本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种薄胶位加强冷却的结构。
背景技术：
注塑模具是目前市面上用量最大、最具市场前景的模具之一，主要利用注塑机进行合模、注塑、保压、冷却、开模、顶出取件等工作。在其模具设计过程中，应充分考虑塑料原材料的特性、塑件结构工艺性，保证与注塑机之间的匹配性，在模具的产品加工时对于侧面比较薄的薄胶位胶套进行成型时需要对其模具进行较快速度的冷却。
然而目前所使用的模具大多冷却较为简单，导致冷却效率低下，影响产品的脱模，同时由于冷却水在使用时热气堆积，冷水不易进入至热水的底部位置，影响了冷却效果。
因此，有必要提供一种新的薄胶位加强冷却的结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种冷却效率较高、易脱模、提高了生产效率的薄胶位加强冷却的结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构包括：下模；上模，所述上模设置在所述下模上；模槽，所述模槽开设在所述上模的下方，所述模槽和所述下模相适配；环槽，所述环槽开设在所述下模的顶部；密封环，所述密封环设置在所述环槽内，所述密封环的顶部延伸至所述下模外并和所述上模的底部固定连接；进水管，所述进水管固定安装在所述上模的一侧；排水管，所述排水管固定安装在所述上模远离所述进水管的一侧；顶推机构，所述顶推机构设置在所述下模上；水冷机构，所述水冷机构设置在所述上模上。
优选的，所述顶推机构包括多个复位槽、多个推块、多个推杆、连接板和两个弹簧，多个所述复位槽均开设在所述下模的顶部，多个所述推块分别设置在多个所述复位槽内，多个所述推杆分别滑动安装在多个所述复位槽的底部内壁上，多个所述推杆的顶端分别延伸至多个所述复位槽内并分别和多个所述推块的底部固定连接，多个所述推杆的底端均延伸至所述下模外，所述连接板固定安装在多个所述推杆的底端上，两个所述弹簧均固定安装在所述连接板的顶部，两个所述弹簧的顶端均和所述下模的底部固定连接，两个所述弹簧分别位于多个所述推杆的两侧。
优选的，所述水冷机构包括水道、多个注胶管和布胶管，所述水道开设在所述上模上，多个所述注胶管均固定安装在所述水道的底部内壁上，多个所述注胶管的顶端均延伸至所述上模外，所述布胶管固定安装在多个所述注胶管的顶端上。
优选的，所述水道的底部内壁上开设有多个注胶孔，多个所述注胶孔均和所述模槽相连接。
优选的，多个所述复位槽的底部内壁上均开设有滑孔，多个所述推杆分别贯穿多个所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接，所述进水管和所述排水管上均设有水阀。
优选的，所述上模上设有风冷机构，所述风冷机构包括风机、进风管、排气管、多个搅拌轴、多个第一皮带轮、电机、第二皮带轮和皮带，所述风机固定安装在所述上模的一侧，所述风机位于所述排水管的上方，所述进风管固定安装在所述风机的出风端上，所述进风管的出风端和所述上模固定连接，所述排气管固定安装在所述上模的顶部，多个所述搅拌轴均转动安装在所述水道的两侧内壁上，多个所述搅拌轴的两端均延伸至所述上模外，多个所述第一皮带轮分别固定安装在多个所述搅拌轴的同一端上，所述电机固定安装在所述上模的一侧，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述皮带套设在多个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
优选的，多个所述搅拌轴上均固定安装有多个叶片，多个所述叶片均位于所述水道内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种薄胶位加强冷却的结构，通过较大的水道提高冷却效率，同时配合有顶推机构能够使模型更快的脱模。
附图说明
图1为本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构的第一实施例的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构的第二实施例的主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构的第二实施例的主视结构示意图。
图中标号：1、下模；2、上模；3、模槽；4、环槽；5、密封环；6、进水管；7、排水管；8、复位槽；9、推块；10、推杆；11、连接板；12、弹簧；13、水道；14、注胶管；15、布胶管；16、风机；17、进风管；18、排气管；19、搅拌轴；20、第一皮带轮；21、电机；22、第二皮带轮；23、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1-2。薄胶位加强冷却的结构包括：下模1；上模2，所述上模2设置在所述下模1上；模槽3，所述模槽3开设在所述上模2的下方，所述模槽3和所述下模1相适配；环槽4，所述环槽4开设在所述下模1的顶部；密封环5，所述密封环5设置在所述环槽4内，所述密封环5的顶部延伸至所述下模1外并和所述上模2的底部固定连接；进水管6，所述进水管6固定安装在所述上模2的一侧；排水管7，所述排水管7固定安装在所述上模2远离所述进水管6的一侧；顶推机构，所述顶推机构设置在所述下模1上；水冷机构，所述水冷机构设置在所述上模2上。
所述顶推机构包括多个复位槽8、多个推块9、多个推杆10、连接板11和两个弹簧12，多个所述复位槽8均开设在所述下模1的顶部，多个所述推块9分别设置在多个所述复位槽8内，多个所述推杆10分别滑动安装在多个所述复位槽8的底部内壁上，多个所述推杆10的顶端分别延伸至多个所述复位槽8内并分别和多个所述推块9的底部固定连接，多个所述推杆10的底端均延伸至所述下模1外，所述连接板11固定安装在多个所述推杆10的底端上，两个所述弹簧12均固定安装在所述连接板11的顶部，两个所述弹簧12的顶端均和所述下模1的底部固定连接，两个所述弹簧12分别位于多个所述推杆10的两侧。
所述水冷机构包括水道13、多个注胶管14和布胶管15，所述水道13开设在所述上模2上，多个所述注胶管14均固定安装在所述水道13的底部内壁上，多个所述注胶管14的顶端均延伸至所述上模2外，所述布胶管15固定安装在多个所述注胶管14的顶端上。
所述水道13的底部内壁上开设有多个注胶孔，多个所述注胶孔均和所述模槽3相连接。
多个所述复位槽8的底部内壁上均开设有滑孔，多个所述推杆10分别贯穿多个所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接，所述进水管6和所述排水管7上均设有水阀。
本实施例中：
使用时，胶水顺着布胶管15进入至多个注胶管14内，之后进入至上模2和下模1之间的模槽3内完成注胶工作，冷却时通过进水管6进行注水，至水道13内注满水，此时通过水对其进行冷却，冷却后的水通过排水管7排出，取模时将上模2与下模1分离，之后推动连接板11，使连接板11推动多个推杆10缩入至下模1内，使多个推块9推动模型进行脱模，在连接板11移动时两个弹簧12被压缩，脱模完毕后松开连接板11，在弹簧12的回弹下推块9进行复位。
与相关技术相比较，本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种薄胶位加强冷却的结构，通过较大的水道13提高冷却效率，同时配合有顶推机构能够使模型更快的脱模。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的薄胶位加强冷却的结构，本申请的第二实施例提出另一种薄胶位加强冷却的结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图3-4，薄胶位加强冷却的结构还包括风冷机构，所述风冷机构设置在所述上模2上，所述风冷机构包括风机16、进风管17、排气管18、多个搅拌轴19、多个第一皮带轮20、电机21、第二皮带轮22和皮带23，所述风机16固定安装在所述上模2的一侧，所述风机16位于所述排水管7的上方，所述进风管17固定安装在所述风机16的出风端上，所述进风管17的出风端和所述上模2固定连接，所述排气管18固定安装在所述上模2的顶部，多个所述搅拌轴19均转动安装在所述水道13的两侧内壁上，多个所述搅拌轴19的两端均延伸至所述上模2外，多个所述第一皮带轮20分别固定安装在多个所述搅拌轴19的同一端上，所述电机21固定安装在所述上模2的一侧，所述第二皮带轮22固定安装在所述电机21的输出轴上，所述皮带23套设在多个所述第一皮带轮20和所述第二皮带轮22上。
多个所述搅拌轴19上均固定安装有多个叶片，多个所述叶片均位于所述水道13内。
本实施例中：
为了减少水的使用和提高其冷却效率，在冷却时启动电机21和风机16，风机16通过进风管17对水道13进行供风，使热气由排气管18排出，同时电机21的输出轴转动带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22转动时通过皮带23带动多个第一皮带轮20转动，多个第一皮带轮20转动时带动多个搅拌轴19转动对水道13内的水进行搅拌，使水中的热气能够更好的散发，同时冷水也能更快的置换融合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的薄胶位加强冷却的结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种薄胶位加强冷却的结构，通过风冷与搅拌的方式，提高了水冷的散热效率，使水中的热气能够更好的散发，同时冷水也能更快的置换融合。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，包括：
下模；
上模，所述上模设置在所述下模上；
模槽，所述模槽开设在所述上模的下方，所述模槽和所述下模相适配；
环槽，所述环槽开设在所述下模的顶部；
密封环，所述密封环设置在所述环槽内，所述密封环的顶部延伸至所述下模外并和所述上模的底部固定连接；
进水管，所述进水管固定安装在所述上模的一侧；
排水管，所述排水管固定安装在所述上模远离所述进水管的一侧；
顶推机构，所述顶推机构设置在所述下模上；
水冷机构，所述水冷机构设置在所述上模上。
2.根据权利要求1所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，所述顶推机构包括多个复位槽、多个推块、多个推杆、连接板和两个弹簧，多个所述复位槽均开设在所述下模的顶部，多个所述推块分别设置在多个所述复位槽内，多个所述推杆分别滑动安装在多个所述复位槽的底部内壁上，多个所述推杆的顶端分别延伸至多个所述复位槽内并分别和多个所述推块的底部固定连接，多个所述推杆的底端均延伸至所述下模外，所述连接板固定安装在多个所述推杆的底端上，两个所述弹簧均固定安装在所述连接板的顶部，两个所述弹簧的顶端均和所述下模的底部固定连接，两个所述弹簧分别位于多个所述推杆的两侧。
3.根据权利要求1所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，所述水冷机构包括水道、多个注胶管和布胶管，所述水道开设在所述上模上，多个所述注胶管均固定安装在所述水道的底部内壁上，多个所述注胶管的顶端均延伸至所述上模外，所述布胶管固定安装在多个所述注胶管的顶端上。
4.根据权利要求3所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，所述水道的底部内壁上开设有多个注胶孔，多个所述注胶孔均和所述模槽相连接。
5.根据权利要求2所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，多个所述复位槽的底部内壁上均开设有滑孔，多个所述推杆分别贯穿多个所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接，所述进水管和所述排水管上均设有水阀。
6.根据权利要求4所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，所述上模上设有风冷机构，所述风冷机构包括风机、进风管、排气管、多个搅拌轴、多个第一皮带轮、电机、第二皮带轮和皮带，所述风机固定安装在所述上模的一侧，所述风机位于所述排水管的上方，所述进风管固定安装在所述风机的出风端上，所述进风管的出风端和所述上模固定连接，所述排气管固定安装在所述上模的顶部，多个所述搅拌轴均转动安装在所述水道的两侧内壁上，多个所述搅拌轴的两端均延伸至所述上模外，多个所述第一皮带轮分别固定安装在多个所述搅拌轴的同一端上，所述电机固定安装在所述上模的一侧，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述皮带套设在多个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
7.根据权利要求6所述的薄胶位加强冷却的结构，其特征在于，多个所述搅拌轴上均固定安装有多个叶片，多个所述叶片均位于所述水道内。
技术总结