本发明涉及数控机床领域，具体是一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置。
背景技术：
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。数控机床主轴时数控机床的重要部件，通常是圆柱状，现有技术在检测数控机床主轴的质量时，没有其在高温状态下拉伸量与拉力的测量。但数控机床主轴工作时需要高速旋转，还会与其他部件或物体接触，温度会升高，还需要承受较大的力，未经检测高温状态下拉伸量与拉力的数控机床主轴质量得不到保证。
中国专利（公告号cn210166136u）公开了一种数控机床主轴加热拉伸测试装置，设置移动夹头和固定夹头，更容易夹紧圆柱形的数控机床主轴；显然本装置在测量数控机床主轴高温状态下的拉伸量时，先用移动夹头和固定夹头夹紧数控机床主轴，然后启动加热器对保温箱内部空气进行加热，待保温箱内部温度稳定时，通过温度显示装置测量此时保温箱内的温度，通过大齿轮转动，带动齿轮轴及小齿轮转动，进而带动传动杆、移动杆及移动夹头向左移动，记录传动杆移动的距离，并记录拉力显示装置的数值；解决现有技术中无法对高温状态下的数控机床主轴进行拉伸测试的技术问题；该装置虽然可以实现主轴的拉伸测试，但是其在一个主轴测试完成后，需要打开箱体，对主轴进行更换，进行下一个主轴的更换，但是该装置没有设置降温机构，在更换时，主轴的温度过高，容易对工作人员造成损伤，并且箱体打开后，热量后迅速流失，需要重新加热，不仅影响工作的效率，而且浪费能源。本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有底座，所述底座与箱体之间设置有第一伸缩机构，所述箱体的内部中间设置有隔板，所述隔板的左右两端通过转轴与箱体连接，转轴的外端设置有内嵌在箱体内的驱动电机，隔板将箱体分割成测试腔和降温腔，测试腔的内部上端设置有若干加热器，隔板的上下两侧对称的设置有测试机构，箱体的右端设置有风机，所述风机上设置有进风管，所述进风管上设置有制冷机构，风机上设置有伸进降温腔的吹风管，所述吹风管上设置有若干喷头，降温腔的左端设置有排风管。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内侧位于隔板前后两侧的位置上开设有密封腔，所述密封腔内设置有密封机构。
作为本发明再进一步的方案：密封机构包括第二电动伸缩机构，所述第二电动伸缩机构的外端设置有密封板，所述密封板的外侧设置有密封垫。
作为本发明再进一步的方案：所述密封垫外侧设置有与隔板配合的弧形槽。
作为本发明再进一步的方案：所述测试机构包括安装在隔板右部的固定夹持件，隔板的左部设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动夹持件，所述移动夹持件的左侧设置有拉力检测机构，隔板的左部设置有支撑板，所述支撑板的右侧设置有第三电动伸缩机构，所述第三电动伸缩机构的右端与拉力检测机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的上侧开设有减震腔，所述减震腔的内部设置有若干减震弹簧，所述减震弹簧的上端设置有减震板，所述减震板的上侧与第一电动伸缩机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述减震腔的内部左右对称的设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上部穿过减震板，螺纹杆与减震板滑动连接，螺纹杆的上端设置有调节螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述减震腔的内部中间设置有第四电动伸缩机构，所述第四电动伸缩机构的上端设置有推板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，设置有测试腔和降温腔，在工作时，将主轴固定在测试腔内的测试机构上，然后利用加热器进行加热，加热到指定的温度后，进行拉伸测试，同时，可以将下一个需要测试的主轴，固定在降温腔内的测试机构上，测试完成后，通过驱动电机带动隔板进行旋转，使得两个测试机构进行位置交换，测试完成后的主轴就会进入到降温腔内，利用风机和制冷机构对主轴进行降温，然后可以对降温后的主轴进行更换，这样的结构设置，可以使得测试腔内的热量不会损失太多，降低能量的损失，提高工作的效率，并且使得主轴便于更换，提高更换的安全性，实用性强。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为箱体的侧面剖视图。
图3为密封机构的结构示意图。
图4为底座的结构示意图。
1-箱体、2-底座、3-第一电动伸缩机构、4-隔板、5-测试腔、6-降温腔、7-驱动电机、8-转轴、9-风机、10-进风管、11-制冷机构、12-吹风管、13-喷头、14-排风管、15-固定夹持架、16-滑轨、17-移动夹持件、18-拉力检测机构、19-支撑板、20-第三电动伸缩机构、21-密封腔、22-密封机构、23-第三电动伸缩机构、24-密封板、25-密封垫、26-弧形槽、27-减震腔、28-减震弹簧、29-减震板、31-螺纹杆、32-调节螺母、33-第四电动伸缩机构、34-推板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，包括箱体1，所述箱体1的下端设置有底座2，所述底座2与箱体1之间设置有第一伸缩机构3，所述箱体1的内部中间设置有隔板4，所述隔板4的左右两端通过转轴8与箱体1连接，转轴8的外端设置有内嵌在箱体1内的驱动电机7，隔板4将箱体1分割成测试腔5和降温腔6，测试腔5的内部上端设置有若干加热器，隔板4的上下两侧对称的设置有测试机构，箱体1的右端设置有风机9，所述风机9上设置有进风管10，所述进风管10上设置有制冷机构11，风机9上设置有伸进降温腔6的吹风管12，所述吹风管12上设置有若干喷头13，降温腔6的左端设置有排风管14。本装置的结构设置，设置有测试腔5和降温腔6，在工作时，将主轴固定在测试腔5内的测试机构上，然后利用加热器进行加热，加热到指定的温度后，进行拉伸测试，同时，可以将下一个需要测试的主轴，固定在降温腔6内的测试机构上，测试完成后，通过驱动电机7带动隔板4进行旋转，使得两个测试机构进行位置交换，测试完成后的主轴就会进入到降温腔6内，利用风机9和制冷机构11对主轴进行降温，然后可以对降温后的主轴进行更换，这样的结构设置，可以使得测试腔内的热量不会损失太多，降低能量的损失，提高工作的效率，并且使得主轴便于更换，提高更换的安全性，实用性强。
所述箱体1内侧位于隔板4前后两侧的位置上开设有密封腔21，所述密封腔21内设置有密封机构22，密封机构22包括第二电动伸缩机构23，所述第二电动伸缩机构23的外端设置有密封板24，所述密封板24的外侧设置有密封垫25，所述密封垫25外侧设置有与隔板4配合的弧形槽26。该机构的设置，可以起到密封的作用，保证测试腔5和降温腔6之间的密封性，并且在隔板旋转时，可以通过第二电动伸缩机构23，将密封垫25回缩，防止对隔板4旋转造成阻碍。
所述测试机构包括安装在隔板4右部的固定夹持件15，隔板4的左部设置有滑轨16，所述滑轨16上设置有移动夹持件17，所述移动夹持件17的左侧设置有拉力检测机构18，隔板4的左部设置有支撑板19，所述支撑板19的右侧设置有第三电动伸缩机构20，所述第三电动伸缩机构20的右端与拉力检测机构18连接。
实施例二
所述底座2的上侧开设有减震腔27，所述减震腔27的内部设置有若干减震弹簧28，所述减震弹簧28的上端设置有减震板29，所述减震板29的上侧与第一电动伸缩机构3连接。该结构的设置，可以实现对装置的减震，延长装置的使用寿命。
所述减震腔27的内部左右对称的设置有螺纹杆31，所述螺纹杆31的上部穿过减震板29，螺纹杆31与减震板29滑动连接，螺纹杆31的上端设置有调节螺母32。在装置使用一段时间后，减震弹簧28的弹力会降低，可以通过调节螺母32，调节减震板29的位置，从而保证减震弹簧28的减震性能。
所述减震腔27的内部中间设置有第四电动伸缩机构33，所述第四电动伸缩机构33的上端设置有推板34。该结构的设置，在每隔一段时间后，可以通过第四电动伸缩机构33和推板34，将减震板29抬升，使得减震弹簧28进行拉伸，从而使得减震弹簧28恢复一定的弹性，延长减震弹簧28的使用周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的下端设置有底座（2），所述底座（2）与箱体（1）之间设置有第一伸缩机构（3），其特征在于，所述箱体（1）的内部中间设置有隔板（4），所述隔板（4）的左右两端通过转轴（8）与箱体（1）连接，转轴（8）的外端设置有内嵌在箱体（1）内的驱动电机（7），隔板（4）将箱体（1）分割成测试腔（5）和降温腔（6），测试腔（5）的内部上端设置有若干加热器，隔板（4）的上下两侧对称的设置有测试机构，箱体（1）的右端设置有风机（9），所述风机（9）上设置有进风管（10），所述进风管（10）上设置有制冷机构（11），风机（9）上设置有伸进降温腔（6）的吹风管（12），所述吹风管（12）上设置有若干喷头（13），降温腔（6）的左端设置有排风管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述箱体（1）内侧位于隔板（4）前后两侧的位置上开设有密封腔（21），所述密封腔（21）内设置有密封机构（22）。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，密封机构（22）包括第二电动伸缩机构（23），所述第二电动伸缩机构（23）的外端设置有密封板（24），所述密封板（24）的外侧设置有密封垫（25）。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述密封垫（25）外侧设置有与隔板（4）配合的弧形槽（26）。
5.根据权利要求1或4所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述测试机构包括安装在隔板（4）右部的固定夹持件（15），隔板（4）的左部设置有滑轨（16），所述滑轨（16）上设置有移动夹持件（17），所述移动夹持件（17）的左侧设置有拉力检测机构（18），隔板（4）的左部设置有支撑板（19），所述支撑板（19）的右侧设置有第三电动伸缩机构（20），所述第三电动伸缩机构（20）的右端与拉力检测机构（18）连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述底座（2）的上侧开设有减震腔（27），所述减震腔（27）的内部设置有若干减震弹簧（28），所述减震弹簧（28）的上端设置有减震板（29），所述减震板（29）的上侧与第一电动伸缩机构（3）连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述减震腔（27）的内部左右对称的设置有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的上部穿过减震板（29），螺纹杆（31）与减震板（29）滑动连接，螺纹杆（31）的上端设置有调节螺母（32）。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床主轴环境可靠性测试用加热拉伸测试装置，其特征在于，所述减震腔（27）的内部中间设置有第四电动伸缩机构（33），所述第四电动伸缩机构（33）的上端设置有推板（34）。
技术总结