本实用新型涉及热流道技术领域，特别涉及一种热流道漏胶监测系统。
背景技术：
目前，热流道系统注塑模具中，正常使用的热流道系统处于长时间的加热工作状态，加上零配件消耗磨损等因素，热流道系统可能会出现漏胶现象并无法及时发现。若继续生产，会导致塑胶漏满整个热流道系统模腔，此时产品亦出现无法啤满现象。故现有热流道系统在发生漏胶现象时，需要较长的售后维护时间和较高的维护成本，同时也影响到生产者的正常生产品质和效率。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热流道漏胶监测系统，旨在克服现有技术中的热流道系统出现漏胶时无法及时发现的缺陷。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
第一方面，本实用新型实施例提供了一种热流道漏胶监测系统，包括警报终端，其中，还包括：码模板、与所述码模板相接连的热流道型腔板、与所述热流道型腔板相连接的承板、设置在所述码模板内的主射咀、设置在所述热流道型腔板内的分流板、设置在所述承板内的热咀；所述分流板分别与所述主射咀和所述热咀相连接，其中，所述分流板与所述主射咀连接处设置有第一温度感应探头，所述分流板与所述热咀连接处设置有第二温度感应探头；
所述第一温度感应探头和第二温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端；所述警报终端用于接收监测到的温度值，并在监测到的温度值大于预设温度值时发出警报。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，所述热咀包括热咀本体和热咀头，所述热咀本体和所述热咀头固定连接，所述热咀本体和所述热咀头连接处设置有第三温度感应探头，所述第三温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括设置在所述分流板的一端的分流板流道堵头，所述分流板流道堵头上设置有第四温度感应探头，所述第四温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括设置在所述分流板的另一端的分流板固定螺钉，所述分流板固定螺钉的一端与所述分流板的另一端相连接，所述分流板固定螺钉的另一端与所述承板相连接。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括缠绕设置在所述热咀本体上的热流道系统电偶和热流道系统加热器。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括分流板介子，所述分流板介子一端与所述分流板相连接，另一端与所述码模板相连接。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括分流板定位中心钉，所述分流板定位中心钉一端与所述分流板相连接，另一端与所述承板相连接。
作为进一步的改进技术方案，所述的热流道漏胶监测系统中，还包括模板固定螺栓，所述模板固定螺栓依次连接所述码模板、热流道型腔板和承板。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施方式提供的热流道漏胶监测系统，包括：码模板、与所述码模板相接连的热流道型腔板、与所述热流道型腔板相连接的承板、设置在所述码模板内的主射咀、设置在所述热流道型腔板内的分流板；所述分流板分别与所述主射咀和所述热咀相连接，其中，所述分流板与所述主射咀连接处设置有第一温度感应探头，所述分流板与所述热咀连接处设置有第二温度感应探头。通过在分流板和主射咀连接处以及分流板和热咀连接处分别设置第一温度感应探头和第二温度感应探头，从而使得在生产注塑过程中，若上述区域中的任何一处发生漏胶，该区域的温度感应探头会接触到漏出的塑胶料，并将感应到的温度变化信息反馈给外部警报终端，此时警报终端会发出警报，从而告知生产人员热流道系统已出现漏胶，需停机检查维护；本实用新型实施方式提供的热流道漏胶监测系统，准确判断了出现漏胶的情况，极大限度地减少售后维护时间，降低热流道配件因漏满胶料维护时各零配件的损坏风险；减少了售后维护成本，保证生产者的生产效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种热流道漏胶监测系统的结构示意图；
图2为警报终端的结构示意图。
图中：100、码模板；200、热流道型腔板；300、承板；400、第一温度感应探头；500、第二温度感应探头；600、第三温度感应探头；700、分流板流道堵头；800、第四温度感应探头；900、模板固定螺栓；110、主射咀；210、分流板；310、热咀；311、热咀本体；312、热咀头；211、分流板固定螺钉；212、分流板介子；213、分流板定位中心钉；320、热流道系统电偶；330、热流道系统加热器；10、警报终端。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例：
请同时参阅图1，图1为本实用新型提供的一种热流道漏胶监测系统的结构示意图。本实用新型中的热流道漏胶监测系统包括警报终端10、码模板100、与所述码模板100相接连的热流道型腔板200、与所述热流道型腔板200相连接的承板300、设置在所述码模板100内的主射咀110、设置在所述热流道型腔板200内的分流板210、设置在所述承板300内的热咀310；所述分流板210分别与所述主射咀110和所述热咀310相连接，其中，所述分流板210与所述主射咀110连接处设置有第一温度感应探头400，所述分流板210与所述热咀310连接处设置有第二温度感应探头500。
其中，所述第一温度感应探头400和第二温度感应探头500与所述警报终端10通信连接，所述第一温度感应探头400和第二温度感应探头500用于将监测到的温度值发送至所述警报终端10；所述警报终端10用于接收监测到的温度值，并在监测到的温度值大于预设温度值时发出警报。应理解的是，所述警报终端为现有技术中的装置，例如，声光报警器，或者是各式注塑机上面的报警装置，因此对于警报终端与第一温度感应探头和第二温度感应探头之间信号的传递方式及其具体工作过程不做展开介绍。
在本实用新型实施例中，码模板100设置在上方，下方设置有承板300，中间设置的热流道型腔板200形成热流道型腔，所述分流板210设置在所述热流道型腔板200形成的热流道型腔内。熔胶从所述主射咀110进入到热流道型腔内的分流板210内，其中，在分流板210与所述主射咀110连接处为存在漏胶风险的区域，而设置的第一温度感应探头400会随时监测连接处是否发生漏胶现象。当热流道漏胶监测系统在进行模具注塑时，若在分流板210与所述主射咀110连接处发生漏胶现象，此时第一温度感应探头400会感应到此处的温度发生变化(升高)，因此第一温度感应探头400会将感应到的温度变化信息反馈给警报终端10，如图2所示，警报终端10会发出警报信号，提醒生产者此时热流道系统已出现漏胶现象，需停机检查维护。进一步地，在分流板210与热咀310连接处设置有第二温度感应探头500，同理，若此处出现漏胶现象，第二温度感应探头500会将感应到的温度变化信息反馈给警报终端10，以使警报终端10会发出警报信号，从而提醒生产人员防止漏胶继续发生而造成热流道和模具内充满胶料。本实用新型中的热流道漏胶监测系统准确判断漏胶现象的发生，极大减少售后维护时间，降低热流道配件因漏满胶料维护时各零配件的损坏风险，保证生产者的生产效率和品质。
作为进一步地方案，所述热咀310包括热咀本体311和热咀头312，所述热咀本体311和所述热咀头312固定连接，所述热咀本体311和所述热咀头312连接处设置有第三温度感应探头600。为进一步准确监测漏胶现象的发生，在热咀头312和热咀本体311连接处的第三温度感应探头600在发现漏胶现象时，会将监测到的温度值发送至所述警报终端10，在热咀310进行注塑时起到对热咀310漏胶现象准确的监测，防止由于热咀310注射时产生漏胶而造成的产品无法啤满现象。
作为更进一步地方案，还包括设置在所述分流板210的一端的分流板流道堵头700，所述分流板流道堵头700上设置有第四温度感应探头800，所述第四温度感应探头800用于将监测到的温度值发送至所述警报终端10。其中，所述分流板流道堵头700在长时间使用的情况下易出现老化磨损等现象，因此此处易产生漏胶现象，而通过第四温度感应探头800可防止此处漏胶现象的发生，避免漏胶填满整个热流道型腔。
进一步地，还包括设置在所述分流板210的另一端设置的分流板固定螺钉211，所述分流板固定螺钉211用于将所述分流板210与所述承板300相固定，其中，所述分流板固定螺钉211的一端与所述分流板210的另一端相连接，所述分流板固定螺钉211的另一端与所述承板300相连接。
进一步地，当分流板210内的熔胶流至热咀310时，会因为流动损失一部分热量，因此需要在所述热咀本体311上括缠绕设置热流道系统电偶320和热流道系统加热器330，以此对热咀310内的熔胶加热，以保持熔胶的高温。
当然，在分流板210和码模板100之间还设置有分流板介子212，所述分流板介子212用于隔绝分流板210内熔胶所散发的高温，其中，所述分流板介子212一端与所述分流板210相连接，另一端与所述码模板100相连接。
更具体的，还包括分流板定位中心钉213，所述分流板定位中心钉213一端与所述分流板210相连接，另一端与所述承板300相连接。
更进一步地，还包括模板固定螺栓900，所述模板固定螺栓900用于紧固码模板100、热流道型腔板200和承板300，其中，所述模板固定螺栓900依次连接所述码模板100、热流道型腔板200和承板300。
本实施例的热流道漏胶监测系统的工作原理：
通过分别在分流板210与所述主射咀110连接处设置第一温度感应探头400；在分流板210与热咀310连接处设置第二温度感应探头500；在热咀头312和热咀本体311连接处设置第三温度感应探头600；以及分流板流道堵头700上设置第四温度感应探头800。当热流道漏胶监测系统在进行模具注塑时，若上述连接处发生漏胶现象，此时各个温度感应探头会感应到此处的温度发生变化(升高)，并将感应到的温度变化信息反馈给警报终端10，则警报终端10会发出警报信号，提醒生产者此时热流道系统已出现漏胶现象，需停机检查维护。
综上所述，本实用新型提供了一种热流道漏胶监测系统，其中，包括：码模板、与所述码模板相接连的热流道型腔板、与所述热流道型腔板相连接的承板、设置在所述码模板内的主射咀、设置在所述热流道型腔板内的分流板；所述分流板分别与所述主射咀和所述热咀相连接，其中，所述分流板与所述主射咀连接处设置有第一温度感应探头，所述分流板与所述热咀连接处设置有第二温度感应探头。通过在分流板和主射咀连接处以及分流板和热咀连接处分别设置第一温度感应探头和第二温度感应探头，从而使得在生产注塑过程中，若上述区域中的任何一处发生漏胶，该区域的温度感应探头会接触到漏出的塑胶料，并将感应到的温度变化信息反馈给外部警报终端，此时警报终端会发出警报，从而告知生产人员热流道系统已出现漏胶，需停机检查维护；本实用新型实施方式提供的热流道漏胶监测系统，准确判断了出现漏胶的情况，极大限度地减少售后维护时间，降低热流道配件因漏满胶料维护时各零配件的损坏风险；减少了售后维护成本，保证生产者的生产效率和品质。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
1.一种热流道漏胶监测系统，包括警报终端，其特征在于，还包括：码模板、与所述码模板相接连的热流道型腔板、与所述热流道型腔板相连接的承板、设置在所述码模板内的主射咀、设置在所述热流道型腔板内的分流板、设置在所述承板内的热咀；所述分流板分别与所述主射咀和所述热咀相连接，其中，所述分流板与所述主射咀连接处设置有第一温度感应探头，所述分流板与所述热咀连接处设置有第二温度感应探头；
所述第一温度感应探头和第二温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端；所述警报终端用于接收监测到的温度值，并在监测到的温度值大于预设温度值时发出警报。
2.根据权利要求1所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，所述热咀包括热咀本体和热咀头，所述热咀本体和所述热咀头固定连接，所述热咀本体和所述热咀头连接处设置有第三温度感应探头，所述第三温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端。
3.根据权利要求2所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括设置在所述分流板的一端的分流板流道堵头，所述分流板流道堵头上设置有第四温度感应探头，所述第四温度感应探头用于将监测到的温度值发送至所述警报终端。
4.根据权利要求3所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括设置在所述分流板的另一端的分流板固定螺钉，所述分流板固定螺钉的一端与所述分流板的另一端相连接，所述分流板固定螺钉的另一端与所述承板相连接。
5.根据权利要求2所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括缠绕设置在所述热咀本体上的热流道系统电偶和热流道系统加热器。
6.根据权利要求1所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括分流板介子，所述分流板介子一端与所述分流板相连接，另一端与所述码模板相连接。
7.根据权利要求6所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括分流板定位中心钉，所述分流板定位中心钉一端与所述分流板相连接，另一端与所述承板相连接。
8.根据权利要求7所述的热流道漏胶监测系统，其特征在于，还包括模板固定螺栓，所述模板固定螺栓依次连接所述码模板、热流道型腔板和承板。
技术总结