本发明涉及一种涂料配比后粘稠度检测仪器，主要涉及涂料技术领域。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，现阶段很多涂料在使用时候根据使用情况要进行配比，需要加入一些东西，这时候在将涂料印刷指定位置，但是需要对配比后的涂料进行粘度检测，针对上述缺点，本发明进行了改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种涂料配比后粘稠度检测仪器，克服了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，包括工作箱,所述工作箱上端面设有检测槽，所述检测槽内腔下壁面设有左右滑槽，所述左右滑槽中滑动安装左右滑块，所述检测槽内腔左壁面上固定安装压力传感器，所述压力传感器与所述左右滑块之间固定安装压力弹簧，所述工作箱上端面固定安装高度杆，所述高度杆前端面设有上下滑槽，所述上下滑槽中滑动安装内部滑块，所述内部滑块上固定安装空心杆，所述空心杆中滑动安装固定杆，所述固定杆左端面固定安装检测箱，所述检测箱内腔后壁面左右对称转动设有转动轴，所述转动轴上固定安装转动板，所述转动板下端面转动安装调节轴，所述调节轴固定安装接触板，所述转动板中设有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装滑动杆，所述检测箱内腔后壁面对称左右对称转动安装定点轴，所述定点轴与所述滑动杆上端面之间通过主动杆转动连接，所述接触板与所述滑动杆下端面之间通过从动杆铰接连接，所述检测箱内腔后壁面左右对称转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装旋转盘，所述旋转轴上固定安装内部轴，所述内部轴上固定安装拨片，所述内部轴与所述检测箱内腔后壁面之间固定安装蓄力扭簧，所述检测箱内腔后壁面左右对称固定安装支撑板，所述支撑板左右端面贯穿滑动安装前后滑动杆，所述前后滑动杆端面上固定安装外部轴，所述外部轴套在所述内部轴上，所述外部轴内腔壁面上固定安装阻碍块，所述前后滑动杆后端面与所述检测箱内腔后壁面固定安装伸缩弹簧，所述空心杆右端面设有前后滑槽，所述前后滑槽中滑动安装齿条，所述工作箱上端面设有动力室，所述动力室内腔左壁面设有运动滑槽，所述运动滑槽中滑动安装运动滑块，所述运动滑槽下端面与所述运动滑块之间安装弹簧，所述运动滑块内腔上壁面滑动安装前后滑块，所述前后滑块下端面固定安装基座，所述基座中通过铰接转动安装拨动板，所述拨动板与书上说基座之间固定安装扭簧，所述运动滑块内腔下壁面固定安装凸起块，所述前后滑块右端面与所述齿条固定连接，所述动力室内腔后壁面固定安装动力电机，所述动力电机前端面安装动力电机轴，所述动力电机轴从前至后依次固定安装动力电机齿轮、主动齿轮，所述动力室内腔后壁面转动安装螺纹轴，所述螺纹轴上固定安装从动齿轮，所述从动齿轮与书上说动力室内腔后壁面固定安装复位扭簧，所述动力室内腔下壁面设有限制槽，所述限制槽中滑动安装螺纹板，所述螺纹轴与所述螺纹板螺纹连接，所述运动滑块内腔后壁面与所述前后滑块之间固定安装前后弹簧。
进一步地，所述空心杆后壁面固定安装旋转电机，所述旋转电机前端面安装旋转电机轴，所述旋转电机轴前端面固定安装线轮，所述空心杆内腔壁面之间固定安装中间挡板，所述固定杆右端面与所述中间挡板左端面之间固定嗷安装蓄力弹簧。
进一步地，所述线轮与所述固定杆右端面之间固定安装拉伸线。
进一步地，所述工作箱上端面固定安装遮挡板。
进一步地，所述检测箱内腔上壁面贯穿滑动安装竖立板，所述竖立板下端面固定安装倾斜板，所述倾斜板与所述检测箱内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧。
本发明的有益效果：将配比涂料随意倒入指定位置后，本发明即可对配比涂料进行摊开，使其厚度均匀的摊在指定位置，更加准确的检测配比涂料的粘度，对配比涂料进行挤压，并迅速的分离从而检测配比涂料粘度的拉伸性，同时，本发明还能检测配比涂料的粘度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
图5是图1中d-d的结构示意图。
图6是图4中e-e的结构示意图。
图7是图3中f-f的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，包括工作箱10,所述工作箱10上端面设有检测槽11，所述检测槽11内腔下壁面设有左右滑槽12，所述左右滑槽12中滑动安装左右滑块13，所述检测槽11内腔左壁面上固定安装压力传感器14，所述压力传感器14与所述左右滑块13之间固定安装压力弹簧15，所述工作箱10上端面固定安装高度杆36，所述高度杆36前端面设有上下滑槽37，所述上下滑槽37中滑动安装内部滑块73，所述内部滑块73上固定安装空心杆60，所述空心杆60中滑动安装固定杆64，所述固定杆64左端面固定安装检测箱17，所述检测箱17内腔后壁面左右对称转动设有转动轴20，所述转动轴20上固定安装转动板21，所述转动板21下端面转动安装调节轴27，所述调节轴27固定安装接触板28，所述转动板21中设有滑动腔22，所述滑动腔22中滑动安装滑动杆23，所述检测箱17内腔后壁面对称左右对称转动安装定点轴24，所述定点轴24与所述滑动杆23上端面之间通过主动杆26转动连接，所述接触板28与所述滑动杆23下端面之间通过从动杆25铰接连接，所述检测箱17内腔后壁面左右对称转动安装旋转轴18，所述旋转轴18前端面固定安装旋转盘19，所述旋转轴18上固定安装内部轴68，所述内部轴68上固定安装拨片71，所述内部轴68与所述检测箱17内腔后壁面之间固定安装蓄力扭簧69，所述检测箱17内腔后壁面左右对称固定安装支撑板30，所述支撑板30左右端面贯穿滑动安装前后滑动杆31，所述前后滑动杆31端面上固定安装外部轴70，所述外部轴70套在所述内部轴68上，所述外部轴70内腔壁面上固定安装阻碍块72，所述前后滑动杆31后端面与所述检测箱17内腔后壁面固定安装伸缩弹簧32，所述空心杆60右端面设有前后滑槽38，所述前后滑槽38中滑动安装齿条39，所述工作箱10上端面设有动力室42，所述动力室42内腔左壁面设有运动滑槽48，所述运动滑槽48中滑动安装运动滑块49，所述运动滑槽48下端面与所述运动滑块49之间安装弹簧，所述运动滑块49内腔上壁面滑动安装前后滑块50，所述前后滑块50下端面固定安装基座51，所述基座51中通过铰接转动安装拨动板52，所述拨动板52与书上说基座51之间固定安装扭簧53，所述运动滑块49内腔下壁面固定安装凸起块54，所述前后滑块50右端面与所述齿条39固定连接，所述动力室42内腔后壁面固定安装动力电机43，所述动力电机43前端面安装动力电机轴44，所述动力电机轴44从前至后依次固定安装动力电机齿轮45、主动齿轮56，所述动力室42内腔后壁面转动安装螺纹轴58，所述螺纹轴58上固定安装从动齿轮57，所述从动齿轮57与书上说动力室42内腔后壁面固定安装复位扭簧59，所述动力室42内腔下壁面设有限制槽46，所述限制槽46中滑动安装螺纹板47，所述螺纹轴58与所述螺纹板47螺纹连接，所述运动滑块49内腔后壁面与所述前后滑块50之间固定安装前后弹簧55。
有益地，所述空心杆60后壁面固定安装旋转电机61，所述旋转电机61前端面安装旋转电机轴62，所述旋转电机轴62前端面固定安装线轮63，所述空心杆60内腔壁面之间固定安装中间挡板66，所述固定杆64右端面与所述中间挡板66左端面之间固定安装蓄力弹簧65。
有益地，所述线轮63与所述固定杆64右端面之间固定安装拉伸线67。
有益地，所述工作箱10上端面固定安装遮挡板16。
有益地，所述检测箱17内腔上壁面贯穿滑动安装竖立板34，所述竖立板34下端面固定安装倾斜板33，所述倾斜板33与所述检测箱17内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧35。
整个装置的机械动作的顺序：
1．将配比后的涂料放置在检测槽11中，启动动力电机43，动力电机43通过动力电机轴44带动动力电机齿轮45、主动齿轮56旋转，动力电机齿轮45与齿条39啮合带动齿条39向下运动感，齿条39进而带动空心杆60,空心杆60通过内部滑块73在上下滑槽37内腔中向下运动，通过感应弹簧41挤压感应器40，空心杆60通过固定杆64带动检测箱17向下运动，同时接触板28接触检测槽11内腔下壁面上的配比涂料，接触板28接触配比涂料后向两侧运动，此时接触板28在检测槽11内墙漆下壁面滑动的同时主动杆26通过转动板21绕着转动轴20旋转，在转动板21绕着转动轴20旋转的同时，主动杆26在定点轴24固定的作用下推动滑动杆23在滑动腔22中滑动，进而滑动杆23通过从动杆25带动接触板28绕着调节轴27旋转，使接触板28下端面始终与配比涂料一直接触，将配比涂料均匀的涂满检测槽11内腔下壁面上，与此同寺转动板21通过连杆杆29带动旋转盘19旋转，旋转盘19带动旋转轴18旋转，旋转轴18带动内部轴68上拨片71与阻碍块72接触通知带动蓄力扭簧69蓄力，进而使内部轴68防止回转，通过阻碍块72防止拨片71回转，进而使两个转动板21形成水平状态，当转动板21与配比涂料接触后，主动齿轮56带动从动齿轮57旋转，从动齿轮57带动螺纹轴58旋转，螺纹轴58进而带动螺纹板47在遮挡板16中向前运动，螺纹板47推动前后滑块50在运动滑块49内腔中向前运动，使齿条39和动力电机齿轮45脱离，此时运动滑块49向下运动挤压的弹簧复原上下运动，进而带动转动板21向上运动，通过检测槽11内腔下壁面与所述转动板21检测配比涂料的粘度，通过感应弹簧41感知感应器40从而得出配比涂料的粘度拉伸比例。
2．在实验开始时候启动旋转电机61，旋转电机61通过旋转电机轴62带动线轮63旋转，线轮63通过拉伸线67带动固定杆64在空心杆60内腔中向右滑动，挤压蓄力弹簧65，当转动板21与配比涂料接触时候，蓄力弹簧65带动固定杆64向左运动，进而转动板21向左运动，通过转动板21和检测槽11内腔下壁面之间相对运动，通过转动板21向左推动左右滑块13在左右滑槽12中滑动，进而通过压力弹簧15挤压压力传感器14，进而检测配比涂料的粘度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种涂料配比后粘稠度检测仪器，包括工作箱,其特征在于：所述工作箱上端面设有检测槽，所述检测槽内腔下壁面设有左右滑槽，所述左右滑槽中滑动安装左右滑块，所述检测槽内腔左壁面上固定安装压力传感器，所述压力传感器与所述左右滑块之间固定安装压力弹簧，所述工作箱上端面固定安装高度杆，所述高度杆前端面设有上下滑槽，所述上下滑槽中滑动安装内部滑块，所述内部滑块上固定安装空心杆，所述空心杆中滑动安装固定杆，所述固定杆左端面固定安装检测箱，所述检测箱内腔后壁面左右对称转动设有转动轴，所述转动轴上固定安装转动板，所述转动板下端面转动安装调节轴，所述调节轴固定安装接触板，所述转动板中设有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装滑动杆，所述检测箱内腔后壁面对称左右对称转动安装定点轴，所述定点轴与所述滑动杆上端面之间通过主动杆转动连接，所述接触板与所述滑动杆下端面之间通过从动杆铰接连接，所述检测箱内腔后壁面左右对称转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装旋转盘，所述旋转轴上固定安装内部轴，所述内部轴上固定安装拨片，所述内部轴与所述检测箱内腔后壁面之间固定安装蓄力扭簧，所述检测箱内腔后壁面左右对称固定安装支撑板，所述支撑板左右端面贯穿滑动安装前后滑动杆，所述前后滑动杆端面上固定安装外部轴，所述外部轴套在所述内部轴上，所述外部轴内腔壁面上固定安装阻碍块，所述前后滑动杆后端面与所述检测箱内腔后壁面固定安装伸缩弹簧，所述空心杆右端面设有前后滑槽，所述前后滑槽中滑动安装齿条，所述工作箱上端面设有动力室，所述动力室内腔左壁面设有运动滑槽，所述运动滑槽中滑动安装运动滑块，所述运动滑槽下端面与所述运动滑块之间安装弹簧，所述运动滑块内腔上壁面滑动安装前后滑块，所述前后滑块下端面固定安装基座，所述基座中通过铰接转动安装拨动板，所述拨动板与书上说基座之间固定安装扭簧，所述运动滑块内腔下壁面固定安装凸起块，所述前后滑块右端面与所述齿条固定连接，所述动力室内腔后壁面固定安装动力电机，所述动力电机前端面安装动力电机轴，所述动力电机轴从前至后依次固定安装动力电机齿轮、主动齿轮，所述动力室内腔后壁面转动安装螺纹轴，所述螺纹轴上固定安装从动齿轮，所述从动齿轮与书上说动力室内腔后壁面固定安装复位扭簧，所述动力室内腔下壁面设有限制槽，所述限制槽中滑动安装螺纹板，所述螺纹轴与所述螺纹板螺纹连接，所述运动滑块内腔后壁面与所述前后滑块之间固定安装前后弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，其特征在于：所述空心杆后壁面固定安装旋转电机，所述旋转电机前端面安装旋转电机轴，所述旋转电机轴前端面固定安装线轮，所述空心杆内腔壁面之间固定安装中间挡板，所述固定杆右端面与所述中间挡板左端面之间固定嗷安装蓄力弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，其特征在于：所述线轮与所述固定杆右端面之间固定安装拉伸线。
4.根据权利要求1所述的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，其特征在于：所述工作箱上端面固定安装遮挡板。
5.根据权利要求1所述的一种涂料配比后粘稠度检测仪器，其特征在于：所述检测箱内腔上壁面贯穿滑动安装竖立板，所述竖立板下端面固定安装倾斜板，所述倾斜板与所述检测箱内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧。
技术总结