本发明涉及起钉器技术领域，具体是一种精细加工的起钉器。
背景技术：
市面上现有起钉器拔钉口及刃口加工方式为：拔钉口内部均为锻造或铸造后的表面，均未经过任何加工；刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，其形状有以下两种：
一、传统起钉器的拔钉口及刃口(见图1)，其主要缺陷如下：
1)拔钉口比较厚，当钉子钉得比较紧时，钉口卡不住钉子，起不到拔钉子的作用；
2)拔钉口为锻造后或铸造后的表面，表面粗糙，外观质量差，产品档次低；
3)刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，打磨尺寸一致性差，表面粗糙，打磨面不平，外观质量差，产品档次低。
二、其他起钉器的拔钉口及刃口(见图2)，其主要缺陷如下：
1)拔钉口为锻造后或铸造后的表面，表面粗糙，外观质量差，档次不高；
2)钉口端面太尖，强度低，容易出现卷刃等缺陷；
3)刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，打磨尺寸一致性差，表面粗糙，外观质量一般，产品档次不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精细加工的起钉器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精细加工的起钉器，包括本体，所述本体前端中部设有拔钉口，本体前端非拔钉口位置设有刃口，所述拔钉口包括从上而下设置的上拔钉槽、台阶面和下拔钉槽，所述刃口采用铣加工方式。
作为本发明进一步的方案：所述下拔钉槽端面厚度为0.2mm。
作为本发明进一步的方案：所述下拔钉槽端面采用90°铣刀或90°金刚石砂轮加工。
作为本发明进一步的方案：所述台阶面厚度为2.5mm。
作为本发明进一步的方案：所述台阶面底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削加工。
作为本发明再进一步的方案：所述上拔钉槽轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、下拔钉槽端面经过90°铣刀或90°金刚石砂轮加工后，其端面为0.2mm厚，拔钉效果好，强度高，表面整齐精细；
2)、台阶面底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削后，其厚度为2.5mm，强度高，表面整齐精细；
3)、上拔钉槽轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削后，表面整齐精细；
4)、刃口采用铣加工，加工尺寸一致性好，加工表面整齐精细；
5)、刃口采用铣加工，表面粗糙度更小，更容易进入被撬物，使撬起工作更加轻松；
6)、拔钉口处均经过铣加工或磨加工，刃口均经过铣加工，外观整齐精细，产品档次更高。
附图说明
图1为背景技术中传统起钉器的结构示意图。
图2为背景技术中其他起钉器的结构示意图。
图3为一种精细加工的起钉器的结构示意图。
图4为一种精细加工的起钉器中刃口的结构示意图。
图中：1-下拔钉槽、2-台阶面、3-上拔钉槽、4-刃口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3和图4，本发明实施例中，一种精细加工的起钉器，包括本体，所述本体前端中部设有拔钉口，本体前端非拔钉口位置设有刃口4，所述拔钉口包括从上而下设置的上拔钉槽3、台阶面2和下拔钉槽1，所述上拔钉槽3轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削加工，所述台阶面2厚度为2.5mm，所述台阶面2底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削加工，所述下拔钉槽1端面厚度为0.2mm，所述下拔钉槽1端面采用90°铣刀或90°金刚石砂轮加工，所述刃口4采用铣加工方式。
本发明的工作原理是：拔钉口经过铣加工或金刚石砂轮磨加工(见图3)；刃口4经过铣加工(见图四)，经过精细加工后，解决了以上的问题，其主要特点为：
1)、下拔钉槽1端面经过90°铣刀或90°金刚石砂轮加工后，其端面为0.2mm厚，拔钉效果好，强度高，表面整齐精细；
2)、台阶面2底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削后，其厚度为2.5mm，强度高，表面整齐精细；
3)、上拔钉槽3轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削后，表面整齐精细；
4)、刃口4采用铣加工，加工尺寸一致性好，加工表面整齐精细；
5)、刃口4采用铣加工，表面粗糙度更小，更容易进入被撬物，使撬起工作更加轻松；
6)、拔钉口处均经过铣加工或磨加工，刃口均经过铣加工，外观整齐精细，产品档次更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种精细加工的起钉器，包括本体，所述本体前端中部设有拔钉口，本体前端非拔钉口位置设有刃口(4)，其特征在于，所述拔钉口包括从上而下设置的上拔钉槽(3)、台阶面(2)和下拔钉槽(1)，所述刃口(4)采用铣加工方式。
2.根据权利要求1所述的一种精细加工的起钉器，其特征在于，所述下拔钉槽(1)端面厚度为0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种精细加工的起钉器，其特征在于，所述下拔钉槽(1)端面采用90°铣刀或90°金刚石砂轮加工。
4.根据权利要求3所述的一种精细加工的起钉器，其特征在于，所述台阶面(2)厚度为2.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种精细加工的起钉器，其特征在于，所述台阶面(2)底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削加工。
6.根据权利要求1或5所述的一种精细加工的起钉器，其特征在于，所述上拔钉槽(3)轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削加工。
技术总结