本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种成型稳定的食品级塑料射出成型机。
背景技术：
塑料射出成型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种形状的塑料制品，是塑料加工的主要成型设备。
射出成型机在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，但是现有的射出成型机存在每次的进料量不能精准控制，且物料射出时速度不均，容易造成产品成型不稳定的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，以解决上述背景技术中提出成型不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，包括机架，所述机架前后两侧下端均固定连接有等距分布的支撑脚，所述机架上端从左往右依次固定连接有成型室、射出筒和推料气缸，所述射出筒内转动连接有螺杆，所述螺杆右端穿过射出筒依次固定连接有联轴器和电机，所述电机右端与推料气缸左端相连，所述射出筒右侧上端固定连接有料筒，所述料筒内固定连接有电磁阀，所述料筒内固定连接有称重传感器，所述电机下端固定连接有滑动杆。
优选的，所述机架上端开设有滑动槽，所述滑动槽和滑动杆为滑动连接，所述滑动杆在滑动槽内可滑动的距离等于螺杆左端到射出筒左端的距离，所述成型室内侧固定连接有上下对称的连接板，所述连接板和另一连接板间活动连接有动模，所述成型室左端固定连接有对称设置的合模气缸，所述合模气缸右端活塞杆穿过成型室与合模气缸相连。
优选的，所述成型室右端内侧固定连接有定模，所述定模和动模结构相配，所述定模右端进料口与射出筒左端出料口相接，所述螺杆右端向外延伸的长度等于螺杆左端到射出筒左端的距离。
优选的，所述射出筒为双层的设计，所述射出筒夹层内从左往右依次设置有第一电磁加热器、第二电磁加热器和第三电磁加热器。
优选的，所述支撑脚和相邻的另一支撑脚间固定连接有加固杆。
优选的，所述连接板内侧开设有导向槽，所述动模上下两端均固定连接有导向块，所述导向块和导向槽为滑动连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该成型稳定的食品级塑料射出成型机，通过滑动杆和滑动槽的配合使用，有效提高电机左右移动时的平稳性，确保物料均匀的被送入模具内，有效保证了产品的成型效果，稳定性更强；
2、该成型稳定的食品级塑料射出成型机，通过称重传感器的设计，提高了物料的进料精度，有效减少原料的浪费，且确保每次使用的物料一致，成型产品的统一性更高；
3、该成型稳定的食品级塑料射出成型机，通过多段加热的设计，确保物料的正常传送和塑化，且增设的导向槽和导向块，有效保证定模和动模的合模精度，大大保证了产品的成型稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑脚；3、成型室；4、射出筒；5、推料气缸；6、螺杆；7、联轴器；8、电机；9、料筒；10、电磁阀；11、称重传感器；12、滑动杆；13、滑动槽；14、连接板；15、动模；16、合模气缸；17、定模；18、第一电磁加热器；19、第二电磁加热器；20、第三电磁加热器；21、加固杆；22、导向槽；23、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，包括机架1、支撑脚2、成型室3、射出筒4、推料气缸5、螺杆6、联轴器7、电机8、料筒9、电磁阀10、称重传感器11、滑动杆12、滑动槽13、连接板14、动模15、合模气缸16、定模17、第一电磁加热器18、第二电磁加热器19、第三电磁加热器20、加固杆21、导向槽22和导向块23，机架1前后两侧下端均固定连接有等距分布的支撑脚2，机架1上端从左往右依次固定连接有成型室3、射出筒4和推料气缸5，射出筒4内转动连接有螺杆6，螺杆6右端穿过射出筒4依次固定连接有联轴器7和电机8，电机8右端与推料气缸5左端相连，射出筒4右侧上端固定连接有料筒9，料筒9内固定连接有电磁阀10，料筒9内固定连接有称重传感器11，电机8下端固定连接有滑动杆12，称重传感器11的型号为at8514，电磁阀10的型号为sy9120-4dd-02，推料气缸5的型号为acm32x200，合模气缸16的型号为acm32x200，在此对这些零部件的安装方式和电路连接不做详细描述；
进一步的，机架1上端开设有滑动槽13，滑动槽13和滑动杆12为滑动连接，滑动杆12在滑动槽13内可滑动的距离等于螺杆6左端到射出筒4左端的距离，成型室3内侧固定连接有上下对称的连接板14，连接板14和另一连接板14间活动连接有动模15，成型室3左端固定连接有对称设置的合模气缸16，合模气缸16右端活塞杆穿过成型室3与合模气缸16相连，通过滑动槽13和滑动杆12的配合使用，提高电机8左右移动时的平稳性，保证电机8移动速度的一致性，从而保证物料进入模具内的均匀性，保证成型效果；
进一步的，成型室3右端内侧固定连接有定模17，定模17和动模15结构相配，定模17右端进料口与射出筒4左端出料口相接，螺杆6右端向外延伸的长度等于螺杆6左端到射出筒4左端的距离，通过推动螺杆6，将物料从射出筒4送入定模17内，避免造成物料的浪费；
进一步的，射出筒4为双层的设计，射出筒4夹层内从左往右依次设置有第一电磁加热器18、第二电磁加热器19和第三电磁加热器20，通过多段加热的设计，确保物料的传送和塑化；
进一步的，支撑脚2和相邻的另一支撑脚2间固定连接有加固杆21，提高设备的稳定性；
进一步的，连接板14内侧开设有导向槽22，动模15上下两端均固定连接有导向块23，导向块23和导向槽22为滑动连接，对动模15的位置进行限定，提高动模15和定模17合模的精度，使成型效果更稳定。
工作原理：首先将塑料颗粒加入料筒9内，通过外接的控制系统，设定每次添加的塑料重量，并启动第一电磁加热器18、第二电磁加热器19和第三电磁加热器20进行加热，称重传感器11对料筒9内的重量进行称重，然后打开电磁阀10，塑料颗粒落入射出筒4内，第三电磁加热器20对落下的塑料进行预热，当料筒9内的重量等于初始重量与每次添加量之差时，称重传感器11反馈至控制系统，从而关闭电磁阀10，打开电机8，电机8带动联轴器7和螺杆6转动，将塑料向左推动，经过第二电磁加热器19时，第二电磁加热器19将塑料熔融，然后关闭电机8，启动推料气缸5，将电机8向左推动，电机8下端的滑动杆12在滑动槽13内滑动，同时螺杆6在射出筒4内移动，将物料送入定模17和动模15形成的空腔内，然后推料气缸5带到电机8返回，等待冷却后，启动合模气缸16带动动模15向左移动，动模15上下两端的导向块23在导向槽22内滑动，与定模17分模，取出成型的产品，然后重复刚才的操作，进行下一次的成型操作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，包括机架，其特征在于：所述机架前后两侧下端均固定连接有等距分布的支撑脚，所述机架上端从左往右依次固定连接有成型室、射出筒和推料气缸，所述射出筒内转动连接有螺杆，所述螺杆右端穿过射出筒依次固定连接有联轴器和电机，所述电机右端与推料气缸左端相连，所述射出筒右侧上端固定连接有料筒，所述料筒内固定连接有电磁阀，所述料筒内固定连接有称重传感器，所述电机下端固定连接有滑动杆。
2.根据权利要求1所述的一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，其特征在于：所述机架上端开设有滑动槽，所述滑动槽和滑动杆为滑动连接，所述滑动杆在滑动槽内可滑动的距离等于螺杆左端到射出筒左端的距离，所述成型室内侧固定连接有上下对称的连接板，所述连接板和另一连接板间活动连接有动模，所述成型室左端固定连接有对称设置的合模气缸，所述合模气缸右端活塞杆穿过成型室与合模气缸相连。
3.根据权利要求2所述的一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，其特征在于：所述成型室右端内侧固定连接有定模，所述定模和动模结构相配，所述定模右端进料口与射出筒左端出料口相接，所述螺杆右端向外延伸的长度等于螺杆左端到射出筒左端的距离。
4.根据权利要求1所述的一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，其特征在于：所述射出筒为双层的设计，所述射出筒夹层内从左往右依次设置有第一电磁加热器、第二电磁加热器和第三电磁加热器。
5.根据权利要求1所述的一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，其特征在于：所述支撑脚和相邻的另一支撑脚间固定连接有加固杆。
6.根据权利要求2所述的一种成型稳定的食品级塑料射出成型机，其特征在于：所述连接板内侧开设有导向槽，所述动模上下两端均固定连接有导向块，所述导向块和导向槽为滑动连接。
技术总结