一种注塑模具的快速预热冷却结构的制作方法

    专利2022-07-06  134


    本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种注塑模具的快速预热冷却结构。



    背景技术:

    塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,塑胶模具是工业之母,新产品的发布都会涉及到塑料另传统工艺在注塑过程中;

    同时制品出模后零件表面的温度高,空冷所需时间长。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速预热冷却结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种注塑模具的快速预热冷却结构,包括模具主体,所述模具主体包括定模和动模,所述定模底部开设有第一凹槽,所述动模顶部正对第一凹槽的位置开设有第二凹槽,所述定模内开设有第二管道,所述动模内开设有第一管道,所述第一管道的两端分别与导管的一端连接,所述第二管道的两端分别与导管的一端连接。

    作为本实用新型进一步的方案:所述第一凹槽和第二凹槽相适配,第一凹槽和第二凹槽共同构成型腔。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述定模底部对称开设有第一定位槽和第二定位槽,所述动模顶部正对第一定位槽和第二定位槽的位置对称连接有第一定位杆和第二定位杆。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述第一定位槽和第二定位槽分别与第一定位杆和第二定位杆相适配。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述第一管道和第二管道均为盘旋设置。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    利用高压高温水蒸气通过导管送入第一管道和第二管道内,从而实现对动模和定模的加热,当动模和定模加热到一定温度时,在第一凹槽和第二凹槽构成的型腔内填入塑胶熔料,当塑胶零件成型后,进一步利用冷却水通过导管送入第一管道和第二管道内,从而实现对动模和定模的冷却,从而进一步实现对塑胶零件的快速冷却降温,冷却时间短,避免塑胶件表面出现无熔接痕,表面光泽度高,提高产品强度和表面硬度,降低生产成本,节能减排,同时可避免空冷时塑胶件出现变形和刮花的情况。

    附图说明

    图1为注塑模具的快速预热冷却结构的结构示意图。

    图2为注塑模具的快速预热冷却结构中定模的结构示意图。

    图3为注塑模具的快速预热冷却结构中动模的结构示意图。

    图4为注塑模具的快速预热冷却结构中第二管道排布示意图。

    图中所示:模具主体1、定模2、动模3、第一管道4、第二管道5、第一定位槽6、第一凹槽7、第二定位槽8、第一定位杆9、第二凹槽10和第二定位杆11。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种注塑模具的快速预热冷却结构,包括模具主体1、定模2、动模3、第一管道4、第二管道5、第一定位槽6、第一凹槽7、第二定位槽8、第一定位杆9、第二凹槽10和第二定位杆11,所述模具主体1包括定模2和动模3,所述定模2底部开设有第一凹槽7,所述动模3顶部正对第一凹槽7的位置开设有第二凹槽10,所述第一凹槽7和第二凹槽10相适配,第一凹槽7和第二凹槽10共同构成型腔,所述定模2底部对称开设有第一定位槽6和第二定位槽8,所述动模3顶部正对第一定位槽6和第二定位槽8的位置对称连接有第一定位杆9和第二定位杆11,所述第一定位槽6和第二定位槽8分别与第一定位杆9和第二定位杆11相适配,所述定模2内开设有第二管道5,所述动模3内开设有第一管道4,所述第一管道4和第二管道5均为盘旋设置,所述第一管道4的两端分别与导管的一端连接,所述第二管道5的两端分别与导管的一端连接。

    本实用新型的工作原理是:

    当需要进行使用时,首先利用高压高温水蒸气通过导管送入第一管道4和第二管道5内,从而实现对动模3和定模2的加热,当动模3和定模2加热到一定温度时,在第一凹槽7和第二凹槽10构成的型腔内填入塑胶熔料,当塑胶零件成型后,进一步利用冷却水通过导管送入第一管道4和第二管道5内,从而实现对动模3和定模2的冷却,从而进一步实现对塑胶零件的快速冷却降温,冷却时间短,避免塑胶件表面出现无熔接痕,表面光泽度高,提高产品强度和表面硬度,降低生产成本,节能减排,同时可避免空冷时塑胶件出现变形和刮花的情况。

    尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种注塑模具的快速预热冷却结构,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)包括定模(2)和动模(3),所述定模(2)底部开设有第一凹槽(7),所述动模(3)顶部正对第一凹槽(7)的位置开设有第二凹槽(10),所述定模(2)内开设有第二管道(5),所述动模(3)内开设有第一管道(4),所述第一管道(4)的两端分别与导管的一端连接,所述第二管道(5)的两端分别与导管的一端连接。

    2.根据权利要求1所述的注塑模具的快速预热冷却结构,其特征在于:所述第一凹槽(7)和第二凹槽(10)相适配,第一凹槽(7)和第二凹槽(10)共同构成型腔。

    3.根据权利要求1所述的注塑模具的快速预热冷却结构,其特征在于:所述定模(2)底部对称开设有第一定位槽(6)和第二定位槽(8),所述动模(3)顶部正对第一定位槽(6)和第二定位槽(8)的位置对称连接有第一定位杆(9)和第二定位杆(11)。

    4.根据权利要求3所述的注塑模具的快速预热冷却结构,其特征在于:所述第一定位槽(6)和第二定位槽(8)分别与第一定位杆(9)和第二定位杆(11)相适配。

    5.根据权利要求1所述的注塑模具的快速预热冷却结构,其特征在于:所述第一管道(4)和第二管道(5)均为盘旋设置。

    技术总结
    本实用新型公开了一种注塑模具的快速预热冷却结构,包括模具主体,所述模具主体包括定模和动模,所述定模底部开设有第一凹槽,所述动模顶部正对第一凹槽的位置开设有第二凹槽,所述定模内开设有第二管道,所述动模内开设有第一管道,所述第一管道的两端分别与导管的一端连接,所述第二管道的两端分别与导管的一端连接,利用冷却水通过导管送入第一管道和第二管道内,从而实现对动模和定模的冷却,从而进一步实现对塑胶零件的快速冷却降温,冷却时间短,避免塑胶件表面出现无熔接痕,表面光泽度高,提高产品强度和表面硬度,降低生产成本,节能减排,同时可避免空冷时塑胶件出现变形和刮花的情况。

    技术研发人员:杨能述
    受保护的技术使用者:宁波凯耀模具有限公司
    技术研发日:2020.06.04
    技术公布日:2021.03.16

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