本发明涉及加工辅助装置的技术领域，具体涉及一种中心驱动的中心线划线装置。
背景技术：
对于长条状的零件，操作者需要在其表面划中心线，中心线的作用：第一，零件表面的中间位置需要打孔，先在零件表面划出中心线，再用尺沿中心线量出打孔的位置；第二，零件需要被分割成两半，切割刀能够沿中心线对零件进行切割；当时现在的中心划线装置操作麻烦，中心线划线不准确。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现在的中心划线装置操作麻烦，中心线划线不准确的技术问题，提供了一种中心驱动的中心线划线装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种中心驱动的中心线划线装置，包括前支撑台和划线装置；前支撑台的底面上设置有若干均匀分布的前支撑脚；前支撑台的后上方设置有后支撑台；后支撑台的底面上设置有若干均匀分布的后支撑脚；划线装置包括圆柱状的中心支撑柱；中心支撑柱竖直固定在后支撑台的前端面上；中心支撑柱上升降设置有划线笔；前支撑台的上端面上左右滑行设置有一对侧限位座；中心支撑柱的上部成型有外螺纹；中心支撑柱上套设并且螺接有旋转调节座；旋转调节座的底部旋转设置有下连接环；下连接环的左端和右端分别铰接有连接杆；连接杆的另一端铰接在侧限位座的上端面上；一对连接杆相对于中心支撑柱的竖直中心面左右对称设置；一对侧限位座相对于中心支撑柱的竖直中心面左右对称设置。
作为上述技术方案的优选，前支撑台的左右端面分别成型有若干前后均匀分布的圆柱槽状的左右移动槽；一对侧限位座的下端面远离的一端成型有竖直连接板；一对竖直连接板相互靠近的端面分别成型有若干与左右移动槽配合的左右移动导柱。
作为上述技术方案的优选，一对侧限位座相互靠近的端面分别成型有若干前后均匀分布的支撑组；支撑组包括一对上下分布的滚轮支撑板；一对滚轮支撑板之间旋转设置有滚轮。
作为上述技术方案的优选，一对侧限位座靠近的一端成型有左右导槽；左右导槽内左右移动设置有限位移动板；限位移动板靠近滚轮的端面成型有若干前后均匀分布的限位抵靠板；限位抵靠板水平穿过左右导槽靠近滚轮的侧壁；当一对限位移动板相距最近时，左侧的限位抵靠板的右端面与左侧的滚轮的右侧切面平齐，右侧的限位抵靠板的左端面与右侧的滚轮的左侧切面平齐。
作为上述技术方案的优选，一对侧限位座远离的端面分别枢接有水平调节螺栓；一对水平调节螺栓相互靠近的一端分别枢接在一对左右导槽相互靠近的侧壁上；限位移动板螺接在相应侧的水平调节螺栓上。
作为上述技术方案的优选，旋转调节座的上端成型有正六边形状的上驱动块。
作为上述技术方案的优选，中心支撑柱上成型有同轴设置的上下贯穿的中心螺纹孔；中心螺纹孔的上端螺接有竖直调节螺栓；竖直调节螺栓的下部的内部成型有方形槽状的竖直导槽；竖直导槽的底面上成型有上下贯穿的圆孔状的竖直移动槽；竖直导槽内竖直移动设置有竖直导块；竖直导块的底部成型有与竖直移动槽配合的竖直连接杆；竖直连接杆的底部成型有圆柱状的下连接柱；竖直连接杆上套设有压簧；压簧的上端固定在竖直调节螺栓的底面上、下端固定在下连接柱的上端面上；下连接柱的底面上成型有下连接螺孔；划线笔的上端成型有与下连接螺孔配合的外螺纹。
本发明的有益效果在于：结构简单，保证了长条形零件的中心线划线。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中a的局部放大的结构示意图。
图中，10、前支撑台；100、左右移动槽；11、前支撑脚；12、后支撑台；13、后支撑脚；20、划线装置；21、中心支撑柱；210、中心螺纹孔；22、竖直调节螺栓；220、竖直导槽；221、竖直移动槽；23、下连接柱；230、下连接螺孔；231、竖直连接杆；232、竖直导块；233、压簧；24、划线笔；25、旋转调节座；251、上驱动块；252、下连接环；26、连接杆；27、侧限位座；270、左右导槽；271、滚轮支撑板；272、竖直连接板；273、左右移动导柱；28、滚轮；29、限位移动板；291、限位抵靠板；292、水平调节螺栓。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种中心驱动的中心线划线装置，包括前支撑台10和划线装置20；前支撑台10的底面上设置有若干均匀分布的前支撑脚11；前支撑台10的后上方设置有后支撑台12；后支撑台12的底面上设置有若干均匀分布的后支撑脚13；划线装置20包括圆柱状的中心支撑柱21；中心支撑柱21竖直固定在后支撑台12的前端面上；中心支撑柱21上升降设置有划线笔24；前支撑台10的上端面上左右滑行设置有一对侧限位座27；中心支撑柱21的上部成型有外螺纹；中心支撑柱21上套设并且螺接有旋转调节座25；旋转调节座25的底部旋转设置有下连接环252；下连接环252的左端和右端分别铰接有连接杆26；连接杆26的另一端铰接在侧限位座27的上端面上；一对连接杆26相对于中心支撑柱21的竖直中心面左右对称设置；一对侧限位座27相对于中心支撑柱21的竖直中心面左右对称设置。
如图1所示，前支撑台10的左右端面分别成型有若干前后均匀分布的圆柱槽状的左右移动槽100；一对侧限位座27的下端面远离的一端成型有竖直连接板272；一对竖直连接板272相互靠近的端面分别成型有若干与左右移动槽100配合的左右移动导柱273。
如图1所示，一对侧限位座27相互靠近的端面分别成型有若干前后均匀分布的支撑组；支撑组包括一对上下分布的滚轮支撑板271；一对滚轮支撑板271之间旋转设置有滚轮28。
如图1所示，一对侧限位座27靠近的一端成型有左右导槽270；左右导槽270内左右移动设置有限位移动板29；限位移动板29靠近滚轮28的端面成型有若干前后均匀分布的限位抵靠板291；限位抵靠板291水平穿过左右导槽270靠近滚轮28的侧壁；当一对限位移动板29相距最近时，左侧的限位抵靠板291的右端面与左侧的滚轮28的右侧切面平齐，右侧的限位抵靠板291的左端面与右侧的滚轮28的左侧切面平齐。
如图1所示，一对侧限位座27远离的端面分别枢接有水平调节螺栓292；一对水平调节螺栓292相互靠近的一端分别枢接在一对左右导槽270相互靠近的侧壁上；限位移动板29螺接在相应侧的水平调节螺栓292上。
如图1、图2所示，旋转调节座25的上端成型有正六边形状的上驱动块251。
如图1、图2所示，中心支撑柱21上成型有同轴设置的上下贯穿的中心螺纹孔210；中心螺纹孔210的上端螺接有竖直调节螺栓22；竖直调节螺栓22的下部的内部成型有方形槽状的竖直导槽220；竖直导槽220的底面上成型有上下贯穿的圆孔状的竖直移动槽221；竖直导槽220内竖直移动设置有竖直导块232；竖直导块232的底部成型有与竖直移动槽221配合的竖直连接杆231；竖直连接杆231的底部成型有圆柱状的下连接柱23；竖直连接杆231上套设有压簧233；压簧233的上端固定在竖直调节螺栓22的底面上、下端固定在下连接柱23的上端面上；下连接柱23的底面上成型有下连接螺孔230；划线笔24的上端成型有与下连接螺孔230配合的外螺纹。
中心驱动的中心线划线装置的工作原理；
初始状态，划线笔24收纳在中心螺纹孔210内，一对侧限位座27相距最远，旋转调节座25处于最下端；
工作时，长条形零件放置在一对侧限位座27之间，然后旋转调节座25旋转上升，由于下连接环252和一对连接杆26的存在，一对侧限位座27相互靠近直到限位抵靠板291和滚轮28抵靠住长条形零件相应侧的端面，这样完成长条形零件的居中，然后一对限位移动板29相互远离，这样左侧和右侧的限位抵靠板291相互远离，这样只有滚轮28抵靠住长条形零件相应侧的端面，然后划线笔24向下伸出中心螺纹孔210使得笔尖抵靠住长条形零件的上端面，然后长条形零件向前移动以完成中心线划线。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：包括前支撑台(10)和划线装置(20)；前支撑台(10)的底面上设置有若干均匀分布的前支撑脚(11)；前支撑台(10)的后上方设置有后支撑台(12)；后支撑台(12)的底面上设置有若干均匀分布的后支撑脚(13)；划线装置(20)包括圆柱状的中心支撑柱(21)；中心支撑柱(21)竖直固定在后支撑台(12)的前端面上；中心支撑柱(21)上升降设置有划线笔(24)；前支撑台(10)的上端面上左右滑行设置有一对侧限位座(27)；中心支撑柱(21)的上部成型有外螺纹；中心支撑柱(21)上套设并且螺接有旋转调节座(25)；旋转调节座(25)的底部旋转设置有下连接环(252)；下连接环(252)的左端和右端分别铰接有连接杆(26)；连接杆(26)的另一端铰接在侧限位座(27)的上端面上；一对连接杆(26)相对于中心支撑柱(21)的竖直中心面左右对称设置；一对侧限位座(27)相对于中心支撑柱(21)的竖直中心面左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：前支撑台(10)的左右端面分别成型有若干前后均匀分布的圆柱槽状的左右移动槽(100)；一对侧限位座(27)的下端面远离的一端成型有竖直连接板(272)；一对竖直连接板(272)相互靠近的端面分别成型有若干与左右移动槽(100)配合的左右移动导柱(273)。
3.根据权利要求1所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：一对侧限位座(27)相互靠近的端面分别成型有若干前后均匀分布的支撑组；支撑组包括一对上下分布的滚轮支撑板(271)；一对滚轮支撑板(271)之间旋转设置有滚轮(28)。
4.根据权利要求3所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：一对侧限位座(27)靠近的一端成型有左右导槽(270)；左右导槽(270)内左右移动设置有限位移动板(29)；限位移动板(29)靠近滚轮(28)的端面成型有若干前后均匀分布的限位抵靠板(291)；限位抵靠板(291)水平穿过左右导槽(270)靠近滚轮(28)的侧壁；当一对限位移动板(29)相距最近时，左侧的限位抵靠板(291)的右端面与左侧的滚轮(28)的右侧切面平齐，右侧的限位抵靠板(291)的左端面与右侧的滚轮(28)的左侧切面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：一对侧限位座(27)远离的端面分别枢接有水平调节螺栓(292)；一对水平调节螺栓(292)相互靠近的一端分别枢接在一对左右导槽(270)相互靠近的侧壁上；限位移动板(29)螺接在相应侧的水平调节螺栓(292)上。
6.根据权利要求1所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：旋转调节座(25)的上端成型有正六边形状的上驱动块(251)。
7.根据权利要求1所述的一种中心驱动的中心线划线装置，其特征在于：中心支撑柱(21)上成型有同轴设置的上下贯穿的中心螺纹孔(210)；中心螺纹孔(210)的上端螺接有竖直调节螺栓(22)；竖直调节螺栓(22)的下部的内部成型有方形槽状的竖直导槽(220)；竖直导槽(220)的底面上成型有上下贯穿的圆孔状的竖直移动槽(221)；竖直导槽(220)内竖直移动设置有竖直导块(232)；竖直导块(232)的底部成型有与竖直移动槽(221)配合的竖直连接杆(231)；竖直连接杆(231)的底部成型有圆柱状的下连接柱(23)；竖直连接杆(231)上套设有压簧(233)；压簧(233)的上端固定在竖直调节螺栓(22)的底面上、下端固定在下连接柱(23)的上端面上；下连接柱(23)的底面上成型有下连接螺孔(230)；划线笔(24)的上端成型有与下连接螺孔(230)配合的外螺纹。
技术总结