本发明属于电线检测试验设备领域，更具体的说涉及一种适用广的电线弯折测数机。
背景技术：
有关生产厂家和质检部门，需要对电源线、dc线等进行弯曲试验，测试插头引线及电线耐折强度，主要是将试品固定于夹具后施重，经弯曲到预定次数后，检测其断线率，或无法通电时机台自动停机，检视其总计弯曲次数；目前常用的电线弯折测数机，一方面操作困难，且折弯检测效率低，工位少，设备结构复杂，另一方面现有的电线弯折测数机很难一次完成多种折弯角度的折弯测试，测试效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用广的电线弯折测数机，操作简单，一次完成测试工位多，且能够一次完成多种折弯角度等的折弯检测，折弯次数多，检测精准。
本发明技术方案一种适用广的电线弯折测数机，包括机架，所述机架上设置有两相对的安装板，所述两安装板之间设置有电线折弯装置，电线折弯装置上连接有喂线装置，所述电线折弯装置包括线路保持机构和折弯机构，所述折弯机构包括穿过两安装板的若干转轴，所有转轴相近的一端分别固定有一从动齿轮，所有从动齿轮之间相互啮合，其中一从动齿轮上啮合有由第一伺服电机带动的主动齿轮，第一伺服电机通过从动齿轮带动每一转轴绕其自身轴线旋转实现折弯绕线；
所述喂线装置将待测电线输送至线路保持机构上，且所述线路保持机构随着转轴的旋转同步移动，在转轴绕线部位对电线进行托起和保持限位。
优选地，所述转轴在安装板上呈环形排列。
优选地，所述转轴在安装板上呈一字形排列。
优选地，所述转轴包括一体连接的圆柱体和四边形棱柱，所述转轴两端分别设置有安装轴，两安装轴分别套接有轴承且分别穿过两安装板。
优选地，所述转轴包括依次一体连接的第一圆柱体、第一过渡体、第一四边形棱柱、第二过渡体、第二圆柱体、第三过滤体、第二四边形棱柱、第四过渡体和第三圆柱体；
所述转轴直径由第一圆柱体向第四圆柱体端依次增大，所述第一圆柱体上设置有用于插入待测电线的插孔。
优选地，所述喂线装置包括线盘、喂线轮组和第一过线孔，所述线盘设置在一安装板外侧并由第二伺服电机驱动，所述第一过线孔设置在靠近线盘的安装板上，所述第一过线孔和喂线轮组数量和位置均与转轴相适应。
优选地，所述喂线轮组包括两相对啮合的输线轮，其中一输线轮上设置有传动机构，所述传动机构包括通过连接轴与输线轮同轴固定的锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二通过传动轴同轴连接有从动直齿轮，所有喂线轮组上连接的从动直齿轮相互啮合，其中一从动直齿轮上啮合有主动直齿轮。
优选地，所述线路保持机构包括与转轴平行设置的气缸，所述气缸上连接有置于两安装板之间的移动支撑板，所述气缸驱动移动支撑板沿着与转轴平行方向移动，所述移动支撑板上设置有与第一过线孔同轴的第二过线孔。
优选地，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸两端分别与两安装板固定，所述移动支撑板与无杆气缸固定连接。
优选地，所述气缸为普通气缸，所述普通气缸设置在一安装板外侧，且普通气缸的气缸推杆穿过安装板与并移动支撑板固定，所述移动支撑板上还穿过有两端分别与两安装板固定的导杆。
本发明技术方案的一种适用广的电线弯折测数机的有益效果是：
1、本技术方案的测数机，采用多个转轴同时进行测速，提高测速效率。利用各个转轴上的从动齿轮之间相互啮合，简化设备结构，降低设备成本和故障率。
2、通过对转轴结构的设计，使得电线在一次测试中就可以完成多种角度的折弯测试，提高测试效率。在一次测试中，每个角度可以进行多次折弯测试，提高测试精准度。
3、喂线装置和线路保持机构的设置，使得电线能够向外输送进行测试，还能进行收线，操作简单快捷。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种适用广的电线弯折测数机结构示意图，
图2为本发明技术方案的电线折弯装置结构示意图，
图3为图2的右视图，
图4为本发明技术方案的电线折弯装置的另一实施结构示意图，
图5为图2的a-a向结构示意图，
图6为喂线装置结构示意图，
图7为喂线装置中传动机构结构示意图，
图8为图6的俯视图，
图9为线路保持机构结构示意图，
图10为线路保持机构另一实施结构示意图。
图11为转轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示，本发明技术方案一种适用广的电线弯折测数机，包括机架1，机架1上设置有两相对的安装板2。两安装板2之间设置有电线折弯装置3，电线折弯装置3上连接有喂线装置4。喂线装置4将待测电线主动喂入电线折弯装置3，电线折弯装置3实现对待测电线进行不同角度的折弯实现测试。在测试后，喂线装置4反向和电线折弯装置3反向工作，喂线装置4将测试后的电线进行卷绕收集。
如图2，电线折弯装置3包括线路保持机构5和折弯机构。折弯机构包括穿过两安装板2的若干转轴31，所有转轴31相近的一端分别固定有一从动齿轮32，所有从动齿轮32之间相互啮合。另其中一从动齿轮上啮合有由第一伺服电机带动的主动齿轮33，第一伺服电机通过带动主动齿轮33旋转，从而带动从动齿轮32旋转，实现带动每一转轴31绕其自身轴线旋转实现折弯绕线。本结构的设计，一方面能够实现一次性完成多跟电线检测，提高了检测效率。另一方面折弯机构整体结构简单，传动可靠，操作方便，大大降低了本电线弯折测数机的设备成本和故障率。在测试完成后收线时，第一伺服电机反向运动，对绕在转轴31上的电线进行放松，然后通过喂线装置4反向旋转收集测试后的电线。即通过同一设备和同一结构完成测试和收线，成本低，操作方便。
如图1和图2，本技术方案中喂线装置4将待测电线100输送至线路保持机构5上，且线路保持机构5随着转轴31的旋转同步移动，在转轴31绕线部位对电线进行托起和保持限位。线路保持机构5有效的避免了被检测的电线在输线和检测中出现干涉和缠绕的问题。
如图3所示，本技术中的转轴31在安装板2上可以呈环形排列。或者可以如图4所示，转轴301在安装板201上呈一字形排列。转轴301的排列情况，可以依据安装板的结构而定，转轴的安装和排列首要宗旨是便于转轴连接的相互啮合的从动齿轮之间能够便于啮合，能够最大限度的增加转轴数量，增加一次完成测数电线根数。当然，如图4所示，不同结构的安装板201和不同排列方式的转轴301需要与其相适应的线路保持机构501，本技术方案的设计，一方面简化设备结构，另一方面增加一次测试电线数量。
如图11所示，本技术中的转轴31包括一体连接的圆柱体和四边形棱柱，转轴31两端分别设置有安装轴，两安装轴分别套接有轴承且分别穿过两安装板2。设置圆柱体和四边形棱柱，使得电线在检测时能够获得多种折弯角度和折弯方式，增加检测环境模拟对比，增加检测精准度。
如图11所示，为进一步的增加模拟环境，本技术中转轴31包括依次一体连接的第一圆柱体311、第一过渡体312、第一四边形棱柱313、第二过渡体314、第二圆柱体315、第三过滤体316、第二四边形棱柱317、第四过渡体318和第三圆柱体319。转轴31直径由第一圆柱体311向第四圆柱体319端依次增大，第一圆柱体311上设置有用于插入待测电线的插孔310。本技术中转轴31结构的设计，增加了折弯角度的模拟环境，提高了实验准确度。检测是，手动将进入线路保持机构5上的电线一根根插入每一转轴31上的插孔310内，然后转轴31旋转，带动电线卷绕在转轴31上。
如图1、图6、图7和图8所示，喂线装置4包括线盘41、喂线轮组42和第一过线孔47。线盘41设置在一安装板2外侧并由第二伺服电机驱动，第一过线孔47设置在靠近线盘41的安装板2上，第一过线孔47和喂线轮组42数量和位置均与转轴31相适应。第二伺服电机驱动带动线盘41旋转，实现对电线放松或卷绕，喂线轮组42带动电线输送，实现电线的主动输送。待测电线或测试后被卷绕的电线均有第一过线孔47穿过，实现对电线位置的限定，避免其出现干涉的问题。
如图6、图7和图8所示，喂线轮组42包括两相对啮合的输线轮421，其中一输线轮421上设置有传动机构。传动机构包括通过连接轴与输线轮421同轴固定的锥齿轮一43，锥齿轮一43上啮合有锥齿轮二44，锥齿轮二44通过传动轴同轴连接有从动直齿轮45，所有喂线轮组42上连接的从动直齿轮45相互啮合，其中一从动直齿轮45上啮合有主动直齿轮46。主动直齿轮46带动所有从动直齿轮45旋转，即带动所有喂线轮组42工作进行输线。
如图9和图10所示，线路保持机构5包括与转轴31平行设置的气缸53，气缸53上连接有置于两安装板2之间的移动支撑板51，气缸53驱动移动支撑板51沿着与转轴31平行方向移动，移动支撑板51上设置有与第一过线孔47同轴的第二过线孔52。电线由第一过线孔47和第二过线孔52穿过，然后衍生至转轴31上并手动插入插孔310内并卷绕。在转轴31转动中，对电线进行卷绕或退卷，移动支撑板51在气缸作用下同步移动，移动支撑板51紧跟着电线与转轴31连接处，实现对电线的固定和限位，避免各个电线之间出现干涉和缠绕的问题。
如图9，本技术方案中的气缸53为无杆气缸，无杆气缸两端分别与两安装板2固定，移动支撑板51与无杆气缸固定连接。或如图10所示气缸为普通气缸503，普通气缸503设置在一安装板2外侧，且普通气缸503的气缸推杆504穿过安装板2与并移动支撑板501固定，移动支撑板501上还穿过有两端分别与两安装板2固定的导杆505。这里用气缸驱动移动支撑板，对于移动支撑板的移动，还可以采用螺杆等。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.一种适用广的电线弯折测数机，包括机架，所述机架上设置有两相对的安装板，其特征在于，所述两安装板之间设置有电线折弯装置，电线折弯装置上连接有喂线装置，所述电线折弯装置包括线路保持机构和折弯机构，所述折弯机构包括穿过两安装板的若干转轴，所有转轴相近的一端分别固定有一从动齿轮，所有从动齿轮之间相互啮合，其中一从动齿轮上啮合有由第一伺服电机带动的主动齿轮，第一伺服电机通过从动齿轮带动每一转轴绕其自身轴线旋转实现折弯绕线；
所述喂线装置将待测电线输送至线路保持机构上，且所述线路保持机构随着转轴的旋转同步移动，在转轴绕线部位对电线进行托起和保持限位。
2.根据权利要求1所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述转轴在安装板上呈环形排列。
3.根据权利要求1所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述转轴在安装板上呈一字形排列。
4.根据权利要求1所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述转轴包括一体连接的圆柱体和四边形棱柱，所述转轴两端分别设置有安装轴，两安装轴分别套接有轴承且分别穿过两安装板。
5.根据权利要求4所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述转轴包括依次一体连接的第一圆柱体、第一过渡体、第一四边形棱柱、第二过渡体、第二圆柱体、第三过滤体、第二四边形棱柱、第四过渡体和第三圆柱体；
所述转轴直径由第一圆柱体向第四圆柱体端依次增大，所述第一圆柱体上设置有用于插入待测电线的插孔。
6.根据权利要求1所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述喂线装置包括线盘、喂线轮组和第一过线孔，所述线盘设置在一安装板外侧并由第二伺服电机驱动，所述第一过线孔设置在靠近线盘的安装板上，所述第一过线孔和喂线轮组数量和位置均与转轴相适应。
7.根据权利要求6所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述喂线轮组包括两相对啮合的输线轮，其中一输线轮上设置有传动机构，所述传动机构包括通过连接轴与输线轮同轴固定的锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二通过传动轴同轴连接有从动直齿轮，所有喂线轮组上连接的从动直齿轮相互啮合，其中一从动直齿轮上啮合有主动直齿轮。
8.根据权利要求1所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述线路保持机构包括与转轴平行设置的气缸，所述气缸上连接有置于两安装板之间的移动支撑板，所述气缸驱动移动支撑板沿着与转轴平行方向移动，所述移动支撑板上设置有与第一过线孔同轴的第二过线孔。
9.根据权利要求8所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸两端分别与两安装板固定，所述移动支撑板与无杆气缸固定连接。
10.根据权利要求8所述的适用广的电线弯折测数机，其特征在于，所述气缸为普通气缸，所述普通气缸设置在一安装板外侧，且普通气缸的气缸推杆穿过安装板与并移动支撑板固定，所述移动支撑板上还穿过有两端分别与两安装板固定的导杆。
技术总结