本发明涉及一种压滤测试装置。
背景技术：
目前，对物料的压滤实验一般通过测试装置实现。现有的测试装置一般是通过气压驱动，最大压力较低，不能模拟现场板框机的压力要求。压缩过程中，不能很好的排尽物料产水，影响测试结果。压缩完成后，物料取出较为困难，增加了测试的工作量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压滤测试装置，压滤时排水彻底，压滤完成后能够方便的取出物料，且最大测试压力较高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种压滤测试装置，包括机架、固设于所述机架上的外套筒、固定的环抵于所述外套筒一端的第一孔板、可沿自身轴心线方向拔插的设于所述外套筒中的内套筒、两块可沿所述内套筒的轴心线方向活动的且环抵于所述内套筒中的第二孔板、设于所述机架上的且位于所述外套筒下方的接水盘、设于所述机架上的且用于驱动其中一块所述第二孔板在所述内套筒中运动的液压驱动机构、设于所述外套筒上的且用于量取所述第二孔板位移的测量机构。
优选地，所述第二孔板包括板体、套设于所述板体上的且环抵于所述内套筒中的密封圈。
更优选地，所述第二孔板还包括多圈沿圆周方向排列的开设于所述板体上的通孔、凹设于所述板体表面的且用于连通所述通孔的环形槽和径向槽。
优选地，所述液压驱动机构包括液压站、固设于所述机架上的油缸、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述油缸中的且部分用于从所述外套筒另一端进入并推动所述第二孔板的推杆、连接在所述油缸和所述液压站之间的进油管路和出油管路、一一对应的设于所述进油管路和所述出油管路上的压力开关。
更优选地，所述液压驱动机构还包括设于所述进油管路上的减压阀、节流阀和压力表。
更优选地，所述液压驱动机构还包括设于所述机架上的且用于控制所述推杆手动和/或自动伸缩的控制单元。
更优选地，所述外套筒、所述第一孔板、所述内套筒、所述第二孔板和所述推杆均同轴排列，其轴心线沿水平方向延伸。
优选地，所述测量机构为游标卡尺。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种压滤测试装置，通过在内套筒中设置两块用于相互配合的挤压物料的第二孔板，并且在外套筒一端设置第一孔板，在压滤时能够彻底排尽内套筒中的物料产水；在压滤完成后，将内套筒从外套筒中取出，并取出第二孔板，能够方便的取出内套筒中的物料；通过采用液压驱动机构，装置的最大测试压力较高，能够模拟现场板框机的压力要求。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为第二孔板的结构示意图。
其中：1、机架；2、外套筒；3、内套筒；4、第二孔板；41、板体；42、密封圈；43、通孔；44、环形槽；45、径向槽；5、接水盘；6、油缸；7、推杆；8、压力开关；9、减压阀；10、节流阀；11、压力表；12、控制单元；13、游标卡尺；14、手动/自动切换按钮；15、前进按钮；16、后退按钮；17、时间控制器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，上述一种压滤测试装置，包括机架1、固设于机架1上的外套筒2、固定的环抵于外套筒2一端的第一孔板、可沿自身轴心线方向拔插的设于外套筒2中的内套筒3、两块可沿内套筒3的轴心线方向活动的且环抵于内套筒3中的第二孔板4、设于机架1上的且位于外套筒2下方的接水盘5。
参见图1所示，在本实施例中，外套筒2通过其侧部和底部与机架1固定连接。第一孔板连接在外套筒2的左端，两者一体成型。外套筒2、第一孔板、内套筒3、第二孔板4均同轴排列，其轴心线沿水平方向延伸。外套筒2的内径与内套筒3的外径相同。
参见图2所示，第二孔板4包括板体41、套设于板体41上的且环抵于内套筒3中的密封圈42、多圈沿圆周方向排列的开设于板体41上的通孔43、凹设于板体41表面的且用于连通通孔43的环形槽44和径向槽45。板体41为圆形，密封圈42则为环形。在本实施例中，板体41上开设有三圈通孔43。通过设置环形槽44和径向槽45，在压滤时能够彻底排尽内套筒3中的物料产水。左侧第二孔板4出水从左端的第一孔板中向下流入接水盘5中，右侧第二孔板4出水直接从外套筒2的右端向下流入接水盘5中。
压滤时，左侧的第二孔板4抵紧在左端的第一孔板上，右侧的第二孔板4受压后挤压两块第二孔板4之间的物料。
上述一种压滤测试装置，还包括设于机架1上的且用于驱动右侧的第二孔板4在内套筒3中运动的液压驱动机构、设于外套筒2上的且用于量取右侧的第二孔板4位移的测量机构。在本实施例中，测量机构为游标卡尺13，游标卡尺13安装在外套筒2上表面，标有刻度的尺身与外套筒2相互平行。使用液压为动力，压力最高能达到30bar左右,能够模拟现场板框机的压力要求。
上述液压驱动机构包括液压站（图中未示出）、固设于机架1上的油缸6、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于油缸6中的推杆7。推杆7的左端用于从外套筒2右端进入，并向左推动右侧的第二孔板4，以实现对物料的压缩。在本实施例中，推杆7与第二孔板4同轴排列。
上述液压驱动机构还包括连接在油缸6和液压站之间的进油管路和出油管路、一一对应的设于进油管路和出油管路上的压力开关8、设于进油管路上的减压阀9、节流阀10和压力表11、设于机架1上的且用于控制推杆7手动和/或自动伸缩的控制单元12。压力表11用于观察油压，通过减压阀9对油压进行调节。节流阀10则用于调节管路中液压油的流速。
控制单元12包括手动/自动切换按钮14、前进按钮15、后退按钮16、时间控制器17。通过时间控制器17来控制油缸6进退的时间；通过压力开关8来控制时间控制器17的计时开始和停止。切换至手动按钮时，按住前进按钮15则油缸6向左运动，按住后退按钮16则油缸6向右运动。切换至自动按钮时，按一下前进按钮15则油缸6自动向左运动，达到时间控制器17的设定时间后，油缸6再向右自动复位。
测试时，在一定的压力条件下，在尽可能多的挤出物料水分的同时，需避免物料从第二孔板4的通孔43中被挤出。测试完成后，通过游标卡尺13读取内套筒3中物料的长度，并记录。推杆7复位后取出内套筒3，拆下左侧端部处的第二孔板4，能够方便的取出内套筒3中的物料。
一个液压站可以同时驱动多个油缸6，对多个内套筒3中的物料进行压滤，以大幅提高测试效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种压滤测试装置，其特征在于：包括机架、固设于所述机架上的外套筒、固定的环抵于所述外套筒一端的第一孔板、可沿自身轴心线方向拔插的设于所述外套筒中的内套筒、两块可沿所述内套筒的轴心线方向活动的且环抵于所述内套筒中的第二孔板、设于所述机架上的且位于所述外套筒下方的接水盘、设于所述机架上的且用于驱动其中一块所述第二孔板在所述内套筒中运动的液压驱动机构、设于所述外套筒上的且用于量取所述第二孔板位移的测量机构。
2.根据权利要求1所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述第二孔板包括板体、套设于所述板体上的且环抵于所述内套筒中的密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述第二孔板还包括多圈沿圆周方向排列的开设于所述板体上的通孔、凹设于所述板体表面的且用于连通所述通孔的环形槽和径向槽。
4.根据权利要求1所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述液压驱动机构包括液压站、固设于所述机架上的油缸、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述油缸中的且部分用于从所述外套筒另一端进入并推动所述第二孔板的推杆、连接在所述油缸和所述液压站之间的进油管路和出油管路、一一对应的设于所述进油管路和所述出油管路上的压力开关。
5.根据权利要求4所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述液压驱动机构还包括设于所述进油管路上的减压阀、节流阀和压力表。
6.根据权利要求4所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述液压驱动机构还包括设于所述机架上的且用于控制所述推杆手动和/或自动伸缩的控制单元。
7.根据权利要求4所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述外套筒、所述第一孔板、所述内套筒、所述第二孔板和所述推杆均同轴排列，其轴心线沿水平方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种压滤测试装置，其特征在于：所述测量机构为游标卡尺。
技术总结