本发明涉及电钻相关领域，具体为一种针对墙体的扩孔冲击电钻。
背景技术：
电钻是一种通过电机带动，能向物体内部进行打孔钻进操作的机器，一般的电钻仅仅只能进行普通的钻进模式，在遇到需要扩孔问题时，需要更换多种钻头来实现扩孔操作，非常麻烦，并且，在遇到墙体较硬难以钻进时，如果强行推进钻进会增加钻头断裂的风险，本发明阐述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种针对墙体的扩孔冲击电钻，包括壳体、空心扩孔柱和钻头，所述壳体内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔的内壁左右滑动设有移动体，所述移动体的左侧内壁里转动设有安装器，所述空心扩孔柱固定安装在所述安装器左侧面上，所述滑动腔的外周连通设有开口朝左的阶梯环形腔，所述阶梯环形腔的右壁转动设有旋转台，所述旋转台的左侧面固设有四个以所述旋转台中心为对称的动力杆，所述空心扩孔柱的外周固设有连接环，所述连接环右侧面与所述动力杆固定连接，所述空心扩孔柱的左侧面固设有钻进齿，所述空心扩孔柱贯穿所述空心扩孔柱，所述壳体内设有能在遇到难以钻进的情况时，转换为冲击钻进模式的调节机构，所述调节机构包括固设在所述移动体右侧面上的滑动柱，所述滑动腔的右侧开设有凸轮腔，所述滑动柱右侧延伸部分伸入所述凸轮腔内，且其右侧面固设有移动板，所述移动板与所述凸轮腔内壁滑动连接，所述凸轮腔的底壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周固设有凸轮，所述凸轮能与所述移动板抵接，所述滑动柱内开设有开口向下的限制腔，所述滑动腔的下侧连通设有开口向下升降腔，所述升降腔的左壁上下滑动设有限制柱，所述限制柱上侧延伸部分能伸入所述滑动腔和所述限制腔内，所述限制柱伸入所述限制腔内能限制所述滑动柱移动，所述壳体内开设有两个上下对称且开口朝左的伸缩腔，所述伸缩腔的内壁滑动设有支撑柱，所述支撑柱延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有支撑板，所述伸缩腔靠近所述壳体中心侧连通设有移动腔，两个所述移动腔相互靠近侧连通设有调节腔，所述调节腔的后壁转动设有圆盘轴，所述圆盘轴的外周固设有圆盘，所述移动腔的内壁滑动设有插杆，所述插杆下侧延伸部分伸入所述调节腔内，并与所述圆盘的前侧面之间铰接设有拉伸连杆，所述支撑柱内开设有六个阵列分布且开口朝所述移动腔的插口槽，所述插杆能伸入所述插口槽内，所述插杆伸入所述插口槽内时能限制所述支撑柱移动。
可优选的，所述移动体内开设有开口朝上的电机腔，所述电机腔的右壁固定安装有动力电机，所述动力电机的左侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的外周固设有连接齿轮，所述连接齿轮延伸部分伸入所述阶梯环形腔内，所述旋转台的内圈壁内固嵌有环形齿轮，所述环形齿轮能与所述连接齿轮啮合，所述安装器的右侧面固设有连接轴，所述连接轴右侧延伸部分伸入所述电机腔内，所述连接轴与所述移动体内壁转动连接，位于所述电机腔内的所述连接轴和所述电机轴外周均固设有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮之间相互啮合。
可优选的，所述移动体的右侧面和所述滑动腔的右壁之间固定安装有冲击弹簧，位于所述升降腔内的限制柱右侧面固设有升降板，所述升降板与所述升降腔顶壁间固定安装有复位弹簧，所述限制柱的右侧面带有齿牙，所述升降腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有扇形齿轮和扳机，所述扇形齿轮能与所述限制柱右侧面齿牙啮合，所述扳机延伸部分位于外界，所述扳机左侧面与所述升降腔左壁间固定安装有顶压弹簧。
可优选的，所述调节腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔的上下两侧均开设有矩形腔，两个所述矩形腔上下对称，所述动力腔的内壁间固定安装有动力电机，所述动力电机的上下侧面均动力连接设有动力轴，所述动力轴远离所述动力电机侧面固定安装有棘轮组，所述矩形腔与所述动力腔之间转动设有棘轮轴，位于同侧的所述棘轮轴与所述棘轮组动力连接，位于上侧所述矩形腔和所述调节腔之间转动设有蜗杆，所述蜗杆与位于上侧所述棘轮轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，位于下侧所述矩形腔的前侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述凸轮腔下侧，所述凸轮轴延伸部分位于所述齿轮腔内，所述齿轮腔和位于下侧所述矩形腔之间转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述凸轮轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述齿轮轴与位于下侧所述棘轮轴之间传动连接设有连接锥齿轮组，所述圆盘轴的外周固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述插杆的右侧面固设有限制块，所述限制块的底面固定安装有限制块，所述限制块靠近所述调节腔侧面和所述移动腔靠近所述调节腔侧壁间固定安装有限制弹簧，所述支撑柱的右侧面和所述伸缩腔右壁间固定安装有伸缩弹簧。
可优选的，所述壳体的右侧面固设有两个上下对称的固定块，两个所述固定块的右侧面固设有一个肩托，所述壳体的底面固设有把手。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够正常的对墙体进行钻进打孔操作，还能在打孔过程中进行扩孔操作，减少更换钻头的操作，非常便捷，更能在遇到墙体较硬难以钻进时，转换为冲击钻模式，有效提升钻进效果，大大提升了钻进的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中b-b的结构示意图。
图3是图2中d-d的结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
图5是图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，包括壳体18、空心扩孔柱43和钻头44，所述壳体18内设有开口朝左的滑动腔19，所述滑动腔19的内壁左右滑动设有移动体46，所述移动体46的左侧内壁里转动设有安装器42，所述空心扩孔柱43固定安装在所述安装器42左侧面上，所述滑动腔19的外周连通设有开口朝左的阶梯环形腔17，所述阶梯环形腔17的右壁转动设有旋转台15，所述旋转台15的左侧面固设有四个以所述旋转台15中心为对称的动力杆14，所述空心扩孔柱43的外周固设有连接环13，所述连接环13右侧面与所述动力杆14固定连接，所述空心扩孔柱43的左侧面固设有钻进齿45，所述空心扩孔柱43贯穿所述空心扩孔柱43，所述壳体18内设有能在遇到难以钻进的情况时，转换为冲击钻进模式的调节机构101，所述调节机构101包括固设在所述移动体46右侧面上的滑动柱21，所述滑动腔19的右侧开设有凸轮腔22，所述滑动柱21右侧延伸部分伸入所述凸轮腔22内，且其右侧面固设有移动板23，所述移动板23与所述凸轮腔22内壁滑动连接，所述凸轮腔22的底壁转动设有凸轮轴27，所述凸轮轴27的外周固设有凸轮26，所述凸轮26能与所述移动板23抵接，所述滑动柱21内开设有开口向下的限制腔20，所述滑动腔19的下侧连通设有开口向下升降腔32，所述升降腔32的左壁上下滑动设有限制柱35，所述限制柱35上侧延伸部分能伸入所述滑动腔19和所述限制腔20内，所述限制柱35伸入所述限制腔20内能限制所述滑动柱21移动，所述壳体18内开设有两个上下对称且开口朝左的伸缩腔60，所述伸缩腔60的内壁滑动设有支撑柱12，所述支撑柱12延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有支撑板11，所述伸缩腔60靠近所述壳体18中心侧连通设有移动腔59，两个所述移动腔59相互靠近侧连通设有调节腔54，所述调节腔54的后壁转动设有圆盘轴49，所述圆盘轴49的外周固设有圆盘52，所述移动腔59的内壁滑动设有插杆56，所述插杆56下侧延伸部分伸入所述调节腔54内，并与所述圆盘52的前侧面之间铰接设有拉伸连杆53，所述支撑柱12内开设有六个阵列分布且开口朝所述移动腔59的插口槽55，所述插杆56能伸入所述插口槽55内，所述插杆56伸入所述插口槽55内时能限制所述支撑柱12移动。
有益地，所述移动体46内开设有开口朝上的电机腔39，所述电机腔39的右壁固定安装有动力电机37，所述动力电机37的左侧面动力连接设有电机轴48，所述电机轴48的外周固设有连接齿轮47，所述连接齿轮47延伸部分伸入所述阶梯环形腔17内，所述旋转台15的内圈壁内固嵌有环形齿轮16，所述环形齿轮16能与所述连接齿轮47啮合，所述安装器42的右侧面固设有连接轴41，所述连接轴41右侧延伸部分伸入所述电机腔39内，所述连接轴41与所述移动体46内壁转动连接，位于所述电机腔39内的所述连接轴41和所述电机轴48外周均固设有旋转齿轮40，两个所述旋转齿轮40之间相互啮合，通过所述动力电机37的运转，可使所述电机轴48带动所述连接轴41转动，从而可使所述安装器42带动所述钻头44转动，进而可使所述钻头44在墙体内钻进，当所述连接齿轮47与所述环形齿轮16啮合时，通过所述电机轴48的转动可使所述旋转台15转动，从而可使所述动力杆14带动所述连接环13转动，进而可使所述空心扩孔柱43和所述钻进齿45转动，则可使所述钻进齿45和所述空心扩孔柱43在墙体内扩孔钻进且能把碎渣向右输送出去。
有益地，所述移动体46的右侧面和所述滑动腔19的右壁之间固定安装有冲击弹簧36，位于所述升降腔32内的限制柱35右侧面固设有升降板34，所述升降板34与所述升降腔32顶壁间固定安装有复位弹簧33，所述限制柱35的右侧面带有齿牙，所述升降腔32的后壁转动设有旋转轴71，所述旋转轴71的外周固设有扇形齿轮70和扳机72，所述扇形齿轮70能与所述限制柱35右侧面齿牙啮合，所述扳机72延伸部分位于外界，所述扳机72左侧面与所述升降腔32左壁间固定安装有顶压弹簧73，当遇到墙体较硬且难以钻进时，通过手动向右按动扳机72，可使所述扇形齿轮70带动所述限制柱35下降，从而可使所述扇形齿轮70离开所述限制腔20，此时向左推进所述壳体18，可使所述钻头44和所述移动体46在不动的情况下，所述壳体18向左移动，从而可使所述环形齿轮16与所述连接齿轮47分离，进而可使停止扩孔模式，此时通过所述凸轮轴27的转动，可使所述凸轮26转动，则可使所述凸轮26和所述冲击弹簧36带动所述移动板23、所述滑动柱21和所述移动体46往返左右移动，继而可使所述钻头44达到冲击钻进的效果。
有益地，所述调节腔54的右侧开设有动力腔68，所述动力腔68的上下两侧均开设有矩形腔62，两个所述矩形腔62上下对称，所述动力腔68的内壁间固定安装有动力电机66，所述动力电机66的上下侧面均动力连接设有动力轴67，所述动力轴67远离所述动力电机66侧面固定安装有棘轮组65，所述矩形腔62与所述动力腔68之间转动设有棘轮轴64，位于同侧的所述棘轮轴64与所述棘轮组65动力连接，位于上侧所述矩形腔62和所述调节腔54之间转动设有蜗杆51，所述蜗杆51与位于上侧所述棘轮轴64之间传动连接设有传动锥齿轮组63，位于下侧所述矩形腔62的前侧开设有齿轮腔30，所述齿轮腔30位于所述凸轮腔22下侧，所述凸轮轴27延伸部分位于所述齿轮腔30内，所述齿轮腔30和位于下侧所述矩形腔62之间转动设有齿轮轴29，所述齿轮轴29与所述凸轮轴27之间传动连接设有从动锥齿轮组28，所述齿轮轴29与位于下侧所述棘轮轴64之间传动连接设有连接锥齿轮组69，所述圆盘轴49的外周固设有蜗轮50，所述蜗轮50与所述蜗杆51啮合，所述插杆56的右侧面固设有限制块57，所述限制块57的底面固定安装有限制块57，所述限制块57靠近所述调节腔54侧面和所述移动腔59靠近所述调节腔54侧壁间固定安装有限制弹簧58，所述支撑柱12的右侧面和所述伸缩腔60右壁间固定安装有伸缩弹簧61，当所述插杆56插入所述插口槽55内时，通过所述支撑板11抵接墙面可达到支撑效果，通过所述动力电机66的正转，可使位于下侧所述动力轴67带动所述齿轮轴29转动，从而可使所述凸轮轴27转动，此时位于上侧所述棘轮轴64不动，通过所述动力电机66的反转，可使位于上侧所述动力轴67带动所述蜗杆51转动，此时位于下侧所述齿轮轴29不动，从而可使所述圆盘轴49带动所述圆盘52逆时针转动，则可使所述拉伸连杆53拉动所述插杆56向所述调节腔54侧移动，继而可使所述插杆56离开所述插口槽55，此时可使所述支撑柱12能缩入所述伸缩腔60内，从而可进行正常的钻进操作，当需要进行冲击钻进之前，所述动力电机66停止运转时，通过所述限制弹簧58的反弹力，可使所述插杆56重新插入所述插口槽55内，继而可使所述支撑板11达到冲击钻时的支撑效果。
有益地，所述壳体18的右侧面固设有两个上下对称的固定块24，两个所述固定块24的右侧面固设有一个肩托25，所述壳体18的底面固设有把手31，通过所述肩托25和所述把手31能便于操作人员手持。
以下结合图1至图5对本文中的一种针对墙体的扩孔冲击电钻的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，环形齿轮16与连接齿轮47啮合，限制柱35插入限制腔20内。
当使用时，通过肩托25和把手31能便于操作人员手持，通过动力电机37的运转，可使电机轴48带动连接轴41转动，从而可使安装器42带动钻头44转动，进而可使钻头44在墙体内钻进，当连接齿轮47与环形齿轮16啮合时，通过电机轴48的转动可使旋转台15转动，从而可使动力杆14带动连接环13转动，进而可使空心扩孔柱43和钻进齿45转动，则可使钻进齿45和空心扩孔柱43在墙体内扩孔钻进且能把碎渣向右输送出去，当插杆56插入插口槽55内时，通过支撑板11抵接墙面可达到支撑效果，通过动力电机66的正转，可使位于下侧动力轴67带动齿轮轴29转动，从而可使凸轮轴27转动，此时位于上侧棘轮轴64不动，通过动力电机66的反转，可使位于上侧动力轴67带动蜗杆51转动，此时位于下侧齿轮轴29不动，从而可使圆盘轴49带动圆盘52逆时针转动，则可使拉伸连杆53拉动插杆56向调节腔54侧移动，继而可使插杆56离开插口槽55，此时可使支撑柱12能缩入伸缩腔60内，从而可进行正常的钻进操作，当需要进行冲击钻进之前，动力电机66停止运转时，通过限制弹簧58的反弹力，可使插杆56重新插入插口槽55内，继而可使支撑板11达到冲击钻时的支撑效果，当遇到墙体较硬且难以钻进时，通过手动向右按动扳机72，可使扇形齿轮70带动限制柱35下降，从而可使扇形齿轮70离开限制腔20，此时向左推进壳体18，可使钻头44和移动体46在不动的情况下，壳体18向左移动，从而可使环形齿轮16与连接齿轮47分离，进而可使停止扩孔模式，此时通过凸轮轴27的转动，可使凸轮26转动，则可使凸轮26和冲击弹簧36带动移动板23、滑动柱21和移动体46往返左右移动，继而可使钻头44达到冲击钻进的效果。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够正常的对墙体进行钻进打孔操作，还能在打孔过程中进行扩孔操作，减少更换钻头的操作，非常便捷，更能在遇到墙体较硬难以钻进时，转换为冲击钻模式，有效提升钻进效果，大大提升了钻进的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种针对墙体的扩孔冲击电钻，包括壳体、空心扩孔柱和钻头，其特征在于：所述壳体内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔的内壁左右滑动设有移动体，所述移动体的左侧内壁里转动设有安装器，所述空心扩孔柱固定安装在所述安装器左侧面上，所述滑动腔的外周连通设有开口朝左的阶梯环形腔，所述阶梯环形腔的右壁转动设有旋转台，所述旋转台的左侧面固设有四个以所述旋转台中心为对称的动力杆，所述空心扩孔柱的外周固设有连接环，所述连接环右侧面与所述动力杆固定连接，所述空心扩孔柱的左侧面固设有钻进齿，所述空心扩孔柱贯穿所述空心扩孔柱；
所述壳体内设有能在遇到难以钻进的情况时，转换为冲击钻进模式的调节机构，所述调节机构包括固设在所述移动体右侧面上的滑动柱，所述滑动腔的右侧开设有凸轮腔，所述滑动柱右侧延伸部分伸入所述凸轮腔内，且其右侧面固设有移动板，所述移动板与所述凸轮腔内壁滑动连接，所述凸轮腔的底壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周固设有凸轮，所述凸轮能与所述移动板抵接，所述滑动柱内开设有开口向下的限制腔，所述滑动腔的下侧连通设有开口向下升降腔，所述升降腔的左壁上下滑动设有限制柱，所述限制柱上侧延伸部分能伸入所述滑动腔和所述限制腔内，所述限制柱伸入所述限制腔内能限制所述滑动柱移动，所述壳体内开设有两个上下对称且开口朝左的伸缩腔，所述伸缩腔的内壁滑动设有支撑柱，所述支撑柱延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有支撑板，所述伸缩腔靠近所述壳体中心侧连通设有移动腔，两个所述移动腔相互靠近侧连通设有调节腔，所述调节腔的后壁转动设有圆盘轴，所述圆盘轴的外周固设有圆盘，所述移动腔的内壁滑动设有插杆，所述插杆下侧延伸部分伸入所述调节腔内，并与所述圆盘的前侧面之间铰接设有拉伸连杆，所述支撑柱内开设有六个阵列分布且开口朝所述移动腔的插口槽，所述插杆能伸入所述插口槽内，所述插杆伸入所述插口槽内时能限制所述支撑柱移动。
2.如权利要求1所述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，其特征在于：所述移动体内开设有开口朝上的电机腔，所述电机腔的右壁固定安装有动力电机，所述动力电机的左侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的外周固设有连接齿轮，所述连接齿轮延伸部分伸入所述阶梯环形腔内，所述旋转台的内圈壁内固嵌有环形齿轮，所述环形齿轮能与所述连接齿轮啮合，所述安装器的右侧面固设有连接轴，所述连接轴右侧延伸部分伸入所述电机腔内，所述连接轴与所述移动体内壁转动连接，位于所述电机腔内的所述连接轴和所述电机轴外周均固设有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮之间相互啮合。
3.如权利要求2所述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，其特征在于：所述移动体的右侧面和所述滑动腔的右壁之间固定安装有冲击弹簧，位于所述升降腔内的限制柱右侧面固设有升降板，所述升降板与所述升降腔顶壁间固定安装有复位弹簧，所述限制柱的右侧面带有齿牙，所述升降腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有扇形齿轮和扳机，所述扇形齿轮能与所述限制柱右侧面齿牙啮合，所述扳机延伸部分位于外界，所述扳机左侧面与所述升降腔左壁间固定安装有顶压弹簧。
4.如权利要求3所述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，其特征在于：所述调节腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔的上下两侧均开设有矩形腔，两个所述矩形腔上下对称，所述动力腔的内壁间固定安装有动力电机，所述动力电机的上下侧面均动力连接设有动力轴，所述动力轴远离所述动力电机侧面固定安装有棘轮组，所述矩形腔与所述动力腔之间转动设有棘轮轴，位于同侧的所述棘轮轴与所述棘轮组动力连接，位于上侧所述矩形腔和所述调节腔之间转动设有蜗杆，所述蜗杆与位于上侧所述棘轮轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，位于下侧所述矩形腔的前侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述凸轮腔下侧，所述凸轮轴延伸部分位于所述齿轮腔内，所述齿轮腔和位于下侧所述矩形腔之间转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述凸轮轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述齿轮轴与位于下侧所述棘轮轴之间传动连接设有连接锥齿轮组，所述圆盘轴的外周固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述插杆的右侧面固设有限制块，所述限制块的底面固定安装有限制块，所述限制块靠近所述调节腔侧面和所述移动腔靠近所述调节腔侧壁间固定安装有限制弹簧，所述支撑柱的右侧面和所述伸缩腔右壁间固定安装有伸缩弹簧。
5.如权利要求4所述的一种针对墙体的扩孔冲击电钻，其特征在于：所述壳体的右侧面固设有两个上下对称的固定块，两个所述固定块的右侧面固设有一个肩托，所述壳体的底面固设有把手。
技术总结