本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的测试装置及系统。
背景技术：
随着显示技术的发展，公众对于高屏占比屏幕的要求越来越高。高屏占比的移动装置相较于现有的移动装置拥有更窄的边框、更广的显示区域，在相同的屏幕尺寸下，拥有更小的外形尺寸。
pad-bending技术是实现柔性oled显示面板窄边框的关键技术之一。在柔性oled显示面板pad-bending工艺过程中，涉及对弯折区的弯折。弯折过程中，往往会对弯折区造成拉力，当拉力超过一定值后容易导致显示面板出现电路裂纹，从而导致显示面板可靠性下降。因此对弯折区进行拉拔测试是评价在pad-bending过程中显示面板耐受力的有效方式。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现显示面板在弯折过程中耐受力情况较为复杂，拉拔测试装置难以模拟实际情况，导致拉拔测试数据不准确。
技术实现要素：
本申请主要解决的技术问题是提供一种，能够模拟弯折过程中显示面板所的受的拉拔力，提高拉拔测试数据的准确性。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板测试装置，包括：底座和测试组件，底座用于与至少部分显示面板固定连接；测试组件包括可旋转板以及拉拔装置；可旋转板与底座可旋转连接，以将显示面板的待测区弯折至预设角度；拉拔装置设置于可旋转板，用于固定显示面板的待测区，为待测区提供拉力，以在待测区弯折至预设角度时进行拉拔测试。
其中，可旋转板与底座通过第一驱动轴连接；测试装置还包括第一驱动装置；第一驱动装置通过第一驱动轴作用于可旋转板，以驱动可旋转板旋转至预设角度；优选的，预设角度位于0～180度范围内。
其中，拉拔装置包括夹板，第二驱动轴和第二驱动装置；夹板用于固定待测区；第二驱动轴固定于可旋转板的第一面，第二驱动轴通过传动带与夹板连接；第二驱动装置用于驱动第二驱动轴转动以使传动带拉动夹板运动；优选的，传动带与可旋转板的第一面平行且具有预定间隔。
其中，拉拔装置还包括拉力测量单元，设置于第二驱动轴，用于测量施加于待测区的拉力；优选的，拉拔装置还包括距离测量单元，用于测量夹板的移动距离。
其中，夹板的长度不小于待测区的宽度。
其中，夹板包括第一夹板和第二夹板：第一夹板与传动带固定连接；第二夹板与第一夹板可活动连接，第一夹板与第二夹板的相对面具有锯齿结构。
其中，底座包括盖板以及底座本体，盖板与底座本体配合连接，用于夹持显示面板。
其中，盖板朝向底座本体的一面设置有避空槽，以容置显示面板的弯曲部；优选的，避空槽的侧壁与显示面板的弯曲部形状相匹配。
其中，底座设置有吸附装置，用于吸附并固定显示面板。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板测试系统，包括：前述的显示面板测试装置和控制器；控制器与测试装置耦联，用于控制拉拔测试装置中可旋转板的旋转角度和拉拔装置的拉力值。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种显示面板测试装置，包括：底座和测试组件；测试组件包括可旋转板以及拉拔装置；可旋转板与底座可旋转连接，以将显示面板的待测区弯折至预设角度；拉拔装置设置于可旋转板，用于固定显示面板的待测区，为待测区提供拉力，以在待测区弯折至预设角度时进行拉拔测试。在测试装置中设置可旋转板，使得显示面板的待测区域可以被旋转至不同的角度后进行拉拔测试，从而能够获取显示面板在进行弯折过程中不同阶段的拉拔测试数据。利用该测试装置可以获得更为全面的显示面板耐受力数据，为pad-bending工艺过程中的拉力设置提供更为精准的参考依据。
附图说明
图1是根据本申请一实施例的显示面板测试装置的结构示意图；
图2是根据本申请另一实施例的显示面板测试装置的结构示意图；
图3是根据本申请一实施例的底座的截面结构示意图；
图4是根据本申请一实施例的底座俯视结构示意图；
图5是根据本申请一实施方式的拉拔装置的结构示意图；
图6是根据本申请一实施例的夹板的截面结构示意图；
图7是根据本申请一实施例的第二夹板的俯视结构示意图；
图8是根据本申请一实施例的第二夹板的侧视结构示意图；
图9是根据本申请一实施例的显示面板测试系统结构示意图；
图10是根据本申请一实施例的显示面板结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。
为解决现有技术中拉拔测试装置难以模拟实际情况，导致拉拔测试数据不准确的问题。本申请公开了一种显示面板的测试装置，包括：底座和测试组件；底座用于与至少部分显示面板固定连接；测试组件包括可旋转板以及拉拔装置；可旋转板与底座可旋转连接，以将显示面板的待测区旋转至预设角度；拉拔装置设置于可旋转板，用于固定显示面板的待测区，为待测区提供拉力，以在待测区旋转至预设角度时进行拉拔测试。该测试装置能够测得显示面板在不同弯折角度下的耐受拉力，从而能够获得显示面板在弯折过程中不同阶段的拉拔耐受力情况，有效的提高了拉拔测试数据的准确性。
参阅图1，图1是根据本申请一实施例的显示面板测试装置的结构示意图。该显示面板测试装置用于对显示面板进行弯折时的拉拔测试。该显示面板测试装置10包括底座100和测试组件200。
底座100用于与至少部分显示面板20固定连接。具体的，底座100可以用于与显示面板20中至少部分不可弯折区域固定连接。也可以理解为，显示面板20的至少部分区域被固定于底座100上，从而显示面板20不会相对于底座100发生位移。固定连接的方式可以是多种，例如吸附固定或夹持固定。
显示面板20的待测区可以是指显示面板20的弯折区域。参阅图10，区域a即为显示面板20的待测区。显示面板20包括显示区和非显示区，显示面板20的非显示区可部分弯折至显示区的背面，显示面板20的待测区a是非显示区中发生弯折的区域。被弯折部分可以是显示面板的基板的延伸部，还可以是指邦定在显示面板20非显示区的基板上的柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，该柔性电路板可以弯折至显示面板20的背面。在pad-bending工艺过程中，需要将显示面板20进行弯折，在弯折过程中可能会由于拉拔力过大而造成弯折区域内部电路裂纹。可旋转板与底座100可旋转连接，以将显示面板20的待测区旋转至预设角度。
测试组件200包括可旋转板210以及拉拔装置220。显示面板20的待测区位于可旋转板210上。具体地，可旋转板210可以相对于底座100进行旋转，旋转角度能够被控制并能够被固定。由于显示面板20的待测区位于可旋转板210上，因此可旋转板210能够将待测区旋转至预设角度。预设角度为可旋转板210与从基座延伸的水平线之间的角度处于一个特定角度。预设角度可以根据测试需要而确定。
拉拔装置220设置于可旋转板210，用于固定显示面板20的待测区，为待测区提供拉力，以在待测区旋转至预设角度时进行拉拔测试。拉拔装置220至少部分设置于可旋转板210用于放置待测区的一侧。拉拔装置220可以在待测区弯折至不同角度时进行拉拔测试，以获得待测区弯折过程中各阶段的拉拔耐受力测试数据。
在使用过程中，将显示面板20固定于底座100上并将显示面板20的待测区放置于可旋转板210上，利用拉拔装置220将待测区固定。将可旋转板210旋转至预设角度后固定，拉拔装置220为待测区提供拉力，进行拉拔测试。
如上所述，拉拔测试是在显示面板被弯折至预定角度后，再向显示面板施加一个于显示面板待测区的拉力，其目的是测试显示面板在弯折状态时的受力情况，其所受力包括弯折应力和拉拔拉力。需说明的是，该拉拔测试不同于弯折测试，具体地，显示面板在进行拉拔测试时的受力是与显示面板在进行弯折测试时的受力是不同的。显示面板在进行弯折测试时，显示面板所受到的力是使其弯折的力。而在拉拔测试中，显示面板不仅受到使其弯折的力，还受到了一个与显示面板待测区相平行的拉力。弯折测试的目的是测试显示面板的耐多次弯折的性能，而本申请中拉拔测试的目的是测试显示面板在受到该拉力后的性能。
在测试装置10中设置可旋转板210，使得显示面板20的待测区域可以被旋转至不同的角度后进行拉拔测试，从而能够获取显示面板20在进行弯折过程中不同阶段的拉拔测试数据。利用该测试装置10可以获得更为全面的显示面板20耐受力数据，为pad-bending工艺过程中的拉力设置提供更为精准的参考依据。
进一步的，参阅图2，可旋转板210与底座100通100过第一驱动轴230连接。第一驱动轴230可以设置在与底座100用于固定显示面板的一面相垂直的侧边，也可以设置在底座100用于固定显示面板的一面。第一驱动轴230与底座100固定连接并且可以转动，连接的方式可以是焊接、螺接、卡接等可拆卸或不可拆卸的方式。第一驱动轴230的转动轴线与使用时待测区的弯曲方向垂直，可以使待测区的测试状态符合其使用时的弯折状态。并且，可旋转板210带动待测区弯折时，可以使得待测区两侧的弯折角度保持一致，防止单侧扭曲。
测试装置10还包括第一驱动装置240；第一驱动装置240通过第一驱动轴230作用于可旋转板210，以驱动可旋转板210旋转至预设角度。其中，预设角度为可旋转板210与从基座延伸的水平线之间的角度处于一个特定角度。第一驱动装置240可以是能够提供驱动力的任意装置，例如，电机。第一驱动装置240可以为第一驱动轴230提供转动动力。可旋转板210与第一驱动轴230固定连接，第一驱动轴230转动时能够带动可旋转板210进行旋转。第一驱动轴230可以是电机的动力轴，也可以是与电机动力轴连接的轴。
进一步的，预设角度位于0～180度范围内。预设角度也可以是位于0-90度范围内。显示面板的拉拔耐力性能在0-90度的变化趋势与在90-180度范围的变化趋势类似。因此，可旋转板210的旋转范围在0-90度时也可以获得较为准确的拉拔测试数据。
测试组件200还可以包括固定板250，固定板250与底座100固定连接，位于底座100设置有可旋转板210的一侧，与底座100平行设置。固定板250可以用于限定可旋转板210在不翻转时与基座保持平行状态。驱动轴230还可以设置于固定板250上，可旋转板210与固定板250可旋转连接。
参阅图3，图3是根据本申请一实施例的底座的截面结构示意图。在一实施例中，底座100可以包括盖板110以及底座本体120，盖板110与底座本体120配合连接，用于夹持显示面板20。盖板110与底座本体120的连接方式为可活动连接，例如螺接或卡接等。例如，盖板110上可以设置第一螺孔113，底座本体120可以设置相匹配的第二螺孔121，盖板110与底座本体120通过螺杆与螺孔固定连接。显示面板20可以被固定夹持于盖板110与底座本体120之间。盖板110的宽度可以大于显示面板20的宽度。但是对于一些侧边有弯曲部21的显示面板20，需要盖板110的宽度小于显示面板20的宽度，从而使得盖板110与底座100仅夹持显示面板20两侧弯曲部21之间的区域。或者，在盖板110的宽度大于显示面板20的宽度时，在盖板110朝向底座本体120的一面设置避空结构。
在一实施例中，盖板110朝向底座本体120的一面设置有避空槽111，以容置显示面板20的弯曲部21。即，显示面板20在被底座100固定时，其弯曲部21朝远离底座本体120的方向弯曲。在盖板110朝向底座本体120的一面设置避空槽111，可以放置盖板110对弯曲部21进行挤压，使得显示面板20手里不均匀，导致显示面板20损坏。
进一步的，避空槽111的侧壁与显示面板20的弯曲部21形状相匹配。具体地，避空槽111的侧壁设置有倒角112，倒角112的弧度与显示面板20弯曲部21的弯曲角弯曲程度相匹配。从而在对显示面板20进行固定时，盖板110与显示面板20可以完全解除，使得显示面板20的弯曲区也可以受力，并且受力均匀。进而，使得在拉拔测试过程中，显示面板20受到的盖板110压力分布均匀，使得拉拔测试结果更加准确。
底座还可以通过其他方式对显示面板进行固定。参阅图4，图4是根据本申请一实施例的底座俯视结构示意图。在一实施例中，底座100设置有吸附装置130，用于吸附并固定显示面板。吸附装置130可以位于底座本体。例如，吸附装置130可以是吸盘，显示面板可以被吸盘吸附固定于底座100。又例如，吸附装置130可以是通孔，通孔与真空装置连接，在显示面板放置于通孔之上后，利用真空装置抽取空气，形成负压，将显示面板吸附固定于底座100上。吸附装置130可以是多个，阵列排布于底座100。吸附装置130的分布位置可以根据测试组件的位置所确定。当然，底座100可以同时设置有盖板和吸附装置130，从而可以将显示面板固定的更加牢固。
拉拔装置的具体结构可以参阅图5-8，图5是根据本申请一实施方式的拉拔装置的结构示意图。图6是根据本申请一实施例的夹板的截面结构示意图。图7是根据本申请一实施例的第二夹板的俯视结构示意图。图8是根据本申请一实施例的第二夹板的侧视结构示意图。拉拔装置可以包括夹板221，传动带222，第二驱动轴223和第二驱动装置224。
在一实施例中，夹板221用于固定显示面板的待测区。夹板221的长度不小于待测区的宽度。其中夹板221的长度可以是指夹板221在第一驱动轴230轴向方向上的长度。待测区可以是指显示面板非显示区的弯折区域或fpc，待测区的宽度可以是指非显示区的宽度或fpc的宽度，即与待测区弯曲方向相垂直的方向上的尺寸。夹板221的长度不小于待测区的宽度，从而可以将待测区完全固定于夹板221中，可以使得在进行拉拔测试时待测区两侧收到的拉力相同。即在待测区与弯曲方向相垂直的方向上各部分的受力相同。
在一实施例中，夹板221包括第一夹板2211和第二夹板2212。第一夹板2211相对于第二夹板2212更靠近可旋转板210，第一夹板2211与传动带222固定连接。传动带222向第一夹板2211提供拉力，拉动第一夹板2211运动。第二夹板2212与第一夹板2211可活动连接，待测区可以被加持在第一夹板2211与第二夹板2212之间。第一夹板2211与第二夹板2212可活动连接可以是指第二夹板2212可以与第一夹板2211至少部分分离，以将待测区置于第一夹板2211与第二夹板2212之间，之后将第一夹板2211与第二夹板2212进行固定，从而将待测区固定。第一夹板2211与第二夹板2212的连接方式可以是螺接或卡接等。如图6，第一夹板2211与第二夹板2212通过紧固螺栓2213固定连接。
进一步地，第一夹板2211与第二夹板2212的相对面具有锯齿结构2214，如图7-8所示。锯齿结构2214可以使得夹板221在固定过程中固定的更为牢固，从而增加了施加于待测区的拉力的准确性。锯齿结构2214可以采用具有较高摩擦力的可形变材料，例如橡胶材料。从而，可以在提高固定牢固性的同时对待测区进行保护，使得待测区不会由于夹板221的压力而被损坏。
请继续参阅附图5，在一实施例中，第二驱动轴223固定于可旋转板210的第一面b，第二驱动轴223通过传动带222与夹板221连接。第二驱动轴223与传动带222连接，第二驱动轴223转动可以带动传动带222运动。第一面b是指可旋转板210用于放置显示面板待测区的一面。
进一步的，传动带222与可旋转板210的第一面b平行且具有预定间隔。传动带222设置于可旋转板210第一面b的一侧，并且传动带222与可旋转板210的第一面b具有预定间隔，使得传动带222不会与可旋转板210接触。从而，传动带222在进行传动时不会与可旋转板210发生摩擦产生摩擦阻力，影响施加在夹板221上的拉力。可旋转板210的表面还可以为光滑表面。从而，即使传动带222与可旋转板210发生摩擦，摩擦阻力会很小，对拉力的影响也会较小。
在一实施例中，第二驱动装置224用于驱动第二驱动轴223转动以使传动带222拉动夹板221运动。第二驱动装置224可以设置于可旋转板210上，也可以不设置于可旋转板210上。第二驱动装置224可以是能够提供驱动力的任意装置，例如，电机。第二驱动轴223可以是电机的动力轴，也可以是与电机动力轴连接的轴。
在一实施例中，拉拔装置还包括拉力测量单元(未示出)，设置于第二驱动轴223，用于测量施加于待测区的拉力。拉力测量单元可以通过检测第二驱动轴223所承受的拉力，以获得施加于待测区的拉力。利用拉力测量单元可以能够更加准确的确定待测区所承受的拉力数据。拉力测量单元可以是任意适用的拉力测量装置，例如，拉力传感器。
进一步地，拉拔装置还包括距离测量单元(未示出)，用于测量夹板221移动距离。距离测量单元也可以设置于第二驱动轴223上。由于待测区收到拉力后会发生形变，利用距离测量单元可以检测夹板221的移动距离，也即待测区的拉伸长度。显示面板非显示区受到拉力后的变形情况也是评价显示面板性能的有效数据。
本申请还提供了一种显示面板测试系统。参阅图9，图9是根据本申请一实施例的显示面板测试系统结构示意图。该显示面板测试系统包括上述显示面板测试装置10以及控制器30。
在一实施例中，控制器30与测试装置10耦连，用于控制拉拔测试装置10中可旋转板210的旋转角度和拉拔装置220的拉力值。
具体的，控制器30可以包括输入输出系统，可旋转板控制模块，拉拔装置控制模块。通过输入输出系统输入可旋转板210需要旋转的预设角度数据以及拉拔装置220需提供的拉力数据后，控制器30中的可旋转板控制模块可以向第一驱动装置240发送控制信号，拉拔装置控制模块可以向第二驱动装置224发送控制信号，从而控制可旋转板210的旋转角度和拉拔装置220的拉力。控制器30还可以将拉拔装置220实际的拉力数据或待测区的移动距离输出。
综上，利用上述显示面板测试系统进行显示面板拉拔测试时，具体使用步骤为：将显示面板固定于基座100，将待测区置于可旋转板210并利用拉拔装置220中的夹板221将待测区固定。在控制器30中输入旋转角度以及拉力值，控制器30控制可旋转板210旋转至设定角度，并控制拉拔装置220提供设定的拉力值，从而进行拉拔测试。显示面板在一定的角度下被一定的拉力拉拔后，将显示面板取下，观察显示面板是否发生损坏。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
1.一种显示面板测试装置，其特征在于，包括：
底座，用于与至少部分所述显示面板固定连接；
测试组件，包括可旋转板以及拉拔装置；所述可旋转板与所述底座可旋转连接，以将所述显示面板的待测区弯折至预设角度；所述拉拔装置设置于所述可旋转板，用于固定所述显示面板的所述待测区，并为所述待测区提供拉力，以在所述待测区弯折至所述预设角度时进行拉拔测试。
2.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述可旋转板与所述底座通过第一驱动轴连接；所述测试装置还包括第一驱动装置；
所述第一驱动装置通过所述第一驱动轴作用于所述可旋转板，以驱动所述可旋转板旋转至所述预设角度；
优选的，所述预设角度位于0～180度范围内。
3.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述拉拔装置包括：
夹板，用于固定所述待测区；
第二驱动轴，固定于所述可旋转板的第一面，所述第二驱动轴通过传动带与所述夹板连接；
第二驱动装置，用于驱动所述第二驱动轴转动以使所述传动带拉动所述夹板运动；
优选的，所述传动带与所述可旋转板的所述第一面平行且具有预定间隔。
4.根据权利要求3所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述拉拔装置还包括拉力测量单元，设置于所述第二驱动轴，用于测量施加于所述待测区的拉力；
优选的，所述拉拔装置还包括距离测量单元，用于测量所述夹板的移动距离。
5.根据权利要求3所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述夹板的长度不小于所述待测区的宽度。
6.根据权利要求5所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述夹板包括第一夹板和第二夹板：
所述第一夹板与所述传动带固定连接；
所述第二夹板与所述第一夹板可活动连接，所述第一夹板与所述第二夹板的相对面具有锯齿结构。
7.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述底座包括盖板以及底座本体，所述盖板与所述底座本体配合连接，用于夹持所述显示面板。
8.根据权利要求7所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述盖板朝向所述底座本体的一面设置有避空槽，以容置所述显示面板的弯曲部；
优选的，所述避空槽的侧壁与所述显示面板的弯曲部形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述底座设置有吸附装置，用于吸附并固定所述显示面板。
10.一种显示面板测试系统，其特征在于，包括：
权利要求1-9任一项所述的显示面板测试装置；
控制器，与所述测试装置耦联，用于控制所述拉拔测试装置中可旋转板的旋转角度和拉拔装置的拉力值。
技术总结