设置的滑槽(4)，滑槽(4)内滑动插入有放置器(5)；
所述操作台(1)底面设有横向贯穿的导轨(6)，导轨(6)上插装有可水平滑动的自动行进架(7)，自动行进架(7)与导轨(6)相匹配，自动行进架(7)底面设有沿横向等距分布的多个切割装置(8)，自动行进架(7)底面设有与切割装置(8)前后一一对应的多个吸气装置(9)，所述吸气装置(9)位于切割装置(8)正后方，切割装置(8)包括连杆(81)、刀架(82)以及切割刀片(83)，连杆(81)上端固定连接在自动行进架(7)底面，连杆(81)下端与刀架(82)连接，切割刀片(83)安装在刀架(82)上；
所述吸气装置(9)包括吸气管(91)和吸气盘(92)，吸气管(91)上端与自动行进架(7)连接，吸气管(91)下端与吸气盘(92)连接，吸气盘(92)内部开设有腔体，腔体与吸气管(91)连通，吸气盘(92)的前端面开设有多个锥形通孔(93)，锥形通孔(93)均匀分布在吸气盘(92)的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的滑槽(4)前端贯穿工作台(2)的侧面，滑槽(4)后端位于工作台(2)上，工作台(2)上表面开设有与滑槽(4)垂直交叉的卡槽(10)，卡槽(10)内插有限位挡块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的放置器(5)内部有开口向上的空腔(51)，空腔(51)内置有推进板(52)，推进板(52)外缘轮廓与空腔(51)内壁密封接触，推进板(52)可在空腔(51)内前后滑动，推进板(52)与空腔(51)前端面之间经多个弹簧连接，放置器(5)后端面上开设有与空腔(51)连通的方形通孔(53)，方形通孔(53)外围形成切片挡块(54)，空腔(51)后端面上设有环绕方形通孔(53)外缘边线一周的弧形面(55)，所述放置器(5)上设有刀缝(56)，刀缝(56)位于切片挡块(54)和推进板(52)之间。
4.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的自动行进架(7)内设有吸气道(12)，吸气道(12)与多个吸气管(91)连通，所述操作台(1)上安装有鼓风机(13)，鼓风机(13)和吸气道(12)通过软管连通。
5.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的吸气管(91)上设有吸气阀门(911)，吸气阀门(911)的手柄形状为竖直的短杆，所述的吸气管(91)上设有通气管(94)，通气管(94)轴线沿横向设置，通气管(94)与吸气管(91)连通，通气管(94)上安装有通气阀门(941)，通气阀门(941)的手柄形状为竖直的短杆，吸气阀门(911)的阀杆的轴线沿前后设置，吸气阀门(911)的手柄位于吸气管(91)后方，通气阀门(941)的阀杆的轴线沿前后设置，通气阀门(941)的手柄位于通气管(94)后方，所述操作台(1)右部设有置于操作台(1)下方的挡板(14)，挡板(14)与吸气阀门(911)的手柄的下部横向对应，挡板(14)又与通气阀门(941)的手柄的上部横向对应，当自动行进架(7)向右缓慢滑动时，挡板(14)依次拨动通气阀门(941)的手柄和吸气阀门(911)的手柄，使得通气阀门(941)的手柄和吸气阀门(911)的手柄由竖直状态慢慢转变为水平状态，所述工作台(2)上表面设有置于挡板(14)下方的水浴缸(15)。
6.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的刀架(82)上安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的升降装置(3)包括丝杠(31)、置于操作台(1)上方的转柄(32)，丝杠(31)竖直贯穿操作台(1)并与操作台(1)螺纹连接，丝杠(31)下端与工作台(2)转动连接，丝杠(31)上端与转柄(32)固定连接，所述操作台(1)底面设有套装在丝杠(31)上的第一套筒(16)，所述工作台(2)上表面设有套装在第一套筒(16)上的第二套筒(17)，第一套筒(16)与第二套筒(17)上下滑动，第二套筒(17)上端面与操作台(1)底面接触，第一套筒(16)外圈设有沿竖向等距分布的多个刻度线(18)。
8.根据权利要求1所述的一种病理蜡块连续切片装置，其特征在于，所述的操作台(1)底面安装有多个照明灯(19)和多个紫外线消毒灯(20)，操作台(1)内设有电源槽(21)，电源槽(21)内设有蓄电池(22)，操作台(1)上设有控制盘(23)。
技术总结