本发明涉及砂轮片加工用回转检测技术领域，具体为一种砂轮片加工用回转检测机。
背景技术：
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，其中砂轮片在加工完成后，需要对其砂轮片进行高速回转检测，不合格的砂轮片会在高速旋转时碎裂，从而以保证砂轮片的合格率，而目前现有的砂轮片加工用回转检测机，对其待检测的砂轮片进行定位时，一般都是采用扣环与轴杆的螺纹推进原理，因此定位仅仅是依靠扣环与砂轮片的挤压所用力，将其待检测的砂轮片压紧安装固定，并没有针对性的对其待检测的砂轮片进行稳固装置，而待检测砂轮片在高速旋转的过处中，由于扣安装扣环在旋转轴杆的转动下，容易导致安装扣环出现松脱，从而影响到砂轮片检查的准确性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂轮片加工用回转检测机，解决了现有的砂轮片加工用回转检测机，没有针对性的对其待检测的砂轮片进行稳固装置，而待检测砂轮片在高速旋转的过处中，由于扣安装扣环在旋转轴杆的转动下，容易导致安装扣环出现松脱，从而影响到砂轮片检查的准确性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂轮片加工用回转检测机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定安装有回转检测机本体，所述回转检测机本体的输出轴与旋转管的左侧固定连接，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘的右侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的右侧均与定位转盘的左侧固定连接，所述旋转管的右侧贯穿支撑转盘和定位转盘的中部，所述旋转管的表面与支撑转盘的内壁转动连接，所述旋转管的表面与定位转盘的内壁转动连接，所述支撑转盘的正面固定连接有限位卡板，所述定位转盘右侧面固定连接有铰接轴，所述铰接轴的背面与旋转盖的背面铰接，所述旋转盖的左侧开设有开口，所述旋转盖的左侧与定位转盘的右侧挤压接触，所述旋转盖的右侧插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与旋转盖的右侧板螺纹连接，所述螺纹杆的左侧转动连接有轴承环，所述轴承环的左侧与带动限位杆的右侧转动连接，所述限位杆的左侧插入旋转管的内部，所述限位杆的表面与旋转管的内部滑动连接，所述定位转盘的右侧固定连接有保护套管，所述保护套管的内部设置有检测砂轮片，所述检测砂轮片的内圈套接在旋转管的表面，所述定位转盘的右侧转动连接有转动按压盘，所述转动按压盘的右侧与检测砂轮片的左侧挤压接触，所述旋转管的右侧表面开设有螺纹槽，所述旋转管的表面螺纹套接有旋转套管，所述旋转套管的左侧固定连接有抵触盘，所述抵触盘的内圈与旋转管的表面螺纹连接，所述旋转盖的左侧固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧的左侧与移动盘的右侧固定连接，所述移动盘的左侧与转压轴承环盘内圈的右侧转动连接，所述转压轴承环盘外圈的左侧固定连接有两个推动管，所述推动管的左侧固定连接有按板，所述移动盘的顶部和底部均固定连接有带动移块，所述带动移块远离移动盘中心的一侧固定连接有梯形块，所述梯形块的右侧固定连接有定位横板，所述定位横板的右侧贯穿旋转盖的右侧板，且延伸至旋转盖的外部，所述定位横板的表面与旋转盖的右侧板内壁滑动连接，所述旋转盖的顶部和底部均插入有推压杆，所述推压杆的表面开设有螺纹槽，两个所述推压杆的表面分别与旋转盖的顶板和底板螺纹连接，所述推压杆位于旋转盖的内部转动连接有稳固块，所述稳固块的顶部固定连接有滑动滚轮，所述滑动滚轮的轮毂与梯形块的斜面滑动接触，所述旋转盖的正面固定连接有收拉固定套筒，所述收拉固定套筒的内圈活动套接有转动轴拉杆，所述转动轴拉杆的右侧固定连接有按板，所述转动轴拉杆的表面套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与按板的左侧和收拉固定套筒的右侧固定连接，所述转动轴拉杆的左端的正面固定连接有卡盘，所述卡盘的右侧与限位卡板的左侧挤压接触。
优选的，所述支撑转盘的左侧固定连接有两个斜撑旁板，所述斜撑旁板的底部与支撑底板的顶部固定连接，两个所述斜撑旁板分别以固定台的中部呈前后对称分布。
优选的，所述旋转管的表面转动套接有稳固套件，所述稳固套件的左侧与支撑转盘的右侧固定连接。
优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有转动盘，所述转动盘的环形表面固定连接有四个转动把手，四个所述转动把手分别以转动盘的中心呈环绕对称分布。
优选的，所述抵触盘的左侧与阻力定位盘的右侧转动连接，所述阻力定位盘的左侧与检测砂轮片的右侧挤压接触，所述阻力定位盘的内圈与旋转管的表面活动套接。
优选的，所述按板的左侧与防护垫盘的右侧固定连接，所述防护垫盘的右侧与检测砂轮片的右侧挤压接触。
优选的，所述定位横板的右侧固定连接有限位防护板，所述推压杆位于旋转盖外部的一端固定连接有旋转帽。
优选的，所述推压杆的表面螺纹套接有稳固螺纹套环，所述稳固螺纹套环的沿口与旋转盖的表面固定连接。
优选的，所述转动轴拉杆的正面固定焊接有固定垫块，所述固定垫块的正面固定连接有拉动把手杆。
优选的，所述拉簧的两端均固定套接有匀力套环，两个所述匀力套环分别与移动盘的右侧和旋转盘内腔的右侧板固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种砂轮片加工用回转检测机。具备以下有益效果：
(1)、该砂轮片加工用回转检测机，通过螺纹杆的设置，以及轴承环、限位杆、旋转套管、抵触盘、阻力定位盘、收拉固定套筒、转动轴拉杆、按板、扭力弹簧和卡盘的配合使用，从而起到了通过旋转套管和抵触盘与旋转管之间的螺纹推进原理，将其检测砂轮片的左侧挤压定位，然后再通过旋转盖的背面与定位转盘旋转铰接，并配合转动轴拉杆的旋转，利用卡盘与转动轴拉杆偏心旋转，形成的位移差，使其卡盘的右侧与限位卡板的左侧挤压卡接，从而通过旋转盖将其支撑转盘的右侧封盖，将其内部的检测砂轮片包裹在旋转盖内部，随后再通过螺纹杆与旋转盖的右侧板螺纹推进原理，带动限位杆向左侧位移，深深的插入旋转管右端的内部，从而有效的保证了定位转盘与旋转盖在高速检测时沿合紧闭。
(2)、该砂轮片加工用回转检测机，通过拉簧的设置，以及移动盘、转压轴承环盘、带动移块、梯形块、定位横板、限位防护板、推压杆、稳固块、滑动滚轮、推动管和按板的配合使用，从而起到了通过推压杆与旋转盖的螺纹推进原理，利用滑动滚轮与梯形块的斜面挤压接触，从而使其通过梯形块的斜面位移差，水平向内侧推送梯形块，继而进一步的带动移动盘稳固的向左侧位移，使其通过转压轴承环盘和推动管带动按板向左侧位移，向左侧推送防护垫盘，使其推送防护垫盘对其检测砂轮片进行按压定位，继而达到了针对性的对其待检测的检测砂轮片进行高效稳固，使其检测砂轮片在高速旋转时更稳定的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构局部剖面示意图；
图3为本发明结构图1的a处放大示意图；
图4为本发明结构定位转盘和旋转盖连接侧面详图；
图5为本发明结构图3的b处放大示意图；
图6为本发明结构图3的c处放大示意图；
图7为本发明结构图1的d处放大示意图；
图8为本发明结构图5的e处放大示意图；
图9为本发明结构卡盘和限位卡板局部侧面示意图。
图中：1、支撑底板；2、固定台；3、回转检测机本体；4、旋转管；5、支撑转盘；6、斜撑旁板；7、固定块；8、定位转盘；9、限位卡板；10、铰接轴；11、旋转盖；12、螺纹杆；13、转动盘；14、转动把手；15、轴承环；16、限位杆；17、保护套管；18、检测砂轮片；19、旋转套管；20、抵触盘；21、阻力定位盘；22、拉簧；23、匀力套环；24、移动盘；25、转压轴承环盘；26、带动移块；27、梯形块；28、定位横板；29、限位防护板；30、推压杆；31、稳固块；32、滑动滚轮；33、稳固螺纹套环；34、推动管；35、按板；36、防护垫盘；37、旋转帽；38、收拉固定套筒；39、转动轴拉杆；40、按板；41、扭力弹簧；42、拉动把手杆；43、卡盘；44、固定垫块；45、稳固套件；46、转动按压盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种砂轮片加工用回转检测机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有固定台2，固定台2的顶部固定安装有回转检测机本体3，回转检测机本体3的输出轴与旋转管4的左侧固定连接，支撑底板1的顶部固定连接有支撑转盘5，支撑转盘5的左侧固定连接有两个斜撑旁板6，斜撑旁板6的底部与支撑底板1的顶部固定连接，两个斜撑旁板6分别以固定台2的中部呈前后对称分布，通过斜撑旁板6的设置，从而起到了加固支撑转盘5的稳固效果，支撑转盘5的右侧固定连接有两个固定块7，两个固定块7的右侧均与定位转盘8的左侧固定连接，旋转管4的右侧贯穿支撑转盘5和定位转盘8的中部，旋转管4的表面与支撑转盘5的内壁转动连接，旋转管4的表面转动套接有稳固套件45，稳固套件45的左侧与支撑转盘5的右侧固定连接，通过稳固套件45的设置，从而起到了加强旋转管4的稳定性的效果，旋转管4的表面与定位转盘8的内壁转动连接，支撑转盘5的正面固定连接有限位卡板9，定位转盘8右侧面固定连接有铰接轴10，铰接轴10的背面与旋转盖11的背面铰接，旋转盖11的左侧开设有开口，旋转盖11的左侧与定位转盘8的右侧挤压接触，旋转盖11的右侧插入有螺纹杆12，螺纹杆12的表面与旋转盖11的右侧板螺纹连接，螺纹杆12的右侧固定连接有转动盘13，转动盘13的环形表面固定连接有四个转动把手14，四个转动把手14分别以转动盘13的中心呈环绕对称分布，通过转动把手14和转动盘13的设置，从而起到了便于转动螺纹杆12的效果，螺纹杆12的左侧转动连接有轴承环15，轴承环15的左侧与带动限位杆16的右侧转动连接，限位杆16的左侧插入旋转管4的内部，限位杆16的表面与旋转管4的内部滑动连接，定位转盘8的右侧固定连接有保护套管17，保护套管17的内部设置有检测砂轮片18，检测砂轮片18的内圈套接在旋转管4的表面，定位转盘8的右侧转动连接有转动按压盘46，转动按压盘46的右侧与检测砂轮片18的左侧挤压接触，旋转管4的右侧表面开设有螺纹槽，旋转管4的表面螺纹套接有旋转套管19，旋转套管19的左侧固定连接有抵触盘20，抵触盘20的内圈与旋转管4的表面螺纹连接，抵触盘20的左侧与阻力定位盘21的右侧转动连接，阻力定位盘21的左侧与检测砂轮片18的右侧挤压接触，阻力定位盘21的内圈与旋转管4的表面活动套接，通过阻力定位盘21的设置，从而起到了保护检测砂轮片18的效果，旋转盖11的左侧固定连接有两个拉簧22，两个拉簧22的左侧与移动盘24的右侧固定连接，移动盘24的左侧与转压轴承环盘25内圈的右侧转动连接，转压轴承环盘25外圈的左侧固定连接有两个推动管34，推动管34的左侧固定连接有按板35，按板35的左侧与防护垫盘36的右侧固定连接，防护垫盘36的右侧与检测砂轮片18的右侧挤压接触，通过防护垫盘36的设置，从而起到了有效保护按板35的效果，移动盘24的顶部和底部均固定连接有带动移块26，带动移块26远离移动盘24中心的一侧固定连接有梯形块27，梯形块27的右侧固定连接有定位横板28，定位横板28的右侧贯穿旋转盖11的右侧板，且延伸至旋转盖11的外部，定位横板28的表面与旋转盖11的右侧板内壁滑动连接，定位横板28的右侧固定连接有限位防护板29，通过限位防护板29的设置，从而起到了限制定位横板28位移的效果，旋转盖11的顶部和底部均插入有推压杆30，推压杆30的表面开设有螺纹槽，两个推压杆30的表面分别与旋转盖11的顶板和底板螺纹连接，推压杆30位于旋转盖11外部的一端固定连接有旋转帽37，通过旋转帽37的设置，从而起到了便于转动推压杆30的效果，推压杆30位于旋转盖11的内部转动连接有稳固块31，稳固块31的顶部固定连接有滑动滚轮32，滑动滚轮32的轮毂与梯形块27的斜面滑动接触，推压杆30的表面螺纹套接有稳固螺纹套环33，稳固螺纹套环33的沿口与旋转盖11的表面固定连接，通过稳固螺纹套环33的设置，从而起到了加强推压杆30的稳定性的效果，旋转盖11的正面固定连接有收拉固定套筒38，收拉固定套筒38的内圈活动套接有转动轴拉杆39，转动轴拉杆39的右侧固定连接有按板40，转动轴拉杆39的表面套有扭力弹簧41，扭力弹簧41的两端分别与按板40的左侧和收拉固定套筒38的右侧固定连接，转动轴拉杆39的正面固定焊接有固定垫块44，固定垫块44的正面固定连接有拉动把手杆42，通过拉动把手杆42的设置，从而起到了便于旋转转动轴拉杆39的效果，转动轴拉杆39的左端的正面固定连接有卡盘43，卡盘43的右侧与限位卡板9的左侧挤压接触，拉簧22的两端均固定套接有匀力套环23，两个匀力套环23分别与移动盘24的右侧和旋转盖11内腔的右侧板固定连接，通过匀力套环23的设置，从而起到了加强拉簧22的稳定性。
使用时，首先将其检测砂轮片18的内圈套在旋转管4的表面，然后再将其抵触盘20和旋转套管19套在旋转管4的表面，随后再转动旋转套管19，从而利用旋转套管19与旋转管4之间的螺纹推进原理，将其检测砂轮片18向左侧推送，使其检测砂轮片18被牢牢的挤压固定在阻力定位盘21和转动按压盘46之间，然后再转动旋转盖11，使其旋转盖11左侧的沿口与定位转盘8的右侧闭合接触，然后再向上推送拉动把手杆42，带动转动轴拉杆39转动，继而利用卡盘43与转动轴拉杆39偏心旋转形成的位移差，使其卡盘43的右侧与限位卡板9的左侧挤压卡接，从而将其旋转盖11与支撑转盘5紧贴封盖，将其检测砂轮片18套在旋转盖11的内部，然后再转动转动盘13，带动螺纹杆12转动，通过利用螺纹杆12与旋转盖11的右侧板螺纹推进原理，带动限位杆16向左侧位移，深深的插入旋转管4右端的内部，从而有效的保证了定位转盘8与旋转盖11在高速检测时沿合紧闭，然后再同步转动旋转帽37，使其顶部和底部的推压杆30利用旋转盖11的螺纹推进原理，在竖直方向内侧推送滑动滚轮32，利用滑动滚轮32与梯形块27的斜面挤压接触，从而使其通过梯形块27的斜面位移差，即水平向内侧推送梯形块27，继而进一步的带动移动盘24稳固的向左侧位移，使其通过转压轴承环盘25和推动管34带动按板35向左侧位移，向左侧推送防护垫盘36，使其推送防护垫盘36对其检测砂轮片18进行按压定位，继而达到了针对性的对其待检测的检测砂轮片18进行高效稳固，使其检测砂轮片18在高速旋转时更稳定的目的，继而达到了进一步有效的保证砂轮片检查的准确性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该砂轮片加工用回转检测机，通过螺纹杆12的设置，以及轴承环15、限位杆16、旋转套管19、抵触盘20、阻力定位盘21、收拉固定套筒38、转动轴拉杆39、按板40、扭力弹簧41和卡盘43的配合使用，从而起到了通过旋转套管19和抵触盘20与旋转管4之间的螺纹推进原理，将其检测砂轮片18的左侧挤压定位，然后再通过旋转盖11的背面与定位转盘8旋转铰接，并配合转动轴拉杆39的旋转，利用卡盘43与转动轴拉杆39偏心旋转，形成的位移差，使其卡盘43的右侧与限位卡板9的左侧挤压卡接，从而通过旋转盖11将其支撑转盘5的右侧封盖，将其内部的检测砂轮片18包裹在旋转盖11内部，随后再通过螺纹杆12与旋转盖11的右侧板螺纹推进原理，带动限位杆16向左侧位移，深深的插入旋转管4右端的内部，从而有效的保证了定位转盘8与旋转盖11在高速检测时沿合紧闭，然后再通过推压杆30与旋转盖11的螺纹推进原理，利用滑动滚轮32与梯形块27的斜面挤压接触，从而使其通过梯形块27的斜面位移差，水平向内侧推送梯形块27，继而进一步的带动移动盘24稳固的向左侧位移，使其通过转压轴承环盘25和推动管34带动按板35向左侧位移，向左侧推送防护垫盘36，使其推送防护垫盘36对其检测砂轮片18进行按压定位，继而达到了针对性的对其待检测的检测砂轮片18进行高效稳固，使其检测砂轮片18在高速旋转时更稳定的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种砂轮片加工用回转检测机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部固定安装有回转检测机本体(3)，所述回转检测机本体(3)的输出轴与旋转管(4)的左侧固定连接，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑转盘(5)，所述支撑转盘(5)的右侧固定连接有两个固定块(7)，两个所述固定块(7)的右侧均与定位转盘(8)的左侧固定连接，所述旋转管(4)的右侧贯穿支撑转盘(5)和定位转盘(8)的中部，所述旋转管(4)的表面与支撑转盘(5)的内壁转动连接，所述旋转管(4)的表面与定位转盘(8)的内壁转动连接，所述支撑转盘(5)的正面固定连接有限位卡板(9)，所述定位转盘(8)右侧面固定连接有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)的背面与旋转盖(11)的背面铰接，所述旋转盖(11)的左侧开设有开口，所述旋转盖(11)的左侧与定位转盘(8)的右侧挤压接触，所述旋转盖(11)的右侧插入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面与旋转盖(11)的右侧板螺纹连接，所述螺纹杆(12)的左侧转动连接有轴承环(15)，所述轴承环(15)的左侧与带动限位杆(16)的右侧转动连接，所述限位杆(16)的左侧插入旋转管(4)的内部，所述限位杆(16)的表面与旋转管(4)的内部滑动连接，所述定位转盘(8)的右侧固定连接有保护套管(17)，所述保护套管(17)的内部设置有检测砂轮片(18)，所述检测砂轮片(18)的内圈套接在旋转管(4)的表面，所述定位转盘(8)的右侧转动连接有转动按压盘(46)，所述转动按压盘(46)的右侧与检测砂轮片(18)的左侧挤压接触，所述旋转管(4)的右侧表面开设有螺纹槽，所述旋转管(4)的表面螺纹套接有旋转套管(19)，所述旋转套管(19)的左侧固定连接有抵触盘(20)，所述抵触盘(20)的内圈与旋转管(4)的表面螺纹连接，所述旋转盖(11)的左侧固定连接有两个拉簧(22)，两个所述拉簧(22)的左侧与移动盘(24)的右侧固定连接，所述移动盘(24)的左侧与转压轴承环盘(25)内圈的右侧转动连接，所述转压轴承环盘(25)外圈的左侧固定连接有两个推动管(34)，所述推动管(34)的左侧固定连接有按板(35)，所述移动盘(24)的顶部和底部均固定连接有带动移块(26)，所述带动移块(26)远离移动盘(24)中心的一侧固定连接有梯形块(27)，所述梯形块(27)的右侧固定连接有定位横板(28)，所述定位横板(28)的右侧贯穿旋转盖(11)的右侧板，且延伸至旋转盖(11)的外部，所述定位横板(28)的表面与旋转盖(11)的右侧板内壁滑动连接，所述旋转盖(11)的顶部和底部均插入有推压杆(30)，所述推压杆(30)的表面开设有螺纹槽，两个所述推压杆(30)的表面分别与旋转盖(11)的顶板和底板螺纹连接，所述推压杆(30)位于旋转盖(11)的内部转动连接有稳固块(31)，所述稳固块(31)的顶部固定连接有滑动滚轮(32)，所述滑动滚轮(32)的轮毂与梯形块(27)的斜面滑动接触，所述旋转盖(11)的正面固定连接有收拉固定套筒(38)，所述收拉固定套筒(38)的内圈活动套接有转动轴拉杆(39)，所述转动轴拉杆(39)的右侧固定连接有按板(40)，所述转动轴拉杆(39)的表面套有扭力弹簧(41)，所述扭力弹簧(41)的两端分别与按板(40)的左侧和收拉固定套筒(38)的右侧固定连接，所述转动轴拉杆(39)的左端的正面固定连接有卡盘(43)，所述卡盘(43)的右侧与限位卡板(9)的左侧挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述支撑转盘(5)的左侧固定连接有两个斜撑旁板(6)，所述斜撑旁板(6)的底部与支撑底板(1)的顶部固定连接，两个所述斜撑旁板(6)分别以固定台(2)的中部呈前后对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述旋转管(4)的表面转动套接有稳固套件(45)，所述稳固套件(45)的左侧与支撑转盘(5)的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的环形表面固定连接有四个转动把手(14)，四个所述转动把手(14)分别以转动盘(13)的中心呈环绕对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述抵触盘(20)的左侧与阻力定位盘(21)的右侧转动连接，所述阻力定位盘(21)的左侧与检测砂轮片(18)的右侧挤压接触，所述阻力定位盘(21)的内圈与旋转管(4)的表面活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述按板(35)的左侧与防护垫盘(36)的右侧固定连接，所述防护垫盘(36)的右侧与检测砂轮片(18)的右侧挤压接触。
7.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述定位横板(28)的右侧固定连接有限位防护板(29)，所述推压杆(30)位于旋转盖(11)外部的一端固定连接有旋转帽(37)。
8.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述推压杆(30)的表面螺纹套接有稳固螺纹套环(33)，所述稳固螺纹套环(33)的沿口与旋转盖(11)的表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述转动轴拉杆(39)的正面固定焊接有固定垫块(44)，所述固定垫块(44)的正面固定连接有拉动把手杆(42)。
10.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用回转检测机，其特征在于：所述拉簧(22)的两端均固定套接有匀力套环(23)，两个所述匀力套环(23)分别与移动盘(24)的右侧和旋转盘(11)内腔的右侧板固定连接。
技术总结