本发明涉及电子产品制造领域，尤其涉及一种电子产品音频自动检测方法及系统。
背景技术：
目前智能播报类的电子产品市场需求量高，而市面上针对播报类电子产品的音频检测设备不多，价格昂贵。
现有的音频检测存在以下不足：
(1)使用人工检测判断，效率低，误判率高；
(2)播报类音频检测设备体积大、笨重，不利于产线调整；
(3)音频检测设备操作复杂，需要专业的人员操作仪器；
(4)音频检测设备对于异音和安装不到问题无法检测出来；
(5)音频检测设备价格昂贵。
为了克服上述问题，我们发明了一种电子产品音频自动检测方法及系统。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于解决现有的音频检测，存在使用人工检测判断，效率低，误判率高，播报类音频检测设备价格昂贵、体积大、笨重，不利于产线调整，操作复杂，需要专业人员操作，异音和安装不到问题无法检测的问题。其具体解决方案如下：
一种电子产品音频自动检测方法，按照以下步骤进行：
步骤1，生成测试音频；
步骤2，将测试音频与测试程序打包拷入被检产品中；
步骤3，将被检产品连接检测线并开机；
步骤4，将被检产品放入检测箱上，传感器自动触发播报指令，使被检产品播放测试音频；
步骤5，检测箱中的麦克风采集播放音频，送入测试装置中；
步骤6，通过放大电路输出正弦波，通过比较电路输出方波；
步骤7，运算芯片采集音频参数并记录；
步骤8，如果当前是记录阈值更新模式，通过判断采集各频率的阈值是否正常完整，如果误差小于5％，更新到判断标准中，后续测试会调用更新的阈值；
步骤9，如果当前是检测模式，将记录的周期、幅值、0.5s内总周期数、占空比的最大值、最小值、平均值与设定的阈值对比，如果在合理范围内，判定合格，否则不合格；
步骤10，被检产品音频检测通过后，通知被检产品删除测试音频文件，led灯指示检测结果；
步骤11，发送指令到被检产品，进入自检模式，并将自检结果通过串口输出到测试装置，显示测试结果；
步骤12，关机取出被检产品，换上下一个被检产品，转步骤3。
进一步地，步骤1中所述生成测试音频的方法，按照以下步骤进行：
步骤1-1，打开音频制作软件；
步骤1-2，间隔1s放置一段正弦波音频，每段音频频率不同，按1khz间隔取值音频频率；
步骤1-3，调整每段音频播放时间为0.5s，停止0.5s；
步骤1-4，调整每段音频的响度，使麦克风采集时不会产生波形失真；
步骤1-5，测试音频制作完成并保存。
进一步地，所述传感器为光感传感器。
进一步地，步骤7中所述采集音频参数的方法，按照以下步骤进行：
步骤7-1，运算芯片间隔10us采集一个幅值数据；通过外部中断采集方波中高低电平周期数据；
步骤7-2，根据音频周期参数，判断是否正常播放测试音频，并开启超时结束测试流程；
步骤7-3，检测到测试音频，则过滤掉每个频率段前面20个周期和后面20个周期的数据；
步骤7-4，再采集音频的周期、幅值，0.5s内的总周期数，占空比，并通过排序和均值算法，计算对应检测项的最大值、最小值、平均值，并记录。
进一步地，步骤8中所述记录阈值更新模式的记录阈值的方法，与所述采集音频参数的方法相同。
进一步地，步骤10中所述led灯指示检测结果的方式为：检测通过亮绿灯，其他灯熄灭；检测不通过，亮红灯，并亮起检测不通过的选项灯。
一种电子产品音频自动检测系统，用于执行上述一种电子产品音频自动检测方法，包括检测箱，放于检测箱上的被检产品，设于检测箱内部对准被检产品喇叭的麦克风，设于检测箱外侧的测试装置。
进一步地，所述测试装置包括靠近所述被检产品设置的传感器，分别与传感器、被检产品电连接的运算芯片，与所述麦克风电连接的放大电路，与放大电路电连接的比较电路，比较电路与运算芯片电连接，运算芯片与存储器电连接，设于测试装置面板上的多个led灯，led灯与运算芯片电连接。
进一步地，所述led灯包括红色led灯、绿色led灯。
进一步地，所述传感器为光感传感器，所述检测箱为上部开口的封闭箱体，其箱体的宽度改为30cm，麦克风与所述被检产品的直线距离为30cm。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的音频检测，存在使用人工检测判断，效率低，误判率高，播报类音频检测设备价格昂贵、体积大、笨重，不利于产线调整，操作复杂，需要专业人员操作，异音和安装不到问题无法检测的问题。本方案使用跳频音源，在封闭空间中使用，能快速检测喇叭播报的频率和幅值，整个检测过程操作简单、快捷，能快速检测到频率和幅值异常的产品，提高了生产效率，保证了生产质量。本方案设备体积小，成本低、移动方便，能自动地有效地检测到频率失真、响度偏小、播报缺失、异音、喇叭安装不到位的问题。本方案生成的测试音频，有利于消除测试环境干扰，提高测试精度。本方案中采用了独特的采集音频参数方法，加快了测试装置的音频分析判断速度、提高了测试准确度。本方案采用了多个led灯作为指示，能一目了然地观察到测试项目及测试状态和结果的情况。本方案不仅适用于播报类电子产品的音频检测，还能用于其他带喇叭的电子产品的音频检测，具有通用性好、实用性强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电子产品音频自动检测方法的流程图；
图2为本发明的生成测试音频方法的流程图；
图3为本发明的采集音频参数方法的流程图；
图4为本发明一种电子产品音频自动检测系统的方框图。
附图标记说明：
10-检测箱，20-被检产品，30-麦克风，40-测试装置，41-传感器，42-运算芯片，43-放大电路，44-比较电路，45-存储器，46-led灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种电子产品音频自动检测方法，按照以下步骤进行：
步骤s1，生成测试音频；
步骤s2，将测试音频与测试程序打包拷入被检产品中；
步骤s3，将被检产品连接检测线并开机；
步骤s4，将被检产品放入检测箱上，传感器自动触发播报指令，使被检产品播放测试音频；
步骤s5，检测箱中的麦克风采集播放音频，送入测试装置中；
步骤s6-1，通过放大电路输出正弦波，s6-2通过比较电路输出方波；
步骤s7，运算芯片采集音频参数并记录；
步骤s8，如果当前是记录阈值更新模式，通过判断采集各频率的阈值是否正常完整，如果误差小于5％，更新到判断标准中，后续测试会调用更新的阈值；
步骤s9，如果当前是检测模式，将记录的周期、幅值、0.5s内总周期数、占空比的最大值、最小值、平均值与设定的阈值对比，如果在合理范围内，判定合格，否则不合格；
步骤s10，被检产品音频检测通过后，通知被检产品删除测试音频文件，led灯指示检测结果；(led灯指示检测结果的方式为：检测通过亮绿灯，其他灯熄灭；检测不通过，亮红灯，并亮起检测不通过的选项灯)
步骤s11，发送指令到被检产品，进入自检模式，并将自检结果通过串口输出到测试装置，显示测试结果；
步骤s12，关机取出被检产品，换上下一个被检产品，转步骤s3。
进一步地，如图2所示，步骤s1中生成测试音频的方法，按照以下步骤进行：
步骤s1-1，打开音频制作软件；
步骤s1-2，间隔1s放置一段正弦波音频，每段音频频率不同，按1khz间隔取值音频频率；
步骤s1-3，调整每段音频播放时间为0.5s，停止0.5s；
步骤s1-4，调整每段音频的响度，使麦克风采集时不会产生波形失真；
步骤s1-5，测试音频制作完成并保存。
进一步地，如图3所示，步骤s7中采集音频参数的方法，按照以下步骤进行：
步骤s7-1，运算芯片间隔10us采集一个幅值数据；通过外部中断采集方波中高低电平周期数据；
步骤s7-2，根据音频周期参数，判断是否正常播放测试音频，并开启超时结束测试流程；
步骤s7-3，检测到测试音频，则过滤掉每个频率段前面20个周期和后面20个周期的数据；
步骤s7-4，再采集音频的周期、幅值，0.5s内的总周期数，占空比，并通过排序和均值算法，计算对应检测项的最大值、最小值、平均值，并记录。
进一步地，步骤s8中记录阈值更新模式的记录阈值的方法，与采集音频参数的方法相同。
如图4所示，一种电子产品音频自动检测系统，用于执行上述一种电子产品音频自动检测方法，包括检测箱10，放于检测箱10上的被检产品20，设于检测箱10内部对准被检产品20喇叭(喇叭装于被检产品20内部，图中未画出)的麦克风30，设于检测箱10外侧的测试装置40。
进一步地，测试装置40包括靠近被检产品设置的传感器41，分别与传感器41、被检产品20电连接的运算芯片42，与麦克风30电连接的放大电路43，与放大电路43电连接的比较电路44，比较电路44与运算芯片42电连接，运算芯片42与存储器45电连接，设于测试装置40面板上的多个led灯46，led灯46与运算芯片42电连接。led灯46包括红色led灯、绿色led灯，其中有的用于选项灯，有的用于状态灯。
传感器41为光感传感器，检测箱10为上部开口的封闭箱体，其箱体的宽度改为30cm，麦克风30与被检产品20的直线距离为30cm。可根据实际需要，被检产品20与麦克风10的直线距离可以适当调整，检测箱10的尺寸也可相应调整。本方案的运算芯片42为现有技术的单片机，其具体工作原理，在此不作赘述，存储器45中存有预设检测程序以及系统参数和测试数据。传感器41也可用行程开关替代。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的音频检测，存在使用人工检测判断，效率低，误判率高，播报类音频检测设备价格昂贵、体积大、笨重，不利于产线调整，操作复杂，需要专业人员操作，异音和安装不到问题无法检测的问题。本方案使用跳频音源，在封闭空间中使用，能快速检测喇叭播报的频率和幅值，整个检测过程操作简单、快捷，能快速检测到频率和幅值异常的产品，提高了生产效率，保证了生产质量。本方案设备体积小，成本低、移动方便，能自动地有效地检测到频率失真、响度偏小、播报缺失、异音、喇叭安装不到位的问题。本方案生成的测试音频，有利于消除测试环境干扰，提高测试精度。本方案中采用了独特的采集音频参数方法，加快了测试装置的音频分析判断速度、提高了测试准确度。本方案采用了多个led灯作为指示，能一目了然地观察到测试项目及测试状态和结果的情况。本方案不仅适用于播报类电子产品的音频检测，还能用于其他带喇叭的电子产品的音频检测，具有通用性好、实用性强的优点。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
1.一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1，生成测试音频；
步骤2，将测试音频与测试程序打包拷入被检产品中；
步骤3，将被检产品连接检测线并开机；
步骤4，将被检产品放入检测箱上，传感器自动触发播报指令，使被检产品播放测试音频；
步骤5，检测箱中的麦克风采集播放音频，送入测试装置中；
步骤6，通过放大电路输出正弦波，通过比较电路输出方波；
步骤7，运算芯片采集音频参数并记录；
步骤8，如果当前是记录阈值更新模式，通过判断采集各频率的阈值是否正常完整，如果误差小于5％，更新到判断标准中，后续测试会调用更新的阈值；
步骤9，如果当前是检测模式，将记录的周期、幅值、0.5s内总周期数、占空比的最大值、最小值、平均值与设定的阈值对比，如果在合理范围内，判定合格，否则不合格；
步骤10，被检产品音频检测通过后，通知被检产品删除测试音频文件，led灯指示检测结果；
步骤11，发送指令到被检产品，进入自检模式，并将自检结果通过串口输出到测试装置，显示测试结果；
步骤12，关机取出被检产品，换上下一个被检产品，转步骤3。
2.根据权利要求1所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于，步骤1中所述生成测试音频的方法，按照以下步骤进行：
步骤1-1，打开音频制作软件；
步骤1-2，间隔1s放置一段正弦波音频，每段音频频率不同，按1khz间隔取值音频频率；
步骤1-3，调整每段音频播放时间为0.5s，停止0.5s；
步骤1-4，调整每段音频的响度，使麦克风采集时不会产生波形失真；
步骤1-5，测试音频制作完成并保存。
3.根据权利要求1所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于：所述传感器为光感传感器。
4.根据权利要求1所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于，步骤7中所述采集音频参数的方法，按照以下步骤进行：
步骤7-1，运算芯片间隔10us采集一个幅值数据；通过外部中断采集方波中高低电平周期数据；
步骤7-2，根据音频周期参数，判断是否正常播放测试音频，并开启超时结束测试流程；
步骤7-3，检测到测试音频，则过滤掉每个频率段前面20个周期和后面20个周期的数据；
步骤7-4，再采集音频的周期、幅值，0.5s内的总周期数，占空比，并通过排序和均值算法，计算对应检测项的最大值、最小值、平均值，并记录。
5.根据权利要求4所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于：步骤8中所述记录阈值更新模式的记录阈值的方法，与所述采集音频参数的方法相同。
6.根据权利要求1所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于，步骤10中所述led灯指示检测结果的方式为：检测通过亮绿灯，其他灯熄灭；检测不通过，亮红灯，并亮起检测不通过的选项灯。
7.一种电子产品音频自动检测系统，用于执行权利要求1至6中任一项所述一种电子产品音频自动检测方法，其特征在于：包括检测箱，放于检测箱上的被检产品，设于检测箱内部对准被检产品喇叭的麦克风，设于检测箱外侧的测试装置。
8.根据权利要求7所述一种电子产品音频自动检测系统，其特征在于：所述测试装置包括靠近所述被检产品设置的传感器，分别与传感器、被检产品电连接的运算芯片，与所述麦克风电连接的放大电路，与放大电路电连接的比较电路，比较电路与运算芯片电连接，运算芯片与存储器电连接，设于测试装置面板上的多个led灯，led灯与运算芯片电连接。
9.根据权利要求8所述一种电子产品音频自动检测系统，其特征在于：所述led灯包括红色led灯、绿色led灯。
10.根据权利要求9所述一种电子产品音频自动检测系统，其特征在于：所述传感器为光感传感器，所述检测箱为上部开口的封闭箱体，其箱体的宽度改为30cm，麦克风与所述被检产品的直线距离为30cm。
技术总结