本申请涉及螺栓紧固设备领域，尤其涉及一种便携式螺栓紧固装置。
背景技术：
架空输电线路中存在着大量的金具装置，这些金具装置往往依靠紧固螺栓进行连接。不同于地面施工，架空线路金具装置的安装经常需要施工人员进行高空作业，而施工人员无法携带有效的电动紧固设备进行螺栓紧固，往往仅仅携带便携式力矩扳手等工具进行螺栓紧固，但使用便携式力矩扳手进行螺栓紧固不但费时费力，而且螺栓的紧固效果会受到人为操作的影响，紧固效果差且使用不便，为此，本发明提出一种便携式螺栓紧固装置。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种便携式螺栓紧固装置，使得有效保证螺栓的紧固效果，进而保证螺栓安装的质量，同时，使用方便，可以有效提高工作效率，节省人力成本。
有鉴于此，本申请提供了一种便携式螺栓紧固装置，包括：壳体和顶盖；
所述顶盖与所述壳体可拆卸连接；
所述壳体内设置有机械储能结构；
所述机械储能结构包括储能卷簧和位于所述储能卷簧的中心位置的转轴；
所述储能卷簧的一端与所述壳体内壁固定连接，另一端与所述转轴固定连接；
所述转轴顶部设置有用于安装螺栓套筒的安装结构；
所述顶盖中心开设有用于使螺栓套筒伸出于所述顶盖外部的第一通孔；
所述壳体的外侧壁上开设有用于在所述储能卷簧储能后穿入制动结构的第二通孔；
所述储能卷簧上对应开设有与所述第二通孔相配合的第三通孔。
可选地，所述壳体内底部中心位置设置有用于限制所述转轴位移的凹坑；
所述凹坑的直径与所述转轴的直径相同。
可选地，所述第二通孔的数量为多个；
多个所述第二通孔沿所述壳体的周向均匀开设于所述壳体的外侧壁；
所述第三通孔的数量与所述第二通孔的数量相等，且一一对应。
可选地，所述壳体两侧各设置有一个把手。
可选地，所述顶盖与所述壳体螺纹连接。
可选地，所述储能卷簧的一端与所述壳体内壁焊接，另一端与所述转轴焊接。
可选地，所述螺栓套筒通过所述安装结构与所述转轴可拆卸连接。
可选地，所述转轴的外径大于所述第一通孔的直径。
可选地，所述制动结构为t字形把手状螺栓。
可选地，所述转轴的材质为钢。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本装置使用前可采用电动或手动的方式转动转轴顶部，进而拧紧储能卷簧，实现储能卷簧的储能，当储能卷簧完成储能后，通过将制动结构插入储能卷簧上的第三通孔内完成储能卷簧的止动。
本装置使用过程中，在转轴顶部安装好配套的螺栓套筒后，将螺栓套筒套入待旋紧的螺栓头，通过拧松旋出制动结构，储能卷簧的弹性力产生的扭矩作用在待旋紧的螺栓头上，进而完成螺栓的紧固。本次紧固完成后，将制动结构插入第三通孔内完成储能卷簧的止动。本装置便携且使用方便，可大幅度提高架空输电线路等不便实施螺栓安装紧固场所的施工效率、保证安装质量、减少人力成本以及提升高空作业人员的人身安全。
附图说明
图1为本申请实施例中壳体和顶盖的结构示意图；
图2为本申请实施例中机械储能结构的结构示意图；
图3为本申请实施例中转轴的结构示意图；
图4为本申请实施例中t字形把手状螺栓的结构示意图；
其中，附图标记为：
1-壳体，2-顶盖，3-储能卷簧，4-转轴，5-t字形把手状螺栓，11-第二通孔，12-把手，13-凹坑，21-第一通孔，31-第三通孔，41-安装结构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
发明人发现：作业人员携带便携式力矩扳手等工具进行螺栓紧固，虽然现实中能按计划完成金具等设施的安装，但却带来了潜在的问题，那就是由于高空螺栓紧固作业过程中受到安装人员人数与紧固螺栓受力点选择的限制，紧固螺栓无法进行充分紧固，长时间运行后，在外力作用下紧固螺栓会逐渐松弛，导致耐张线夹等金具的有效导电接触面积减少，诱发输电线路异常发热等重大缺陷。
本申请提供了一种便携式螺栓紧固装置的一个实施例，具体请参阅图1至图3。
本实施例中的便携式螺栓紧固装置包括：壳体1和顶盖2，顶盖2与壳体1可拆卸连接，壳体1内设置有机械储能结构，机械储能结构包括储能卷簧3和位于储能卷簧3的中心位置的转轴4，储能卷簧3的一端与壳体1内壁固定连接，另一端与转轴4固定连接；转轴4顶部设置有用于安装螺栓套筒的安装结构41，顶盖2中心开设有用于使螺栓套筒伸出于顶盖2外部的第一通孔21，壳体1的外侧壁上开设有用于在储能卷簧3储能后穿入制动结构的第二通孔11，储能卷簧3上对应开设有与第二通孔11相配合的第三通孔31。
需要说明的是：本装置使用前可采用电动或手动的方式转动转轴4顶部，进而拧紧储能卷簧3，实现储能卷簧3的储能，当储能卷簧3完成储能后，通过将制动结构插入储能卷簧3上的第三通孔31内完成储能卷簧3的止动。本装置使用过程中，在转轴4顶部安装好配套的螺栓套筒后，将螺栓套筒套入待旋紧的螺栓头，通过拧松旋出制动结构，储能卷簧3的弹性力产生的扭矩作用在待旋紧的螺栓头上，进而完成螺栓的紧固。本次紧固完成后，将制动结构插入第三通孔31内完成储能卷簧3的止动。本装置便携且使用方便，可大幅度提高架空输电线路等不便实施螺栓安装紧固场所的施工效率、保证安装质量、减少人力成本以及提升高空作业人员的人身安全。
以上为本申请实施例提供的一种便携式螺栓紧固装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种便携式螺栓紧固装置的实施例二，具体请参阅图1至图4。
本实施例中的便携式螺栓紧固装置包括：壳体1和顶盖2，具体的，壳体1为钢制圆环状结构，其外径为20-30cm，厚度为2-4mm，高度为10-15cm；顶盖2与壳体1可拆卸连接，壳体1内设置有机械储能结构，机械储能结构包括储能卷簧3和位于储能卷簧3的中心位置的转轴4，转轴4垂直设置在壳体1内的中心位置；储能卷簧3的一端与壳体1内壁固定连接，另一端与转轴4固定连接；转轴4顶部设置有用于安装螺栓套筒的安装结构41，顶盖2中心开设有用于使螺栓套筒伸出于顶盖2外部的第一通孔21，壳体1的外侧壁上开设有用于在储能卷簧3储能后穿入制动结构的第二通孔11，储能卷簧3上对应开设有与第二通孔11相配合的第三通孔31，第三通孔31的孔径与第二通孔11的孔径相等。
具体的，壳体1内底部中心位置设置有用于限制转轴4位移的凹坑13，凹坑13的直径与转轴4的直径相同。
第二通孔11的数量可以为多个，多个第二通孔11沿壳体1的周向均匀开设于壳体1的外侧壁，第三通孔31的数量与第二通孔11的数量相等，且一一对应。可以理解的是，通过设置多个第二通孔11和第三通孔31，使操作人员可以在多个角度将制动结构插入，使用更加方便。
壳体1两侧各设置有一个把手12，两个把手12对称设置在壳体1的两侧。
顶盖2与壳体1通过螺纹连接，具体的，壳体1外侧上边缘设置有外螺纹，顶盖2内侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
具体的，储能卷簧3的尺寸规格与壳体1的尺寸规格配套，储能卷簧3的一端与壳体1内壁焊接，另一端与转轴4焊接。
螺栓套筒通过安装结构41与转轴4可拆卸连接，具体的，转轴4顶部设置有与m12-m24规格的外六角螺栓套筒配套的安装结构41，可通过电动或手动的方式转动转轴4顶部，进而拧紧储能卷簧3，实现对储能卷簧3的储能。
转轴4的外径略大于第一通孔21的直径。转轴4的下端抵靠在凹坑13中，转轴4的上端能够抵靠于顶盖2，这样能够限制转轴4轴向的位置，确保转轴4能够在其轴向上可靠限位。
制动结构可以为t字形把手状螺栓5，使用时，通过将t字形把手状螺栓5拧入第三通孔31内即可完成储能卷簧3的止动，使用方便。
转轴4的材质可以为钢，可以理解的是，转轴4的材质也可以为合金材料，可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种便携式螺栓紧固装置，其特征在于，包括：壳体和顶盖；
所述顶盖与所述壳体可拆卸连接；
所述壳体内设置有机械储能结构；
所述机械储能结构包括储能卷簧和位于所述储能卷簧的中心位置的转轴；
所述储能卷簧的一端与所述壳体内壁固定连接，另一端与所述转轴固定连接；
所述转轴顶部设置有用于安装螺栓套筒的安装结构；
所述顶盖中心开设有用于使螺栓套筒伸出于所述顶盖外部的第一通孔；
所述壳体的外侧壁上开设有用于在所述储能卷簧储能后穿入制动结构的第二通孔；
所述储能卷簧上对应开设有与所述第二通孔相配合的第三通孔。
2.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述壳体内底部中心位置设置有用于限制所述转轴位移的凹坑；
所述凹坑的直径与所述转轴的直径相同。
3.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个；
多个所述第二通孔沿所述壳体的周向均匀开设于所述壳体的外侧壁；
所述第三通孔的数量与所述第二通孔的数量相等，且一一对应。
4.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述壳体两侧各设置有一个把手。
5.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述顶盖与所述壳体螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述储能卷簧的一端与所述壳体内壁焊接，另一端与所述转轴焊接。
7.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述螺栓套筒通过所述安装结构与所述转轴可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述转轴的外径大于所述第一通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述制动结构为t字形把手状螺栓。
10.根据权利要求1所述的便携式螺栓紧固装置，其特征在于，所述转轴的材质为钢。
技术总结