本发明属于机械拆装技术领域，具体涉及一种可调轴承拆装装置及拆装方法。
背景技术：
轴承是旋转机构中的重要组成部分，其性能直接决定着产品的工作性能及可靠性，因此保证轴承的性能具有重要意义。在安装框架上对轴承进行安装和拆卸，传统方法就是人为直接敲进去，在敲的过程中不仅费力而且很容易损坏轴承及其装配零件，在拆卸时更容易将轴承弄坏，现有的专业轴承装卸机器不仅制造成本高，能耗高，而且笨重、体积大，既不方便移动，也不方便操作。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可调轴承拆装装置及拆装方法，便于安装和拆卸，且可拆装多种型号规格轴承。
本发明采取的技术方案如下：
一种可调轴承拆装装置，所述拆装装置包括内支柱ⅰ、内支柱ⅱ、外支柱ⅰ、外支柱ⅱ、支撑架、平移组件、丝杠螺母组件及压圈；
所述丝杠螺母组件竖直安装在支撑架上，安装轴承时，两个以上内支柱ⅰ均匀安装在丝杠螺母组件下端的安装槽内，并通过压圈固定丝杠螺母组件的丝杠部分；平移组件个数与外支柱ⅰ个数一致，两个以上外支柱ⅰ竖直固定在平移组件上，且关于丝杠螺母组件均匀分布，所述平移组件带动外支柱ⅰ沿支撑架水平移动，直至对准轴承外圈；转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅰ与轴承内圈过盈配合，转动丝杠螺母组件的螺母部分，下压支撑架，带动平移组件下移，完成轴承装配；
拆卸轴承时，拆卸压圈并将内支柱ⅰ、外支柱ⅰ分别替换为内支柱ⅱ、外支柱ⅱ，内支柱ⅱ底端与轴承底端卡合，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅱ与轴承内圈过盈配合，通过平移组件将外支柱ⅱ移动至轴承外圈外侧作为支撑，转动丝杠螺母组件的螺母部分，带动内支柱ⅱ上移，完成轴承拆卸。
进一步地，所述丝杠螺母组件包括丝杆、外径筒及内径筒；
丝杆位于内径筒内，且与内径筒螺纹连接，外径筒与内径筒外圆周螺纹连接。
进一步地，所述平移组件包括导引杆、压板、导向柱及滑块；
压板固定在支撑架端部，所述滑块与支撑架间隙配合；导引杆一端与压板螺纹连接，另一端限位在滑块的卡孔内并与滑块间隙配合；导向柱一端与支撑架螺纹连接，另一端与滑块间隙配合。
进一步地，所述外径筒上设有径向螺纹孔，用于安装转动辅助工装。
进一步地，所述内支柱ⅰ为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；内支柱ⅰ外侧为圆柱面，内支柱ⅰ内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧；
所述内支柱ⅱ为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；外侧为圆柱面，圆柱面底端设有拉钩，用于与轴承底端配合；内支柱ⅱ内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧。
进一步地，所述外支柱ⅰ为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有倒角；
所述外支柱ⅱ为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有阶梯台。
进一步地，采用上述的可调轴承拆装装置，轴承装配方法步骤如下：
步骤1，将轴承套于两个以上内支柱ⅰ外部，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，使内支柱ⅰ与轴承内圈过盈配合，利用压圈将丝杠部分固定并压紧轴承；
步骤2，通过平移组件带动外支柱ⅰ沿支撑架水平移动，直至对准轴承外圈；
步骤3，转动丝杠螺母组件的螺母部分，下压支撑架，带动平移组件下移，完成轴承装配；
轴承拆卸方法步骤如下：
步骤1，拆卸压圈，将内支柱ⅰ、外支柱ⅰ分别替换为内支柱ⅱ、外支柱ⅱ；
步骤2，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅱ与轴承内圈过盈配合；
步骤3，通过平移组件将外支柱ⅱ移动至轴承外圈外侧作为支撑；
步骤4，转动丝杠螺母组件的螺母部分，带动内支柱ⅱ上移，使轴承从安装框架中脱出，完成轴承拆卸。
有益效果：
1、本发明结构紧密，简单易携，制造成本低，而且操作方便，无需能耗，既能安装轴承又能拆卸轴承；其次，通过平移组件调整外支柱ⅰ或外支柱ⅱ与轴承的相对位置，可拆装多种型号规格轴承；再者，通过两个以上内支柱同时固定夹持轴承，不易晃动，避免轴承在安装拆卸过程中偏心，大大提高安装拆卸可靠性，安装拆卸误差小，精度更高。
2、本发明内支柱ⅰ、内支柱ⅱ上设有卡槽，通过卡圈将所有内支柱ⅰ或内支柱ⅱ固定在一起，对其限位，防止其任意活动。
3、本发明外支柱ⅱ加工有阶梯台，可减小对安装框架的压强，避免损伤零件。
附图说明
图1为本发明轴承安装结构示意图；
图2为本发明轴承安装结构的剖视图；
图3为本发明轴承拆卸的结构示意图；
图4为十字架的等轴测图；
图5为滑块的等轴测图；
图6(a)、图6(b)分别为内支柱ⅰ的等轴测图及主视图；
图7(a)、图7(b)为内支柱ⅱ的等轴测图及主视图；
图8为外支柱ⅰ的等轴测图；
图9为内支柱ⅱ的等轴测图；
其中，1-专用螺钉、2-内支柱ⅰ、3-安装框架、4-轴承、5-外支柱ⅰ、6-导引杆、7-压板、8-导向柱、9-滑块、10-十字架、11-丝杆、12-外径筒、13-内径筒、14-压圈、15-内支柱ⅱ、16-外支柱ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明提供了一种可调轴承拆装装置，包括内支柱ⅰ2、内支柱ⅱ15、外支柱ⅰ5、外支柱ⅱ16、支撑架、平移组件、丝杠螺母组件及压圈14。
如图1、图2所示，丝杠螺母组件竖直安装在支撑架上，安装轴承4时，两个以上内支柱ⅰ2均匀安装在丝杠螺母组件下端的安装槽内，并通过压圈14固定丝杠螺母组件的丝杠部分；平移组件个数与外支柱ⅰ5个数一致，两个以上外支柱ⅰ5竖直固定在平移组件上，且关于丝杠螺母组件均匀分布，平移组件带动外支柱ⅰ5沿支撑架水平移动，直至对准轴承4外圈；转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅰ2与轴承4内圈过盈配合，转动丝杠螺母组件的螺母部分，下压支撑架，带动平移组件下移，完成轴承4装配。
如图3所示，拆卸轴承4时，拆卸压圈14并将内支柱ⅰ2、外支柱ⅰ5分别替换为内支柱ⅱ15、外支柱ⅱ16，内支柱ⅱ15底端与轴承4底端卡合，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅱ15与轴承4内圈过盈配合，通过平移组件将外支柱ⅱ16移动至轴承4外圈外侧作为支撑，转动丝杠螺母组件的螺母部分，带动内支柱ⅱ15上移，完成轴承4拆卸。
本实施例中，内支柱ⅰ2、内支柱ⅱ15、外支柱ⅰ5、外支柱ⅱ16均采用了四个。
如图4所示，支撑架采用十字架10。十字架10中心加工有精度孔，尺寸为f7公差，中心孔四周各加工两个螺纹孔，每侧各伸出两个支柱，支柱的四周壁面中除相邻两个支柱外侧面以外，其他三个面均进行精度加工，要求粗糙度3.2μm，相对中心孔垂直度0.02mm，且两内侧面按照正公差等级加工，尺寸为h7公差，两支柱端面各加工有螺纹孔。
内支柱ⅰ2为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；内支柱ⅰ2外侧为圆柱面，内支柱ⅰ2内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度，限制内支柱ⅰ2的径向移动；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧。整体粗糙度6.3μm。
如图6(a)、图6(b)所示，内支柱ⅱ15为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；外侧为圆柱面，圆柱面底端设有拉钩，用于与轴承4底端配合。
如图7(a)、图7(b)所示，内支柱ⅱ15内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度，限制内支柱ⅱ15的径向移动；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧。整体粗糙度6.3μm。
如图8所示，外支柱ⅰ5为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有倒角。
如图9所示，外支柱ⅱ16为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有阶梯台。
在一个优选实施例中，丝杠螺母组件包括丝杆11、外径筒12及内径筒13；外径筒12为丝杠螺母组件的螺母部分，丝杆11及内径筒13为丝杠螺母组件的丝杠部分。丝杆11位于内径筒13内，且与内径筒13螺纹连接，外径筒12与内径筒13外圆周螺纹连接。丝杆11主要起固定轴承内圈的作用，防止安装拆卸过程中偏心。
外径筒12为立方体结构，外径筒12四周壁面上设有径向螺纹孔，用于安装转动辅助工装。
在一个优选实施例中，平移组件包括导引杆6、压板7、导向柱8及滑块9。
如图5所示，滑块9两侧加工有导向槽，导向槽宽尺寸为h7公差，三个面要求粗糙度3.2μm，导向槽上端面加工螺纹通孔，沿导向槽方向加工有两个精度孔，尺寸为h7公差，粗糙度为3.2μm，两导向槽和两精度孔相对滑块9端面要求有垂直度要求0.02mm，滑块9一端加工有卡孔，用于安装导引杆6，卡孔居中设计，宽度进行精度加工，尺寸为h7公差，粗糙度3.2μm。
压板7固定在支撑架端部，滑块9导向槽与十字架10间隙配合；导引杆6一端与压板7螺纹连接，另一端限位在滑块9的限位槽内并与滑块9间隙配合；导向柱8一端与十字架10螺纹连接，另一端与滑块9间隙配合。
轴承4装配方法步骤如下：
步骤1，将四个内支柱ⅰ2安装在内径筒13下端的安装槽内，将轴承4套于四个内支柱ⅰ2外部，将卡圈安装在四个内支柱ⅰ2的卡槽内，使四个内支柱ⅰ2固定在一起；转动丝杆11，使内支柱ⅰ2与轴承4内圈过盈配合，从安装框架3背侧安装压圈14，压圈14与内径筒13螺纹连接，并通过专用螺钉1将压圈14固定并压紧轴承4。
步骤2，旋转导引杆6，带动滑块9沿十字架10伸出的支柱和导向柱8滑动，使外支柱ⅰ5中心对准轴承4外圈，使用力矩扳手拧紧外支柱ⅰ5，保证四个外支柱ⅰ5与轴承4受力一致，避免轴承4在安装过程中偏心。
步骤3，转动外径筒12，外径筒12挤压十字架10，十字架10沿内径筒13轴线运动，带动四个外支柱ⅰ5挤压轴承4，继续转动外径筒12，完成轴承4的装配。
轴承4拆卸方法步骤如下：
步骤1，将内支柱ⅰ2、外支柱ⅰ5分别替换为内支柱ⅱ15、外支柱ⅱ16；更换内支柱ⅰ2仅需拆下压圈14即可，更换外支柱ⅰ5则直接从滑块9上旋下即可。拆卸过程中不使用压圈14。
步骤2，内支柱ⅱ15穿过轴承4，内支柱ⅱ15拉钩部分与轴承4底端卡合，转动丝杆11，内支柱ⅱ15与轴承4内圈过盈配合。
步骤3，旋转导引杆6，带动滑块9沿十字架10伸出的支柱和导向柱8滑动，使外支柱ⅱ16阶梯台在轴承4外圈外侧范围，作为支撑；使用力矩扳手拧紧外支柱ⅱ16，保证四个外支柱ⅱ16与轴承4受力一致，避免轴承4在拆卸过程中偏心。
步骤4，转动外径筒12，外径筒12挤压十字架10，与十字架10固定的外支柱ⅱ16支撑在安装框架3上，可使内径筒13沿轴线向上拉，带动固定于内径筒13的内支柱ⅱ15上移，进而使轴承4从安装框架3中脱出，完成轴承4的拆卸。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可调轴承拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括内支柱ⅰ、内支柱ⅱ、外支柱ⅰ、外支柱ⅱ、支撑架、平移组件、丝杠螺母组件及压圈；
所述丝杠螺母组件竖直安装在支撑架上，安装轴承时，两个以上内支柱ⅰ均匀安装在丝杠螺母组件下端的安装槽内，并通过压圈固定丝杠螺母组件的丝杠部分；平移组件个数与外支柱ⅰ个数一致，两个以上外支柱ⅰ竖直固定在平移组件上，且关于丝杠螺母组件均匀分布，所述平移组件带动外支柱ⅰ沿支撑架水平移动，直至对准轴承外圈；转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅰ与轴承内圈过盈配合，转动丝杠螺母组件的螺母部分，下压支撑架，带动平移组件下移，完成轴承装配；
拆卸轴承时，拆卸压圈并将内支柱ⅰ、外支柱ⅰ分别替换为内支柱ⅱ、外支柱ⅱ，内支柱ⅱ底端与轴承底端卡合，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅱ与轴承内圈过盈配合，通过平移组件将外支柱ⅱ移动至轴承外圈外侧作为支撑，转动丝杠螺母组件的螺母部分，带动内支柱ⅱ上移，完成轴承拆卸。
2.如权利要求1所述的可调轴承拆装装置，其特征在于，所述丝杠螺母组件包括丝杆、外径筒及内径筒；
丝杆位于内径筒内，且与内径筒螺纹连接，外径筒与内径筒外圆周螺纹连接。
3.如权利要求1所述的可调轴承拆装装置，其特征在于，所述平移组件包括导引杆、压板、导向柱及滑块；
压板固定在支撑架端部，所述滑块与支撑架间隙配合；导引杆一端与压板螺纹连接，另一端限位在滑块的卡孔内并与滑块间隙配合；导向柱一端与支撑架螺纹连接，另一端与滑块间隙配合。
4.如权利要求2所述的可调轴承拆装装置，其特征在于，所述外径筒上设有径向螺纹孔，用于安装转动辅助工装。
5.如权利要求1所述的可调轴承拆装装置，其特征在于，所述内支柱ⅰ为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；内支柱ⅰ外侧为圆柱面，内支柱ⅰ内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧；
所述内支柱ⅱ为“7”字形结构，竖直部分为外侧，水平部分为内侧；外侧为圆柱面，圆柱面底端设有拉钩，用于与轴承底端配合；内支柱ⅱ内侧设有向下延伸的夹紧台，夹紧台宽度大于丝杠螺母组件安装槽宽度；夹紧台延伸部分与竖直部分相对的壁面设有卡槽，夹紧台另一侧壁面设有倒圆弧。
6.如权利要求1所述的可调轴承拆装装置，其特征在于，所述外支柱ⅰ为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有倒角；
所述外支柱ⅱ为圆柱结构，一端加工有一字槽，且该端圆柱面加工有螺纹，另一端加工有阶梯台。
7.一种可调轴承拆装方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的可调轴承拆装装置，轴承装配方法步骤如下：
步骤1，将轴承套于两个以上内支柱ⅰ外部，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，使内支柱ⅰ与轴承内圈过盈配合，利用压圈将丝杠部分固定并压紧轴承；
步骤2，通过平移组件带动外支柱ⅰ沿支撑架水平移动，直至对准轴承外圈；
步骤3，转动丝杠螺母组件的螺母部分，下压支撑架，带动平移组件下移，完成轴承装配；
轴承拆卸方法步骤如下：
步骤1，拆卸压圈，将内支柱ⅰ、外支柱ⅰ分别替换为内支柱ⅱ、外支柱ⅱ；
步骤2，转动丝杠螺母组件的丝杠部分，内支柱ⅱ与轴承内圈过盈配合；
步骤3，通过平移组件将外支柱ⅱ移动至轴承外圈外侧作为支撑；
步骤4，转动丝杠螺母组件的螺母部分，带动内支柱ⅱ上移，使轴承从安装框架中脱出，完成轴承拆卸。
技术总结