本发明属于机械加工制造领域，具体涉及一种用于成对轴承快速定位的压装工具和方法。
背景技术：
机械制造领域存在大量的成对轴承压装，成对轴承往往在安装上有同轴度要求。
但是，现有的压装工具是功能单一的压装工具，无法直接固定在工件上保证同轴度，通常需要边压装边手动扶正，找正难度大，装配效率低，并且难以满足同轴度的装配要求，往往造成轴承转动卡涩。
技术实现要素：
本发明提供一种用于成对轴承快速定位的压装工具和方法，保证压装过程快速定位并保证同轴度的装配要求。
本发明提供一种用于成对轴承快速定位的压装工具，包括：定位座1、第一压装杆3、第二压装杆6；其中，
所述定位座1为阶梯圆筒状，所述定位座1的第一端套设在用于安装所述成对轴承的轴承座孔4的第一通孔内；所述定位座1的第一端的尺寸与所述第一通孔的尺寸一致；
所述第一压装杆3为阶梯轴，所述第一压装杆3的较小端上套设有第一轴承2，所述第一压装杆3的较小端从所述轴承座孔4的第二通孔方向插入在所述定位座1的内孔内；所述第一压装杆3的较小端的尺寸与所述第一轴承2的内孔的尺寸、所述定位座1的内孔的尺寸一致；所述第一轴承2与所述第二通孔过盈配合；
所述第二压装杆6为阶梯轴，所述第二压装杆6的较小端上套设有第二轴承5，所述第二压装杆6的较小端从所述轴承座孔4的第一通孔方向插入在所述第一轴承2的内孔内；所述第二压装杆6的较小端的尺寸与所述第二轴承5的内孔的尺寸、所述第一轴承2的内孔的尺寸一致；所述第二轴承5与所述第一通孔过盈配合。
可选的，所述定位座1的第一端包括第一段和第二段；所述第一段的外径小于第二段的外径；
所述第一段插入在所述轴承座孔4的第一通孔和第二通孔的连接孔内，并与所述连接孔的尺寸一致；
所述第二段插入在所述轴承座孔4的第一通孔内，且所述第二段的长度不小于所述第一通孔的深度。
可选的，所述第一压装杆3的较大端的尺寸不小于所述第一轴承2的外径；
所述第二压装杆6的较大端的尺寸不小于所述第二轴承5的外径。
可选的，所述第一轴承2的外径大于所述第二轴承5的外径。
可选的，所述定位座1的阶梯处均设置有倒角。
本发明还提供一种用于成对轴承快速定位的压装方法，采用如上述一方面中任一项所述的压装工具，所述方法包括：
第一步、将定位座1安装在轴承座孔4的第一通孔中固定住，将第一轴承2套设在第一压装杆3的较小端上，将第一压装杆3的较小端从第二通孔插入所述定位座1内，敲击第一压装杆3的较大端，将第一轴承2压入轴承座孔4的第二通孔中，取出定位座1和第一压装杆3；
第二步、将第二轴承5套设在第二压装杆6的较小端上，将第二压装杆6的较小端从第一通孔插入所述第一轴承2内，敲击第二压装杆6的较大端，将第二轴承5压入轴承座孔4的第一通孔中，取出第二压装杆6。
可选的，所述敲击第一压装杆3的较大端之前，所述方法还包括：
加热所述轴承座孔4。
可选的，所述敲击第二压装杆6的较大端之前，所述方法还包括：
加热所述轴承座孔4。
本发明提供一种用于成对轴承快速定位的压装工具和方法，通过利用成对轴承的轴承内孔，采用互为基准的思想，通过压装工具上压装杆的精确定位，可以快速完成压装工具的找正，最终实现成对轴承的精准压装。该套压装工具解决了成对轴承压装时同轴度低，轴承转动时卡涩的问题。保证了成对轴承装配时的同轴度要求，转动始终稳定、灵活，提高加工效率和产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的用于成对轴承快速定位的压装工具的结构示意图；
图2为本发明提供的用于成对轴承快速定位的压装方法的过程示意图一；
图3为本发明提供的用于成对轴承快速定位的压装方法的过程示意图二；
附图标记说明：
1—定位座；2—第一轴承；3—第一压装杆；
4—轴承座孔；5—第二轴承；6—第二压装杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的用于成对轴承快速定位的压装工具和方法进行解释说明。
参照图1-图3，本发明提供一种用于成对轴承快速定位的压装工具，包括：提供基准的定位座1、被压装的第一轴承2，压装第一轴承2的第一压装杆3、被压装的第二轴承5、压装第二轴承5的第二压装杆6。
对成对轴承设置安装先后次序，先通过定位座1中的基准利用第一压装杆3压装第一轴承2，然后通过压装后的第一轴承2的内孔作为基准利用第二压装杆6压装第二轴承5。
本发明提供的成对轴承的压装工具，可以快速找正、定位，同时保证很高的同轴度。
本发明提供的成对轴承的压装工具包括：定位座1、第一压装杆3、第二压装杆6。具体压装步骤包括：
第一步、压装第一轴承2：使用压装工具定位座1、第一压装杆3将第一轴承2压入轴承座孔4中。具体实现方式如下：
将定位座1安装在轴承座孔4中固定住，将第一轴承2套设在第一压装杆3的外径较小的一端上，将第一压装杆3的外径较小的一端插入定位座1内，通过定位座1中的高精度孔为基准，与第一压装杆3的轴相互配合来做定位和引导，压装过程中只一次定位即完全固定。然后通过均匀、缓慢的敲击第一压装杆3，平稳的压入第一轴承2。在第一轴承2安装好后，取出定位座1和第一压装杆3。
其中，第一轴承2的内径与第一压装杆3的外径较小的一端的外径紧密配合。
第二步、压装第二轴承5：使用第二压装杆6将第二轴承5压入轴承座孔4中。具体实现方式如下：
利用互为基准思想，通过第一步安装的第一轴承2的内孔为基准，与第二压装杆6的轴相互配合来做定位和引导，压装过程中只一次定位即完全固定。然后通过均匀、缓慢的敲击第二压装杆6，平稳的压入第二轴承5。
通过上述两步完成成对轴承的压装，保证轴承不会产生歪斜，同时保证了成对轴承装配时的同轴度要求，解决了轴承转动时卡涩的问题，保证轴承转动始终稳定、灵活。
本发明通过利用成对轴承的轴承内孔，利用互为基准的思想，通过压装工具上压装杆的精确定位，可以快速完成压装工具的找正，最终实现成对轴承的精准压装。该套压装工具解决了成对轴承压装时同轴度低，轴承转动时卡涩的问题。保证了成对轴承装配时的同轴度要求，转动始终稳定、灵活，提高加工效率和产品质量的稳定性。
1.一种用于成对轴承快速定位的压装工具，其特征在于，包括：定位座(1)、第一压装杆(3)、第二压装杆(6)；其中，
所述定位座(1)为阶梯圆筒状，所述定位座(1)的第一端套设在用于安装所述成对轴承的轴承座孔(4)的第一通孔内；所述定位座(1)的第一端的尺寸与所述第一通孔的尺寸一致；
所述第一压装杆(3)为阶梯轴，所述第一压装杆(3)的较小端上套设有第一轴承(2)，所述第一压装杆(3)的较小端从所述轴承座孔(4)的第二通孔方向插入在所述定位座(1)的内孔内；所述第一压装杆(3)的较小端的尺寸与所述第一轴承(2)的内孔的尺寸、所述定位座(1)的内孔的尺寸一致；所述第一轴承(2)与所述第二通孔过盈配合；
所述第二压装杆(6)为阶梯轴，所述第二压装杆(6)的较小端上套设有第二轴承(5)，所述第二压装杆(6)的较小端从所述轴承座孔(4)的第一通孔方向插入在所述第一轴承(2)的内孔内；所述第二压装杆(6)的较小端的尺寸与所述第二轴承(5)的内孔的尺寸、所述第一轴承(2)的内孔的尺寸一致；所述第二轴承(5)与所述第一通孔过盈配合。
2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述定位座(1)的第一端包括第一段和第二段；所述第一段的外径小于第二段的外径；
所述第一段插入在所述轴承座孔(4)的第一通孔和第二通孔的连接孔内，并与所述连接孔的尺寸一致；
所述第二段插入在所述轴承座孔(4)的第一通孔内，且所述第二段的长度不小于所述第一通孔的深度。
3.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述第一压装杆(3)的较大端的尺寸不小于所述第一轴承(2)的外径；
所述第二压装杆(6)的较大端的尺寸不小于所述第二轴承(5)的外径。
4.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述第一轴承(2)的外径大于所述第二轴承(5)的外径。
5.根据权利要求2所述的压装工具，其特征在于，所述定位座(1)的阶梯处均设置有倒角。
6.一种用于成对轴承快速定位的压装方法，其特征在于，采用如权利要求1-5中任一项所述的压装工具，所述方法包括：
第一步、将定位座(1)安装在轴承座孔(4)的第一通孔中固定住，将第一轴承(2)套设在第一压装杆(3)的较小端上，将第一压装杆(3)的较小端从第二通孔插入所述定位座(1)内，敲击第一压装杆(3)的较大端，将第一轴承(2)压入轴承座孔(4)的第二通孔中，取出定位座(1)和第一压装杆(3)；
第二步、将第二轴承(5)套设在第二压装杆(6)的较小端上，将第二压装杆(6)的较小端从第一通孔插入所述第一轴承(2)内，敲击第二压装杆(6)的较大端，将第二轴承(5)压入轴承座孔(4)的第一通孔中，取出第二压装杆(6)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述敲击第一压装杆(3)的较大端之前，所述方法还包括：
加热所述轴承座孔(4)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述敲击第二压装杆(6)的较大端之前，所述方法还包括：
加热所述轴承座孔(4)。
技术总结