本发明属于光纤检查领域；涉及光纤线路故障检测技术；具体是一种用于线路故障检测方法及装置。
背景技术：
微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管和/或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
在制造过程期间，光纤可受到污染和/或破坏。例如，光纤可在切割过程期间碎裂、开裂或碎开。其它过程，诸如剥离、清洁等，可使颗粒或流体污染物留在纤维上。此种破坏和/或污染可降低在光纤上传送的光学信号的信号质量。破坏和/或污染还可在光纤端接于光学连接器处时或在光纤与其它光纤匹配/分开时引起问题，现有线路故障检测装置只能检测光纤线路是否通断，而无法判断导致光纤线路断路的原因。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于线路故障检测方法及装置，用于解决现有线路故障检测装置只能检测光纤线路是否通断，而无法判断导致光纤线路断路原因的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于线路故障检测装置，其包括检测盒，所述检测盒包括电离子除尘组件、光纤洁净组件、光纤测试组件、显示组件以及散热组件；
所述电离子除尘组件包括离子除尘套壳、储气罐、增压器、气管、压缩机、光纤插口、感应开关、离子风刀、风刀安装架以及第一丝杆电机；
所述光纤插口包括水晶头插槽与弹片插槽，所述弹片插槽的中部开设有开关孔，所述弹片插槽的底端安装有感应开关，所述感应开关包括开关套筒，滑杆、复位弹簧以及按压开关，所述滑杆的一端贯穿开关孔，所述滑杆的另一端嵌入开关套筒，所述开关套筒固定安装在弹片插槽的外壁上，所述开关套筒的底端设有按压开关，所述按压开关固定安装在离子除尘套壳内，所述开关套筒与按压开关之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设置有两根；
所述风刀安装架的一端固定安装在离子除尘套壳内壁上，所述第一丝杆电机固定安装在风刀安装架的另一端，所述第一丝杆电机的输出端连接有离子风刀丝杆，所述离子风刀丝杆上滑动连接有第一丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座上固定安装有离子风刀。
进一步地，所述光纤洁净组件包括洁净组件套壳、光纤插口、感应开关、电动收线器、定滑轮、拉线、第二丝杆电机、清洗丝杆、第二丝杆螺母座、喷淋器、水管、高压水箱、扭力合页、转轴以及转板；
所述光纤插口的底端设有感应开关，所述光纤插口的一侧固定安装有转轴，所述转轴的另一侧固定安装有转板，所述转板的另一侧固定安装有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端连接有清洗丝杆，所述清洗丝杆上滑动安装有第二丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座一侧面固定安装有喷淋器；
所述电动收线器安装在洁净组件套壳内壁上，所述定滑轮安装在洁净组件套壳内壁上，所述电动收线器与定滑轮同侧安装；
所述第二丝杆电机的表面设有凸起；凸起处连接有拉线，所述拉线穿定滑轮嵌入电动收线器内；
所述扭力合页的一侧固定安装在转轴上，所述扭力合页的另一端固定安装在转板上。
进一步地，所述光纤测试组件包括接入光纤口以及接收光纤口，所述接入口内设有激光灯，所述接收口设有光敏传感器。
进一步地，所述显示组件包括滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的底端铰接有支撑板，所述支撑板的一端铰接有显示屏。
进一步地，所述散热组件包括散热风扇，所述检测盒的背部开设有通风孔，所述通风孔内嵌有散热风扇，所述散热风扇固定安装在检测盒的一侧。
进一步地，所述风刀安装架包括第一立杆、第二立杆以及第一横梁，所述第一立杆与第二立杆对称设置，所述第一立杆与第二立杆之间设有第一横梁，所述第一丝杆电机固定安装在第一横梁上，所述第一立杆与第二立杆固定安装在离子除尘套壳内壁上。
进一步地，所述高压水箱固定安装在洁净组件套壳内壁上，所述高压水箱通过水管与喷淋器相连。
进一步地，所述离子风刀通过气管与增压器相连，所述增压器通过气管与储气罐相连，所述储气罐通过气管与压缩机相连，所述气管、增压器、储气罐以及压缩机均设置在离子除尘套壳中。
进一步地，所述滑轨设置有两条，所述滑块设置有两个，所述支撑板设置有一个，所述显示屏为led触控显示屏。
一种用于线路故障检测方法，所述方法如下：
步骤一：开机，自检；显示屏上设置有开机按钮，所述自检包括感应开关自检、离子风刀自检、第一丝杆电机自检、电动收线器自检、第二丝杆电机自检、喷淋器自检、激光灯自检、光敏传感器自检、散热风扇自检、增压器自检以及压缩机自检；当离子风刀自检自检错误时，所述显示屏上显示无法进行电离子除尘；当第一丝杆电机自检错误时，所述显示屏上显示无法彻底进行电离子除尘；当电动收线器自检错误时，所述显示屏上显示无法彻底进行光纤洁净，当第二丝杆电机自检错误时，所述显示屏上显示无法彻底进行光纤洁净001；当喷淋器自检错误时，所述显示屏上显示无法进行光纤洁净；当激光灯自检错误时，所述显示屏上显示无法进行光纤测试；当光敏传感器自检错误时，所述显示屏上显示无法进行光纤测试001；当散热风扇自检错误时，所述显示屏上显示无法进行线路故障检测；当增压器自检错误时，所述显示屏上显示无法彻底进行电离子除尘002，当压缩机自检错误时，所述显示屏上显示无法进行电离子除尘001；
步骤二：当步骤一自检完成后，所述显示屏上将显示为绿色；此时将待检测光纤线路水晶头插入电离子除尘组件的光纤插口内，光纤线路水晶头弹片将压紧弹片插槽内设置的滑杆，所述滑杆滑入开关套筒内，并压紧复位弹簧与按压开关，所述滑杆压紧按压开关后将接通后按压开关电路，所述离子风刀与第一丝杆电机电路接通，所述第一丝杆电机带动第一丝杆螺母座进行直线运动；
步骤三：步骤二进行一分钟后，将待检测光纤线路水晶头拔出电离子除尘组件的光纤插口，将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口，所述检测光纤线路一端水晶头的弹片将压紧接入光纤口内感应开关，所述感应开关接通激光灯电路与光敏传感器电路，当光敏传感器接收到激光灯光照信号时，所述显示屏上显示依旧为绿色，所述光敏传感器未接收到激光灯光照信号时，所述显示屏上显示变为红色；
步骤四：当步骤三显示屏上显示为红色时，将待检测光纤线路水晶头插入光纤洁净组件的光纤插口内，所述光纤线路水晶头弹片将压紧光纤洁净组件的光纤插口内的感应开关，所述感应开关接通电动收线器电路、第二丝杆电机电路以及喷淋器电路，所述喷淋器将高压水箱内清洁液体进行喷淋，所述第二丝杆电机带动固定安装在第二丝杆螺母座上的喷淋器进行往返直线运动，所述电动收线器将拉线收紧，所述拉线收紧将带动转板向扭力合页扭力增大的方向进行运动；
步骤五：步骤式进行二十秒后，将待检测光纤线路水晶头拔出光纤洁净组件的光纤插口，重新将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过离子风刀与第一丝杆电机的设置，使得检测光纤水晶头插入光纤插口内时，水晶头弹片压紧感应开关，离子风刀吹出带电流电子的高压气流，高压气流使粘附在水晶头上的微小附着物吹出光纤水晶头，达到清洁光纤水晶头的目的，同时第一丝杆电机带动离子风刀上下匀速吹风，进一步将粘附在水晶头上的微小附着物吹出光纤水晶头，解决了现有线路故障检测装置不具备清洁带电微小附着物的问题；
2、通过喷淋器与转板的设置，使得检测光纤水晶头插入光纤插口内时，水晶头弹片压紧感应开关；喷淋器将高压水箱内储存的清洁剂喷射在水晶头上，将水晶头上附着的污渍进行冲洗，同时电动收线器收紧拉线，拉线带动转板围绕转轴旋转，使得喷淋器与光纤水晶头呈垂直状，第二丝杆电机带动喷淋器上下匀速对光纤水晶头进行喷淋清洗，当清洗后，电动收线器开始放线，扭力合页将转板进行复位，解决了现有线路故障检测装置没有清洁光纤水晶头的喷淋装置。
3、通过电离子除尘组件、光纤洁净组件以及光纤测试组件的模块式设置，使得线路故障检测装置可以先对检测光纤水晶头进行清洁预处理，排除因为检测光纤水晶头上附着杂物而引起的光纤性能下降的问题，减轻工作人员工作流程复杂度，同时一体化的设计使得工作人员无需再携额外的清洁装置，减轻了工作人员外出维修时携带装备的数量，同时模块式设置也使得即使某一模块失效时，剩余模块依旧可以完成线路故障检测。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是检测盒等轴侧图；
图2是散热风扇结构示意图；
图3是离子除尘组件结构示意图；
图4是洁净组件结构示意图；
图5是图3中a处结构示意图；
图6是风刀安装架结构示意图。
图中：1、检测盒；2、离子除尘套壳；3、储气罐；4、增压器；5、气管；6、压缩机；7、光纤插口；8、感应开关；9、离子风刀；10、风刀安装架；11、第一丝杆电机；12、水晶头插槽；13、弹片插槽；14、开关套筒；15、滑杆；16、复位弹簧；17、按压开关；18、离子风刀丝杆；19、第一丝杆螺母座；20、洁净组件套壳；21、电动收线器；22、定滑轮；23、拉线；24、第二丝杆电机；25、清洗丝杆；26、第二丝杆螺母座；27、喷淋器；28、水管；29、高压水箱；30、扭力合页；31、转轴；32、转板；33、接入光纤口；34、接收光纤口；35、滑轨；36、滑块；37、支撑板；38、显示屏；39、散热风扇；40、第一立杆；41、第二立杆；42、第一横梁。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种用于线路故障检测装置，包括检测盒1，检测盒1包括电离子除尘组件、光纤洁净组件、光纤测试组件、显示组件以及散热组件；
电离子除尘组件包括离子除尘套壳2、储气罐3、增压器4、气管5、压缩机6、光纤插口7、感应开关8、离子风刀9、风刀安装架10以及第一丝杆电机11；
光纤插口7包括水晶头插槽12与弹片插槽13，弹片插槽13的中部开设有开关孔，弹片插槽13的底端安装有感应开关8，感应开关8包括开关套筒14，滑杆15、复位弹簧16以及按压开关17，滑杆15的一端贯穿开关孔，滑杆15的另一端嵌入开关套筒14，开关套筒14固定安装在弹片插槽13的外壁上，开关套筒14的底端设有按压开关17，按压开关17固定安装在离子除尘套壳2内，开关套筒14与按压开关17之间设有复位弹簧16，复位弹簧16设置有两根；
风刀安装架10的一端固定安装在离子除尘套壳2内壁上，第一丝杆电机11固定安装在风刀安装架10的另一端，第一丝杆电机11的输出端连接有离子风刀丝杆18，离子风刀丝杆18上滑动连接有第一丝杆螺母座19，第一丝杆螺母座19上固定安装有离子风刀9；
风刀安装架10包括第一立杆40、第二立杆41以及第一横梁42，第一立杆40与第二立杆41对称设置，第一立杆40与第二立杆41之间设有第一横梁42，第一丝杆电机11固定安装在第一横梁42上，第一立杆40与第二立杆41固定安装在离子除尘套壳2内壁上；
离子风刀9通过气管5与增压器4相连，增压器4通过气管5与储气罐3相连，储气罐3通过气管5与压缩机6相连，气管5、增压器4、储气罐3以及压缩机6均设置在离子除尘套壳2中；
光纤洁净组件包括洁净组件套壳20、光纤插口7、感应开关8、电动收线器21、定滑轮22、拉线23、第二丝杆电机24、清洗丝杆25、第二丝杆螺母座26、喷淋器27、水管28、高压水箱29、扭力合页30、转轴31以及转板32；
光纤插口7的底端设有感应开关8，光纤插口7的一侧固定安装有转轴31，转轴31的另一侧固定安装有转板32，转板32的另一侧固定安装有第二丝杆电机24，第二丝杆电机24的输出端连接有清洗丝杆25，清洗丝杆25上滑动安装有第二丝杆螺母座26，第二丝杆螺母座26一侧面固定安装有喷淋器27；
电动收线器21安装在洁净组件套壳20内壁上，定滑轮22安装在洁净组件套壳20内壁上，电动收线器21与定滑轮22同侧安装；
高压水箱29固定安装在洁净组件套壳20内壁上，高压水箱29通过水管28与喷淋器27相连；通过喷淋器27与转板32的设置，使得被检测光纤水晶头插入水晶头插槽12内时，水晶头弹片压紧感应开关8；喷淋器27将高压水箱29内储存的清洁剂喷射在水晶头上，将水晶头上附着的污渍进行冲洗，同时电动收线器21收紧拉线23，拉线23带动转板32围绕转轴31旋转，使得喷淋器27与光纤水晶头呈垂直状，第二丝杆电机24带动喷淋器27上下匀速对光纤水晶头进行喷淋清洗，当清洗后，电动收线器21开始放线，扭力合页30将转板32进行复位；
第二丝杆电机24的表面设有凸起；凸起处连接有拉线23，拉线23穿定滑轮22嵌入电动收线器21内；
扭力合页30的一侧固定安装在转轴31上，扭力合页30的另一端固定安装在转板32上；
光纤测试组件包括接入光纤口33以及接收光纤口34，接入口内设有激光灯，接收口设有光敏传感器；
显示组件包括滑轨35，滑轨35上设有滑块36，滑块36的底端铰接有支撑板37，支撑板37的一端铰接有显示屏38；滑轨35设置有两条，滑块36设置有两个，支撑板37设置有一个，显示屏38为led触控显示屏；
散热组件包括散热风扇39，检测盒1的背部开设有通风孔，通风孔内嵌有散热风扇39，散热风扇39固定安装在检测盒1的一侧；
本发明在具体实施时：开机，自检；显示屏38上设置有开机按钮，自检包括感应开关8自检、离子风刀9自检、第一丝杆电机11自检、电动收线器21自检、第二丝杆电机24自检、喷淋器27自检、激光灯自检、光敏传感器自检、散热风扇39自检、增压器4自检以及压缩机6自检；当离子风刀9自检错误时，显示屏38上显示无法进行电离子除尘；当第一丝杆电机11自检错误时，显示屏38上显示无法彻底进行电离子除尘；当电动收线器21自检错误时，显示屏38上显示无法彻底进行光纤洁净，当第二丝杆电机24自检错误时，显示屏38上显示无法彻底进行光纤洁净；当喷淋器27自检错误时，显示屏38上显示无法进行光纤洁净；当激光灯自检错误时，显示屏38上显示无法进行光纤测试；当光敏传感器自检错误时，显示屏38上显示无法进行光纤测试；当散热风扇39自检错误时，显示屏38上显示无法进行线路故障检测；当增压器4自检错误时，显示屏38上显示无法彻底进行电离子除尘当压缩机6自检错误时，显示屏38上显示无法进行电离子除尘自检完成后，显示屏38上将显示为绿色；此时将待检测光纤线路水晶头插入电离子除尘组件的光纤插口7内，光纤线路水晶头弹片将压紧弹片插槽13内设置的滑杆15，滑杆15滑入开关套筒14内，并压紧复位弹簧16与按压开关17，滑杆15压紧按压开关17后将接通后按压开关17电路，离子风刀9与第一丝杆电机11电路接通，第一丝杆电机11带动第一丝杆螺母座19进行直线运动；进行一分钟后，将待检测光纤线路水晶头拔出电离子除尘组件的光纤插口7，将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口33，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口34，检测光纤线路一端水晶头的弹片将压紧接入光纤口33内感应开关8，感应开关8接通激光灯电路与光敏传感器电路，当光敏传感器接收到激光灯光照信号时，显示屏38上显示依旧为绿色，光敏传感器未接收到激光灯光照信号时，显示屏38上显示变为红色；当显示屏38上显示为红色时，将待检测光纤线路水晶头插入光纤洁净组件的光纤插口7内，光纤线路水晶头弹片将压紧光纤洁净组件的光纤插口7内的感应开关8，感应开关8接通电动收线器21电路、第二丝杆电机24电路以及喷淋器27电路，喷淋器27将高压水箱29内清洁液体进行喷淋，第二丝杆电机24带动固定安装在第二丝杆螺母座26上的喷淋器27进行往返直线运动，电动收线器21将拉线23收紧，拉线23收紧将带动转板32向扭力合页30扭力增大的方向进行运动；进行二十秒后，将待检测光纤线路水晶头拔出光纤洁净组件的光纤插口7，重新将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口33，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口34。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于线路故障检测装置，其特征在于，包括检测盒(1)，所述检测盒(1)包括电离子除尘组件、光纤洁净组件、光纤测试组件、显示组件以及散热组件；
所述电离子除尘组件包括离子除尘套壳(2)、储气罐(3)、增压器(4)、气管(5)、压缩机(6)、光纤插口(7)、感应开关(8)、离子风刀(9)、风刀安装架(10)以及第一丝杆电机(11)；
所述光纤插口(7)包括水晶头插槽(12)与弹片插槽(13)，所述水晶头插槽(12)固定安装在检测盒(1)的一侧，所述弹片插槽(13)的中部开设有开关孔，所述弹片插槽(13)的底端安装有感应开关(8)，所述感应开关(8)包括开关套筒(14)，滑杆(15)、复位弹簧(16)以及按压开关(17)，所述滑杆(15)的一端贯穿开关孔，所述滑杆(15)的另一端嵌入开关套筒(14)，所述开关套筒(14)固定安装在弹片插槽(13)的外壁上，所述开关套筒(14)的底端设有按压开关(17)，所述按压开关(17)固定安装在离子除尘套壳(2)内，所述开关套筒(14)与按压开关(17)之间设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)设置有两根；
所述风刀安装架(10)的一端固定安装在离子除尘套壳(2)内壁上，所述第一丝杆电机(11)固定安装在风刀安装架(10)的另一端，所述第一丝杆电机(11)的输出端连接有离子风刀丝杆(18)，所述离子风刀丝杆(18)上滑动连接有第一丝杆螺母座(19)，所述第一丝杆螺母座(19)上固定安装有离子风刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述光纤洁净组件包括洁净组件套壳(20)、光纤插口(7)、感应开关(8)、电动收线器(21)、定滑轮(22)、拉线(23)、第二丝杆电机(24)、清洗丝杆(25)、第二丝杆螺母座(26)、喷淋器(27)、水管(28)、高压水箱(29)、扭力合页(30)、转轴(31)以及转板(32)；
所述光纤插口(7)的底端设有感应开关(8)，所述光纤插口(7)的一侧固定安装有转轴(31)，所述转轴(31)的另一侧固定安装有转板(32)，所述转板(32)的另一侧固定安装有第二丝杆电机(24)，所述第二丝杆电机(24)的输出端连接有清洗丝杆(25)，所述清洗丝杆(25)上滑动安装有第二丝杆螺母座(26)，所述第二丝杆螺母座(26)一侧面固定安装有喷淋器(27)；
所述电动收线器(21)安装在洁净组件套壳(20)内壁上，所述定滑轮(22)安装在洁净组件套壳(20)内壁上，所述电动收线器(21)与定滑轮(22)同侧安装；
所述第二丝杆电机(24)的表面设有凸起；凸起处连接有拉线(23)，所述拉线(23)穿定滑轮(22)嵌入电动收线器(21)内；
所述扭力合页(30)的一侧固定安装在转轴(31)上，所述扭力合页(30)的另一端固定安装在转板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述光纤测试组件包括接入光纤口(33)以及接收光纤口(34)，所述接入口内设有激光灯，所述接收口设有光敏传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述显示组件包括滑轨(35)，所述滑轨(35)上设有滑块(36)，所述滑块(36)的底端铰接有支撑板(37)，所述支撑板(37)的一端铰接有显示屏(38)。
5.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述散热组件包括散热风扇(39)，所述检测盒(1)的背部开设有通风孔，所述通风孔内嵌有散热风扇(39)，所述散热风扇(39)固定安装在检测盒(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述风刀安装架(10)包括第一立杆(40)、第二立杆(41)以及第一横梁(42)，所述第一立杆(40)与第二立杆(41)对称设置，所述第一立杆(40)与第二立杆(41)之间设有第一横梁(42)，所述第一丝杆电机(11)固定安装在第一横梁(42)上，所述第一立杆(40)与第二立杆(41)固定安装在离子除尘套壳(2)内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述高压水箱(29)固定安装在洁净组件套壳(20)内壁上，所述高压水箱(29)通过水管(28)与喷淋器(27)相连。
8.根据权利要求1所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述离子风刀(9)通过气管(5)与增压器(4)相连，所述增压器(4)通过气管(5)与储气罐(3)相连，所述储气罐(3)通过气管(5)与压缩机(6)相连，所述气管(5)、增压器(4)、储气罐(3)以及压缩机(6)均设置在离子除尘套壳(2)中。
9.根据权利要求4所述的一种用于线路故障检测装置，其特征在于，所述滑轨(35)设置有两条，所述滑块(36)设置有两个，所述支撑板(37)设置有一个，所述显示屏(38)为led触控显示屏。
10.一种用于线路故障检测方法，其特征在于，所述方法如下：
步骤一：开机，自检；
步骤二：当步骤一自检完成后，显示屏(38)上将显示为绿色；此时将待检测光纤线路水晶头插入电离子除尘组件的光纤插口(7)内，光纤线路水晶头弹片将压紧弹片插槽(13)内设置的滑杆(15)，所述滑杆(15)滑入开关套筒(14)内，并压紧复位弹簧(16)与按压开关(17)，所述滑杆(15)压紧按压开关(17)后将接通后按压开关(17)电路，离子风刀(9)与第一丝杆电机(11)电路接通，所述第一丝杆电机(11)带动第一丝杆螺母座(19)进行直线运动；
步骤三：步骤二进行一分钟后，将待检测光纤线路水晶头拔出电离子除尘组件的光纤插口(7)，将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口(33)，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口(34)，所述检测光纤线路一端水晶头的弹片将压紧接入光纤口(33)内感应开关(8)，所述感应开关(8)接通激光灯电路与光敏传感器电路，当光敏传感器接收到激光灯光照信号时，所述显示屏(38)上显示依旧为绿色，所述光敏传感器未接收到激光灯光照信号时，所述显示屏(38)上显示变为红色；
步骤四：当步骤三显示屏(38)上显示为红色时，将待检测光纤线路水晶头插入光纤洁净组件的光纤插口(7)内，光纤线路水晶头弹片将压紧光纤洁净组件的光纤插口(7)内的感应开关(8)，所述感应开关(8)接通电动收线器(21)电路、第二丝杆电机(24)电路以及喷淋器(27)电路，所述喷淋器(27)将高压水箱(29)内清洁液体进行喷淋，所述第二丝杆电机(24)带动固定安装在第二丝杆螺母座(26)上的喷淋器(27)进行往返直线运动，所述电动收线器(21)将拉线(23)收紧，所述拉线(23)收紧将带动转板(32)向扭力合页(30)扭力增大的方向进行运动；
步骤五：步骤式进行二十秒后，将待检测光纤线路水晶头拔出光纤洁净组件的光纤插口(7)，重新将待检测光纤线路水晶头的一端接入光纤测试组件的接入光纤口(33)，将待检测光纤线路水晶头的另一端接入接收光纤口(34)。
技术总结