本实用新型属于镜头壳体加工领域，具体是涉及用于镜头壳体加工的成型装置。
背景技术：
镜头在影视中有两指，一指电影摄影机、放映机用以生成影像的光学部件，二指从开机到关机所拍摄下来的一段连续的画面，或两个剪接点之间的片段，也叫一个镜头。
现有的镜头壳体加工的成型装置不方便将成型后的镜头壳体取下，并且不方便更换模具生产不同型号的壳体，因此使用不方便。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用成型机构和脱模机构，从而可以方便将镜头壳体取下，并且方便更换模具，进而生产不同型号的壳体。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
用于镜头壳体加工的成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括竖板、横板、推杆安装座、开槽，所述竖板之间焊接有所述横板，所述横板底端焊接有所述推杆安装座，所述横板中间成型有所述开槽，所述支撑机构上设有成型机构和脱模机构，所述成型机构包括伸缩气缸、连接板、连接杆、模具、出料管，所述竖板上靠近顶部安装有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端通过螺钉连接有所述连接板，所述连接板远离所述伸缩气缸一侧焊接有所述连接杆，所述连接杆远离所述连接板一端焊接有所述模具，所述模具顶部和底部分别设有所述出料管和进料管，所述模具内侧设有冷却箱，所述冷却箱顶部设有进液管，所述冷却箱底部中间连接有电推杆，所述冷却箱底部且位于所述电推杆一侧设有出液管。
在上述技术方案的基础上，所述脱模机构包括脱模板一，所述横板底端且位于所述推杆安装座上滑动连接有所述脱模板一，两个所述脱模板一相对面呈平面。
在上述技术方案的基础上，所述脱模机构包括脱模板二，所述横板底端且位于所述推杆安装座上滑动连接有所述脱模板二，两个所述脱模板二相对面呈弧面。
在上述技术方案的基础上，所述伸缩气缸和所述模具数量为2且呈左右镜像对称分布，所述伸缩气缸可以同时带动所述模具伸缩，所述模具可以组成圆形。
在上述技术方案的基础上，所述电推杆与所述推杆安装座通过螺钉连接，所述电推杆稳固安装在所述推杆安装座上。
在上述技术方案的基础上，所述开槽供所述冷却箱穿过，所述冷却箱可以从所述开槽内侧穿过。
在上述技术方案的基础上，所述伸缩气缸呈水平设置，所述伸缩气缸带动所述连接板、所述连接杆和所述模具水平伸缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
成型后启动伸缩气缸带动模具收回，然后启动电推杆带动冷却箱下降使壳体卡在脱模板一上方，利用脱模板一将壳体从冷却箱上取下，因此方便将成型后的壳体取下，利用脱模板一在推杆安装座上滑动可以适应不同型号的壳体，需要更换模具时，利用连接板与伸缩气缸的螺钉连接进而方便安装安装或拆卸连接板，因此方便更换模具生产不同型号的壳体。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述用于镜头壳体加工的成型装置的实施例1第一轴测图；
图2是本实用新型所述用于镜头壳体加工的成型装置的实施例1第二轴测图；
图3是本实用新型所述用于镜头壳体加工的成型装置的实施例1中冷却箱结构示意图；
图4是本实用新型所述用于镜头壳体加工的成型装置的实施例1中模具结构示意图；
图5是本实用新型所述用于镜头壳体加工的成型装置的实施例2轴测图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；101、竖板；102、横板；103、推杆安装座；104、开槽；2、成型机构；201、伸缩气缸；202、连接板；203、连接杆；204、模具；205、出料管；206、进料管；207、冷却箱；208、进液管；209、出液管；210、电推杆；3、脱模机构；301、脱模板一；302、脱模板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：用于镜头壳体加工的成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括竖板101、横板102、推杆安装座103、开槽104，竖板101之间焊接有横板102，横板102底端焊接有推杆安装座103，横板102中间成型有开槽104，支撑机构1上设有成型机构2和脱模机构3，成型机构2包括伸缩气缸201、连接板202、连接杆203、模具204、出料管205，竖板101上靠近顶部安装有伸缩气缸201，伸缩气缸201呈水平设置，伸缩气缸201带动连接板202、连接杆203和模具204水平伸缩，伸缩气缸201伸缩端通过螺钉连接有连接板202，连接板202远离伸缩气缸201一侧焊接有连接杆203，连接杆203远离连接板202一端焊接有模具204，伸缩气缸201和模具204数量为2且呈左右镜像对称分布，伸缩气缸201可以同时带动模具204伸缩，模具204可以组成圆形，模具204顶部和底部分别设有出料管205和进料管206，模具204内侧设有冷却箱207，开槽104供冷却箱207穿过，冷却箱207可以从开槽104内侧穿过，冷却箱207顶部设有进液管208，冷却箱207底部中间连接有电推杆210，电推杆210与推杆安装座103通过螺钉连接，电推杆210稳固安装在推杆安装座103上，冷却箱207底部且位于电推杆210一侧设有出液管209。
在上述实施例的基础上：脱模机构3包括脱模板一301，横板102底端且位于推杆安装座103上滑动连接有脱模板一301，两个脱模板一301相对面呈平面。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动伸缩气缸201带动连接板202、连接杆203和模具204伸缩，使两个模具204组成环形并与冷却箱207接触，这样就可以使模具204内腔处于封闭状态，然后利用注塑设与备出料管205和进料管206连接对模具204内腔进行注塑，同时利用冷却设备与进液管208和出液管209连接使冷却箱207对壳体进行冷却加快成型，成型后启动伸缩气缸201带动模具204收回，然后启动电推杆210带动冷却箱207下降使壳体卡在脱模板一301上方，利用脱模板一301将壳体从冷却箱207上取下，因此方便将成型后的壳体取下，利用脱模板一301在推杆安装座103上滑动可以适应不同型号的壳体，需要更换模具204时，利用连接板202与伸缩气缸201的螺钉连接进而方便安装安装或拆卸连接板202，因此方便更换模具204生产不同型号的壳体。
实施例2
请参阅图5，实施例2和实施例1的区别在于，脱模机构3包括脱模板二302，横板102底端且位于推杆安装座103上滑动连接有脱模板二302，两个脱模板二302相对面呈弧面，启动伸缩气缸201带动连接板202、连接杆203和模具204伸缩，使两个模具204组成环形并与冷却箱207接触，这样就可以使模具204内腔处于封闭状态，然后利用注塑设备与出料管205和进料管206连接对模具204内腔进行注塑，同时利用冷却设备与进液管208和出液管209连接使冷却箱207对壳体进行冷却加快成型，成型后启动伸缩气缸201带动模具204收回，然后启动电推杆210带动冷却箱207下降使壳体卡在脱模板二302上方，利用脱模板二302将壳体从冷却箱207上取下，因此方便将成型后的壳体取下，利用脱模板二302在推杆安装座103上滑动可以适应不同型号的壳体，需要更换模具204时，利用连接板202与伸缩气缸201的螺钉连接进而方便安装或拆卸连接板202，因此方便更换模具204生产不同型号的壳体。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
1.用于镜头壳体加工的成型装置，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括竖板（101）、横板（102）、推杆安装座（103）、开槽（104），所述竖板（101）之间焊接有所述横板（102），所述横板（102）底端焊接有所述推杆安装座（103），所述横板（102）中间成型有所述开槽（104），其特征在于：所述支撑机构（1）上设有成型机构（2）和脱模机构（3），所述成型机构（2）包括伸缩气缸（201）、连接板（202）、连接杆（203）、模具（204）、出料管（205），所述竖板（101）上靠近顶部安装有所述伸缩气缸（201），所述伸缩气缸（201）伸缩端通过螺钉连接有所述连接板（202），所述连接板（202）远离所述伸缩气缸（201）一侧焊接有所述连接杆（203），所述连接杆（203）远离所述连接板（202）一端焊接有所述模具（204），所述模具（204）顶部和底部分别设有所述出料管（205）和进料管（206），所述模具（204）内侧设有冷却箱（207），所述冷却箱（207）顶部设有进液管（208），所述冷却箱（207）底部中间连接有电推杆（210），所述冷却箱（207）底部且位于所述电推杆（210）一侧设有出液管（209）。
2.根据权利要求1所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述脱模机构（3）包括脱模板一（301），所述横板（102）底端且位于所述推杆安装座（103）上滑动连接有所述脱模板一（301），两个所述脱模板一（301）相对面呈平面。
3.根据权利要求1所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述脱模机构（3）包括脱模板二（302），所述横板（102）底端且位于所述推杆安装座（103）上滑动连接有所述脱模板二（302），两个所述脱模板二（302）相对面呈弧面。
4.根据权利要求1所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸（201）和所述模具（204）数量为2且呈左右镜像对称分布。
5.根据权利要求1所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述电推杆（210）与所述推杆安装座（103）通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述开槽（104）供所述冷却箱（207）穿过。
7.根据权利要求1或4所述的用于镜头壳体加工的成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸（201）呈水平设置。
技术总结