本发明涉及零件加工台技术领域，具体为一种可调节角度的加工台。
背景技术：
在产品，特别是电机产品的加工生产过程中，经常会有一些诸如绑扎等的加工工序，这些工序是完成产品制造必不可少的环节，它们质量的好坏非常值得关注。如在电机生产中如何对整形后的电机定子绕组进行绑扎成为一个普遍关注的问题，就目前而言，绑扎的方式主要有两种，一种是采用手工绑扎，另一种采用自动绑扎设备。虽然后一种方式效率较高、绑扎质量也较好，但设备价格昂贵，换型成本高，不适合用于产品的研发试制和中小批量生产；手工绑扎的方式则既可适合产品的研发试制和中、小批量生产，亦可用于大规模生产。因此，大多数电机制造厂目前仍然采用手工绑扎的方式。现有技术下的手工绑扎方式是直接将定子绕组放置在普通的工作台上，然后完全依靠人力转动定子绕组方向或是改变站立方位来进行绑扎。
这种方式存在的缺陷主要有：首先，电机定子绕组大都比较重，而在整个绑扎过程中，又需要作业人员经常的旋转定子绕组，十分不便，难以满足生产的发展要求；其次，由于该技术是将定子绕组直接放置于工作台上，定子绕组为空芯圆柱体，一旦操作不当定子绕组容易从加工台滑落损坏，将严重影响产品质量，因此需要研发一种可调节角度的加工台。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种可调节角度的加工台，将移动架设置在环形安装架上，移动架顶部设置有加工台，通过移动架内部的电机驱动齿轮转盘，在环形安装架的内齿中运行，实现对加工台角度的调节，方便用户对电机定子绕组进行绑扎，提高加工效率，而且加工台顶部设置有夹板，夹板通过螺杆调节间距，夹板的槽钢形防滑槽可对电机定子绕组侧壁进行稳固，同时，加工台可在滑轨上通过气缸推动，方便调节待加工物品的加工深度，而且加工台在旋转时可通过环形安装架侧壁设置的角度标注来记录调节的角度。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种可调节角度的加工台，其包括环形安装架、移动架和滑轨，所述环形安装架内侧壁周身环状安装有内齿，所述环形安装架外侧壁对称设置有支撑杆，所述支撑杆底部均设置有支撑腿，所述支撑腿底部均设置有带刹万向轮，所述环形安装架内壁底部对称开设有空槽，两个所述空槽内腔均设置有气缸，所述环形安装架框架包裹滑动设置有所述移动架，所述移动架内壁顶部对称设置固定安装有加固板，两个所述加固板底部均滑动在所述环形安装架内侧壁上，右侧的所述加固板通过连接杆固定连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘外侧壁啮合连接在所述内齿上，所述齿轮转盘的左侧壁固定安装电机架，所述电机架内腔固定安装电机，所述电机的输出端连接所述齿轮转盘的侧壁中心处，所述移动架顶部设置有所述滑轨，所述滑轨顶部滑动设置有加工台，所述加工台的左右侧壁分别和两个所述气缸的输出端相连接，所述加工台顶部对称垂直设置有安装板，两个所述安装板内部均贯穿螺接有螺杆，两个所述螺杆的一端均设置有转把，所述螺杆的另一端均设置有夹板，两个所述夹板位于两个所述安装板之间，所述加工台底部对称固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过滚轮滑动连接在所述滑轨顶部，所述电机架电性输出连接所述气缸、所述电机和所述滑轨。
作为本发明所述的一种可调节角度的加工台的一种优选方案，其中：所述环形安装架外侧壁周身设置有角度标注。
作为本发明所述的一种可调节角度的加工台的一种优选方案，其中：所述加工台的左右外侧壁分别位于两个所述空槽的内腔。
作为本发明所述的一种可调节角度的加工台的一种优选方案，其中：两个所述夹板相识一侧均设置有防滑槽，所述防滑槽呈槽钢形。
作为本发明所述的一种可调节角度的加工台的一种优选方案，其中：所述加工台顶部设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层顶部侧壁设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将移动架设置在环形安装架上，移动架顶部设置有加工台，通过移动架内部的电机驱动齿轮转盘，在环形安装架的内齿中运行，实现对加工台角度的调节，方便用户对电机定子绕组进行绑扎，提高加工效率，而且加工台顶部设置有夹板，夹板通过螺杆调节间距，夹板的槽钢形防滑槽可对电机定子绕组侧壁进行稳固，同时，加工台可在滑轨上通过气缸推动，方便调节待加工物品的加工深度，而且加工台在旋转时可通过环形安装架侧壁设置的角度标注来记录调节的角度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明移动架内部主视结构示意图；
图3为本发明移动架侧视内部结构示意图；
图4为本发明加工台俯视结构示意图；
图中：环形安装架100、内齿110、支撑杆120、支撑腿130、带刹万向轮140、空槽150、气缸160、移动架200、加固板210、连接杆220、齿轮转盘230、电机架240、电机250、滑轨300、加工台310、安装板320、螺杆330、转把340、夹板350、缓冲弹簧360、滚轮370。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供如下技术方案：一种可调节角度的加工台，在使用过程中，将移动架设置在环形安装架上，移动架顶部设置有加工台，通过移动架内部的电机驱动齿轮转盘，在环形安装架的内齿中运行，实现对加工台角度的调节，方便用户对电机定子绕组进行绑扎，提高加工效率，而且加工台顶部设置有夹板，夹板通过螺杆调节间距，夹板的槽钢形防滑槽可对电机定子绕组侧壁进行稳固，同时，加工台可在滑轨上通过气缸推动，方便调节待加工物品的加工深度，而且加工台在旋转时可通过环形安装架侧壁设置的角度标注来记录调节的角度。
请参阅图1至图4，包括环形安装架100、移动架200、滑轨300、400、500、600；
请再次参阅图1，环形安装架100设置有内齿110、支撑杆120、支撑腿130、带刹万向轮140、空槽150和气缸160，具体的，环形安装架100外侧壁周身设置有角度标注，环形安装架100内侧壁周身环状安装有内齿110，环形安装架100外侧壁对称设置有支撑杆120，支撑杆120底部均设置有支撑腿130，支撑腿130底部均设置有带刹万向轮140，环形安装架100内壁底部对称开设有空槽150，两个空槽150内腔均设置有气缸160；
请再次参阅图1至图3，移动架200设置有加固板210、连接杆220、齿轮转盘230、电机架240和电机250，具体的，环形安装架100框架包裹滑动设置有移动架200，移动架200内壁顶部对称设置固定安装有加固板210，两个加固板210底部均滑动在环形安装架100内侧壁上，右侧的加固板210通过连接杆220固定连接有齿轮转盘230，齿轮转盘230外侧壁啮合连接在内齿110上，齿轮转盘230的左侧壁固定安装电机架240，电机架240内腔固定安装电机250，电机250的输出端连接齿轮转盘230的侧壁中心处，电机架240电性输出连接气缸160、电机250和滑轨300；
请再次参阅图1和图4，滑轨300设置有加工台310、安装板320、螺杆330、转把340、夹板350、缓冲弹簧360和滚轮370，具体的，移动架200顶部设置有滑轨300，滑轨300顶部滑动设置有加工台310，加工台310顶部设置有橡胶保护层，橡胶保护层顶部侧壁设置有防滑纹，加工台310的左右侧壁分别和两个气缸160的输出端相连接，加工台310的左右外侧壁分别位于两个空槽150的内腔，加工台310顶部对称垂直设置有安装板320，两个安装板320内部均贯穿螺接有螺杆330，两个螺杆330的一端均设置有转把340，螺杆330的另一端均设置有夹板350，两个夹板350相识一侧均设置有防滑槽，防滑槽呈槽钢形，两个夹板350位于两个安装板320之间，加工台310底部对称固定安装有缓冲弹簧360，缓冲弹簧360通过滚轮370滑动连接在滑轨300顶部。
在具体的使用过程中，当需要本发明在使用的过程中，将移动架200设置在环形安装架100上，移动架200顶部通过滑轨300设置有加工台310，通过移动架200内部的电机250驱动齿轮转盘230旋转，齿轮转盘230在环形安装架100的内齿110中运行，实现对加工台310角度的调节，方便用户对电机定子绕组进行绑扎，提高加工效率，而且加工台310顶部设置有夹板350，通过转动螺杆330调节两个夹板350的间距，夹板350的槽钢形防滑槽可对电机定子绕组侧壁进行稳固，同时，加工台310可在滑轨300上通过气缸160推动，方便调节待加工物品的加工深度，而且滑轨300在旋转时可通过环形安装架100侧壁设置的角度标注来记录调节的角度。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种可调节角度的加工台，其特征在于：包括环形安装架(100)、移动架(200)和滑轨(300)，所述环形安装架(100)内侧壁周身环状安装有内齿(110)，所述环形安装架(100)外侧壁对称设置有支撑杆(120)，所述支撑杆(120)底部均设置有支撑腿(130)，所述支撑腿(130)底部均设置有带刹万向轮(140)，所述环形安装架(100)内壁底部对称开设有空槽(150)，两个所述空槽(150)内腔均设置有气缸(160)，所述环形安装架(100)框架包裹滑动设置有所述移动架(200)，所述移动架(200)内壁顶部对称设置固定安装有加固板(210)，两个所述加固板(210)底部均滑动在所述环形安装架(100)内侧壁上，右侧的所述加固板(210)通过连接杆(220)固定连接有齿轮转盘(230)，所述齿轮转盘(230)外侧壁啮合连接在所述内齿(110)上，所述齿轮转盘(230)的左侧壁固定安装电机架(240)，所述电机架(240)内腔固定安装电机(250)，所述电机(250)的输出端连接所述齿轮转盘(230)的侧壁中心处，所述移动架(200)顶部设置有所述滑轨(300)，所述滑轨(300)顶部滑动设置有加工台(310)，所述加工台(310)的左右侧壁分别和两个所述气缸(160)的输出端相连接，所述加工台(310)顶部对称垂直设置有安装板(320)，两个所述安装板(320)内部均贯穿螺接有螺杆(330)，两个所述螺杆(330)的一端均设置有转把(340)，所述螺杆(330)的另一端均设置有夹板(350)，两个所述夹板(350)位于两个所述安装板(320)之间，所述加工台(310)底部对称固定安装有缓冲弹簧(360)，所述缓冲弹簧(360)通过滚轮(370)滑动连接在所述滑轨(300)顶部，所述电机架(240)电性输出连接所述气缸(160)、所述电机(250)和所述滑轨(300)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的加工台，其特征在于：所述环形安装架(100)外侧壁周身设置有角度标注。
3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的加工台，其特征在于：所述加工台(310)的左右外侧壁分别位于两个所述空槽(150)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的加工台，其特征在于：两个所述夹板(350)相识一侧均设置有防滑槽，所述防滑槽呈槽钢形。
5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的加工台，其特征在于：所述加工台(310)顶部设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层顶部侧壁设置有防滑纹。
技术总结