本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体为一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
然而，现有市场上在对进行瓶胚加工生产工作的时候，一般都会通过注塑进行工作，但是加工生产工作的时候，大部分的注塑模具都是单一简单的结构，在进行使用的时候，并不能够对模具内部的温度进行检测的工作，增加了工作时候的工作难度，同时也不方便工作人员对模具自身温度的控制，不仅会造成加工的模具出现损伤，也会对工作人员的身体健康造成伤害，提高了工作的成本投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，以解决上述背景技术中提出大部分的注塑模具并不能够对模具内部的温度进行检测的工作，增加了工作时候的工作难度，同时也不方便工作人员对模具自身温度的控制，不仅会造成加工的模具出现损伤，也会对工作人员的身体健康造成伤害，提高了工作成本投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，包括固定安装座，所述固定安装座的上端固定安装有连接防护座，所述连接防护座的上端固定安装有温度感应板，所述固定安装座的上端固定安装有支撑底板，所述支撑底板上开设有连接槽，所述连接槽内活动安装有底部感应板，所述固定安装座的一端固定安装有处理器，所述处理器的外侧活动安装有连接接头，所述温度感应板内开设有固定卡槽，所述固定卡槽内固定安装有隔热填充料，所述隔热填充料内固定安装有后感应探针，所述固定卡槽内固定安装有导热板。
优选的，所述固定安装座为矩形结构设计，且固定安装座的上端活动安装有加工模具，并且加工模具的内部固定安装有注塑模仁，所述加工模具的尺寸小于等于固定安装座的尺寸。
优选的，所述连接防护座在固定安装座上对称设置有四个，且连接防护座为矩形结构设计，并且连接防护座上对称设置有两个“l”形结构的温度感应板。
优选的，所述温度感应板内对称设置有五个感应探针，且感应探针的尺寸和导热板的槽相互适配。
优选的，所述温度感应板的下端活动安装有侧温度传感器，且侧温度传感器和处理器之间活动安装有连接导线。
优选的，所述支撑底板上对称设置有两个底部感应板，且底部感应板的下端活动安装有底温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，增加了能够进行温度检测工作的温度感应元件，在进行工作的时候，通过和对应的安装位置进行连接，能够更好的进行温度感应工作；
2.该用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，增加了多组的感应导片，通过温度的传递进行感应，配合外部连接的控制装置，能够进行控制的工作，提高工作的速度和效率；
3.该用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，通过插片式的结构设计，能够更好的保护工作人员，降低工作的难度，减少工作时候的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、固定安装座；2、连接防护座；3、温度感应板；4、支撑底板；5、连接槽；6、底部感应板；7、处理器；8、连接接头；9、固定卡槽；10、隔热填充料；11、感应探针；12、导热板；13、加工模具；14、注塑模仁；15、侧温度传感器；16、底温度传感器；17、连接导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，包括固定安装座1，固定安装座1的上端固定安装有连接防护座2，连接防护座2的上端固定安装有温度感应板3，固定安装座1的上端固定安装有支撑底板4，支撑底板4上开设有连接槽5，连接槽5内活动安装有底部感应板6，固定安装座1的一端固定安装有处理器7，处理器7的外侧活动安装有连接接头8，温度感应板3内开设有固定卡槽9，固定卡槽9内固定安装有隔热填充料10，隔热填充料10内固定安装有后感应探针11，固定卡槽9内固定安装有导热板12，其中侧温度传感器15和底温度传感器16型号为hih-3602；
进一步的，固定安装座1为矩形结构设计，且固定安装座1的上端活动安装有加工模具13，并且加工模具13的内部固定安装有注塑模仁14，加工模具13的尺寸小于等于固定安装座1的尺寸，能够更好的进行安装工作；
进一步的，连接防护座2在固定安装座1上对称设置有四个，且连接防护座2为矩形结构设计，并且连接防护座2上对称设置有两个“l”形结构的温度感应板3，能够更好的连接和温度感应；
进一步的，温度感应板3内对称设置有五个感应探针11，且感应探针11的尺寸和导热板12的槽相互适配，能够更好的进行数据收集；
进一步的，温度感应板3的下端活动安装有侧温度传感器15，且侧温度传感器15和处理器7之间活动安装有连接导线17，能够更好的进行数据的导出工作；
进一步的，支撑底板4上对称设置有两个底部感应板6，且底部感应板6的下端活动安装有底温度传感器16，能够更加全面的进行温度检测工作。
工作原理：首先进行使用的时候，将需要进行加工生产的加工模具13通过定位槽和固定安装座1上的温度感应板3进行连接的工作，安装工完成之后，通过处理器7上的连接接头8和对应的控制装置进行连接的工作，进行加工生产的工作，通过注塑设备进行注塑工作，在进行注塑工作的时候，内部的注塑模仁14会将内部物料的温度向外辐射，通过温度感应板3和底部感应板6进行温度的收集工作，在内部的感应探针11的传导下，将温度传输到侧温度传感器15传输到和底温度传感器16内，并通过连接导线17传输到处理器7中，配合连接接头8进行数据的导出，方便进行控制，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，通过插片式的结构设计，能够更好的保护工作人员，降低工作的难度，减少工作时候的成本投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，包括固定安装座，其特征在于：所述固定安装座的上端固定安装有连接防护座，所述连接防护座的上端固定安装有温度感应板，所述固定安装座的上端固定安装有支撑底板，所述支撑底板上开设有连接槽，所述连接槽内活动安装有底部感应板，所述固定安装座的一端固定安装有处理器，所述处理器的外侧活动安装有连接接头，所述温度感应板内开设有固定卡槽，所述固定卡槽内固定安装有隔热填充料，所述隔热填充料内固定安装有后感应探针，所述固定卡槽内固定安装有导热板。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，其特征在于：所述固定安装座为矩形结构设计，且固定安装座的上端活动安装有加工模具，并且加工模具的内部固定安装有注塑模仁，所述加工模具的尺寸小于等于固定安装座的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，其特征在于：所述连接防护座在固定安装座上对称设置有四个，且连接防护座为矩形结构设计，并且连接防护座上对称设置有两个“l”形结构的温度感应板。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，其特征在于：所述温度感应板内对称设置有五个感应探针，且感应探针的尺寸和导热板的槽相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，其特征在于：所述温度感应板的下端活动安装有侧温度传感器，且侧温度传感器和处理器之间活动安装有连接导线。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮料瓶胚注塑模具的温度检测系统，其特征在于：所述支撑底板上对称设置有两个底部感应板，且底部感应板的下端活动安装有底温度传感器。
技术总结