本发明利属于机械领域，尤其涉及一种油墨板放置架。
背景技术：
现有的油墨印刷电路板在印刷完毕后需要放在支架上晾干，但是油墨印刷电路板有不同的大小规格，当支架过矮时会压到油墨，当支架过大时，会导致无法支撑油墨板，因此需要进行改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种油墨板放置架。本发明结构简单，使用方便，可以适应不同大小的油墨板，有效防止了油墨板晾干时，印刷油墨被支撑块蹭到。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种油墨板放置架，包括底座，底座上通过支杆连接有滑动杆，滑动杆上安装有放置板，所述放置板包括放置油墨板的放置槽，放置板顶部固定有支撑板，支撑板包括定板，定板上成形有竖向滑槽，竖向滑槽沿高度方向自下向上依次成形有若干球面状凹槽；竖向滑槽内滑动连接有支撑板，支撑板上成形有缓冲腔，缓冲腔底部通过弹簧连接有卡珠；支撑板侧面顶部固定有支撑块。
进一步的改进，所述定板上成形有通孔,通孔的内径大于滑动杆的外径。
进一步的改进，所述底座的底部安装有滚轮。
进一步的改进，所述底座上安装有推把。
进一步的改进，所述滑动杆为两个且相互平行。
本发明的优点：
本发明结构简单，使用方便，可以适应不同大小的油墨板，有效防止了油墨板晾干时，印刷油墨被支撑块蹭到。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1所示的一种油墨板放置架，包括底座1，底座1上通过支杆2连接有滑动杆3，滑动杆3上安装有放置板4，所述放置板4包括放置油墨板5的放置槽6，放置板4顶部固定有支撑板7，支撑板7包括定板8，定板8上成形有竖向滑槽9，竖向滑槽9沿高度方向自下向上依次成形有若干球面状凹槽10；竖向滑槽9内滑动连接有支撑板11，支撑板11上成形有缓冲腔12，缓冲腔12底部通过弹簧13连接有卡珠14；支撑板11侧面顶部固定有支撑块15。
定板8上成形有通孔16,通孔16的内径大于滑动杆3的外径。底座1的底部安装有滚轮17。底座1上安装有推把18。滑动杆3为两个且相互平行。
本发明使用方法如下：将油墨板5底部放置到放置槽6内，然后根据油墨板5的大小向上拉上支撑板11或下压上支撑板11，使得支撑块15正好支撑柱油墨板5，从而适应不同大小的油墨板5。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
1.一种油墨板放置架，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上通过支杆(2)连接有滑动杆(3)，滑动杆(3)上安装有放置板(4)，所述放置板(4)包括放置油墨板(5)的放置槽(6)，放置板(4)顶部固定有支撑板(7)，支撑板(7)包括定板(8)，定板(8)上成形有竖向滑槽(9)，竖向滑槽(9)沿高度方向自下向上依次成形有若干球面状凹槽(10)；竖向滑槽(9)内滑动连接有支撑板(11)，支撑板(11)上成形有缓冲腔(12)，缓冲腔(12)底部通过弹簧(13)连接有卡珠(14)；支撑板(11)侧面顶部固定有支撑块(15)。
2.如权利要求1所述的油墨板放置架，其特征在于，所述定板(8)上成形有通孔(16),通孔(16)的内径大于滑动杆(3)的外径。
3.如权利要求1所述的油墨板放置架，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有滚轮(17)。
4.如权利要求1所述的油墨板放置架，其特征在于，所述底座(1)上安装有推把(18)。
5.如权利要求1所述的油墨板放置架，其特征在于，所述滑动杆(3)为两个且相互平行。
技术总结