本公开涉及一种动力切割机，特别是涉及一种手持式的动力切割机。
背景技术：
在专利文献1中公开了一种动力切割机。该动力切割机包括：盘形刀片；主体，其将盘形刀片支承为能够旋转并且具有驱动盘形刀片而使其旋转的电动马达；以及电池组，其以能够装卸的方式安装于主体并且用于向电动马达供给电力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国发明专利申请公开第2017/0120436号说明书
技术实现要素：
发明要解决的问题
在以往的动力切割机中，由于使用单个电池组，因此动力切割机的输出或者动作时间有可能不足。因而，本说明书提供一种能改善动力切割机的输出和/或动作时间的技术。
用于解决问题的方案
根据本技术的一个方面，提供一种动力切割机。该动力切割机包括：盘形刀片；主体，其将盘形刀片支承为能够旋转并且具有驱动盘形刀片而使其旋转的电动马达；多个电池组，其以能够装卸的方式安装于主体并且用于向电动马达供给电力；把手，其设于主体并且被使用者把持；以及主开关，其设于把手并且在被使用者操作时将多个电池组与电动马达电连接。
在上述的动力切割机中，能够利用多个电池组向电动马达供给电力。由此，能有意地改善动力切割机的输出和/或动作时间。在此，特别地，本说明书的动力切割机意在使把手的中心轴线沿着与盘形刀片的旋转轴线垂直的基准面延伸，使从该基准面到盘形刀片的距离为把手的宽度尺寸的1.5倍以下。另外，也可以是，盘形刀片位于基准面上，从基准面到盘形刀片的距离为零。
另一方面，在将多个电池组安装于主体时，由于动力切割机的重量会较大程度地增加，因此使用者操作动力切割机的操作性有可能恶化。为了避免这一点，在本技术的一实施方式中，也可以是，从基准面到动力切割机的重心的距离为把手的宽度尺寸的1.5倍以下。根据这样的结构，通过使动力切割机的重心位于基准面的附近，从而在使用者把持把手而保持动力切割机时动力切割机的姿态易于稳定。
附图说明
图1是表示实施例1的动力切割机10的外观的立体图。
图2是表示实施例1的动力切割机10的外观的立体图，电池组罩22开放。
图3是表示实施例1的动力切割机10的外观的侧视图。
图4是表示实施例1的动力切割机10的外观的俯视图。
图5是表示实施例1的动力切割机10的电学结构的电路图。
图6是用于说明实施例1的动力切割机10的重量分配的俯视图。
图7是表示实施例2的动力切割机110的外观的侧视图。
图8是表示实施例2的动力切割机110的外观的俯视图。
图9是表示实施例3的动力切割机210的外观的侧视图。
图10是表示实施例3的动力切割机210的外观的俯视图。
附图标记说明
2、电池组；4、电动马达；6、控制单元；10、110、210、动力切割机；12、盘形刀片；14、主体；14a、刀片臂；16、刀片罩；18、前方把手；20、后方把手；22、电池组罩；24、电池组接口；26、进气口；28、排气口；30、主开关；32、照明器；34、照明开关；36、过载指示器；38、电池指示器；40、供水软管；50、软管顶端保持件；a、中央区域；gt、动力切割机的重心；gb1、gb2、电池组的重心；p、基准面；r、盘形刀片的旋转轴线；wa、中央区域的宽度尺寸；wg、后方把手的宽度尺寸。
具体实施方式
在本技术的一实施方式中，也可以是，多个电池组至少包含第1电池组和第2电池组。在该情况下，也可以是，第1电池组的重心位于所述基准面的一侧，第2电池组的重心位于该基准面的另一侧。根据这样的结构，即使在各个电池组的重量比较大的情况下也能够将包含多个电池组的动力切割机的重心配置在基准面的附近。
在本技术的一实施方式中，也可以是，从基准面到第1电池组的重心的距离大于把手的宽度尺寸的1.5倍。根据这样的结构，通过使第1电池组的重心位于比较远离基准面的位置，从而使动力切割机的惯性矩增大。由此，相对于例如来自切断对象物的反作用力这样的外力而言动力切割机的姿态易于稳定。
除了上述之外，也可以是，从基准面到第2电池组的重心的距离也大于把手的宽度尺寸的1.5倍。根据这样的结构，动力切割机的惯性矩进一步增大，动力切割机的姿态更加易于稳定。
在本技术的一实施方式中，也可以是，从基准面到第1电池组的重心的距离与从基准面到第2电池组的重心的距离相等。根据这样的结构，易于将包含多个电池组的动力切割机的重心配置在基准面的附近。另外，第1电池组的重量既可以与第2电池的重量相同，也可以与第2电池的重量不同。
在上述实施方式中，也可以是，第1电池组和第2电池组关于基准面对称地配置。但是，作为其他的实施方式，例如也可以考虑到主体的重心的位置而将第1电池组和第2电池组关于基准面不对称地配置。
在本技术的一实施方式中，也可以是，多个电池组各自的重心全部位于自基准面离开把手的宽度尺寸的1.5倍以下的距离的位置。根据这样的结构，能够针对安装于主体的电池组的数量变化来抑制动力切割机的重心的位置所产生的变化。因而，无论安装于主体的电池组的数量如何，在使用者把持把手而保持动力切割机时动力切割机的姿态都易于稳定。
在本技术的一实施方式中，也可以是，盘形刀片位于主体的前部，把手位于主体的后部。在该情况下，电动马达位于盘形刀片和把手之间较佳。
在本技术的一实施方式中，也可以是，主体具有覆盖多个电池组的、能够开闭的罩。根据这样的结构，能够保护安装于主体的多个电池组不受潮湿、粉尘的影响。
在本技术的一实施方式中，也可以是，多个电池组均是从上方安装于主体并且从主体朝向上方被拆卸。根据这样的结构，使用者在动力切割机载置于地面的状态下易于相对于主体装卸各个电池组。
在本技术的一实施方式中，也可以是，主体构成为将多个电池组中的至少两个串联连接。根据这样的结构，能够提高动力切割机的输出。
在本技术的一实施方式中，也可以是，主体构成为将多个电池组中的至少两个并联连接。根据这样的结构，能够延长动力切割机的动作时间。
在本技术的一实施方式中，也可以是，从基准面到盘形刀片的距离小于把手的宽度尺寸。根据这样的结构，由于盘形刀片位于更靠近把手的基准面的位置，因此相对于对盘形刀片作用的反作用力而言使用者易于稳定地保持动力切割机。
在本技术的一实施方式中，也可以是，从基准面到动力切割机的重心的距离小于把手的宽度尺寸。根据这样的结构，由于动力切割机的重心位于更靠近把手的基准面的位置，因此在使用者把持把手而保持动力切割机时动力切割机的姿态易于稳定。
以下，参照附图对本发明的代表性的且是非限定性的具体例详细地进行说明。该详细的说明单纯地意在向本领域技术人员展示用于实施本发明的优选的例子的详细内容，并不意在限定本发明的范围。此外，为了提供进一步得到改善的动力切割机，以下公开的追加的特征以及技术方案可以相对于其他的特征、技术方案分开地使用或者与其他的特征、技术方案一同使用。
此外，在以下的详细的说明中公开的特征、工序的组合在最广泛的意义上来说在实施本发明时并不是必需的，仅是为了特别说明本发明的代表性的具体例而记载的。进而，在提供本发明的追加的且是有用的实施方式时，上述和下述的代表性的具体例的各种特征以及独立权利要求和从属权利要求所记载的各种各样的特征并不是必须像在此记载的具体例那样或者像列举的顺序那样进行组合。
本说明书和/或权利要求书所记载的全部特征意在相对于实施例和/或权利要求所记载的特征的结构分开地作为对申请最初的公开以及权利要求所记载的特定事项的限定而被各自且相互独立地公开。进而意在，全部的数值范围以及与组织或集团相关的记载作为对申请最初的公开及权利要求书所记载的特定事项的限定而对上述的中间的结构进行公开。
【实施例1】
参照附图说明实施例1的动力切割机10。动力切割机10是手持式的动力工具，主要是用于切断石材、铁材这样的切断对象物。如图1～图5所示，动力切割机10包括盘形刀片12和将盘形刀片12支承为能够旋转的主体14。在主体14设有用于驱动盘形刀片12而使其旋转的电动马达4和用于控制电动马达4的控制单元6(参照图5)。控制单元6例如具有电力转换电路、微处理器。电动马达4位于主体14的内部，例如借助传送带(省略图示)连接于所述盘形刀片12。另外，用于将电动马达4的动力向盘形刀片12传递的传递机构也可以是仅由齿轮、杆等刚体零部件形成的、不具有带的构造。
盘形刀片12是具有圆板形状的刀片，在其外周缘具有多个刀尖或者砂轮。盘形刀片12例如也可以是金刚石砂轮。由于盘形刀片12是所谓的消耗品，因此其以能够装卸的方式安装于主体14。虽然没有特别的限定，但盘形刀片12安装于主体14的刀片臂14a。刀片臂14a从主体14向前方延伸，盘形刀片12位于刀片臂14a的顶端。盘形刀片12的旋转轴线与刀片臂14a的长度方向垂直地延伸。
动力切割机10还包括多个电池组2。各个电池组2具有至少一个二次电池单体。在主体14设有多个电池接口24。各个电池接口24将多个电池组2中的一个电池组2以能够装卸的方式收纳。由此，多个电池组2以能够装卸的方式安装于主体14并且向电动马达4供给电力。主体14还具有电池组罩22。电池组罩22是能够开闭的罩，对安装于电池接口24的多个电池组2进行覆盖。由此保护多个电池组2不受潮湿、粉尘的影响。如图5所示，主体14构成为将多个电池组2串联连接，串联连接的多个电池组2借助控制单元6而与马达电连接。另外，作为其他的实施方式，主体14也可以构成为将多个电池组2并联连接。
动力切割机10还包括刀片罩16。刀片罩16组装于主体14并且覆盖盘形刀片12的局部。刀片罩16用于防止由盘形刀片12产生的粉尘朝向使用者飞散。刀片罩16的具体的构造没有特别的限定。例如，本实施例的刀片罩16安装在刀片臂14a的顶端并且构成为覆盖盘形刀片12的圆周方向上的局部(例如150度以上的角度范围)。此外，也可以使刀片罩16的至少局部相对于主体14而言为可动式。
动力切割机10还包括供水软管40。供水软管40组装于主体14并且构成为向刀片罩16内供给水。供水软管40的顶端借助插塞42而连接于主体14的软管顶端保持件50。虽然没有特别的限定，但软管顶端保持件50设于刀片臂14a并且与刀片罩16相邻。在供水软管40的基端设有供水连接器44。供水连接器44被主体14保持，借助未图示的软管连接于例如自来水管的水龙头这样的外部的供水源。
动力切割机10还包括前方把手18和后方把手20。前方把手18和后方把手20均设于主体14。前方把手18位于主体14的前部，从主体14的上方延伸到侧方。后方把手20位于主体14的后部并且从主体14朝向后方延伸。通常，使用者用左手把持前方把手18并用右手把持后方把手20来保持动力切割机10。此时，使用者能够通过对把持前方把手18的位置进行变更来调整动力切割机10的姿态。在后方把手20设有主开关30。在使用者操作主开关30时，多个电池组2借助控制单元6而与电动马达4电连接。由此，电动马达4驱动盘形刀片12。在使用者解除主开关30的操作时，将多个电池组2自电动马达4电切断，使电动马达4停止对盘形刀片12的驱动。
动力切割机10还包括照明器32和用于开启和关闭照明器32的照明开关34。虽然没有特别的限定，但照明器32和照明开关34设于主体14。照明器32位于主体14的前部，用于对盘形刀片12、其切断对象物进行照明。例如，本实施例的照明器32构成为使用至少一个发光二极管。照明开关34位于后方把手20的上表面，构成为，使用者能够在把持后方把手20的状态下对其进行操作。
动力切割机10还包括过载指示器36和电池指示器38。过载指示器36是用于向使用者告知施加于盘形刀片12的过载的报警器。虽然没有特别的限定，但本实施例的过载指示器具有至少一个发光二极管，在对盘形刀片12施加的负载大于预定值时点亮该发光二极管。通常，使用者一边观察过载指示器36一边调整将盘形刀片12按压于切断对象物的力。因此，过载指示器36配置在对于正在使用动力切割机10的使用者而言易于视觉识别的位置较佳。电池指示器38是用于向使用者告知多个电池组2各自的充电水平的报警器。虽然没有特别的限定，但本实施例的电池指示器38相对于各个电池组2而言具有多个发光二极管，构成为，与各个电池组2的充电水平相应地对发光的发光二极管的数量进行变更。
动力切割机10还包括进气口26和排气口28。进气口26和排气口28设于主体14，用于向主体14的内部导入冷却风。进气口26位于主体14的后部，排气口28位于主体14的前部。即，从进气口26到盘形刀片12的距离大于从排气口28到盘形刀片12的距离。在像这样使进气口26位于远离盘形刀片12的位置时，能够抑制由盘形刀片12产生的粉尘进入主体14的内部。另一方面，排气口28也可以位于盘形刀片12的附近，将进气口26和排气口28相互分离开地配置从而能够在主体14的内部使冷却风在较大的范围流动。
如图6所示，在本实施例的动力切割机10中，后方把手20的中心轴线沿着与盘形刀片12的旋转轴线r垂直的基准面p延伸，并且盘形刀片12也位于该基准面p上。换言之，后方把手20的中心轴线和盘形刀片12这两者位于与旋转轴线r垂直的基准面p上。根据这样的结构，把持后方把手20的使用者易于承受从切断对象物对盘形刀片12作用的反作用力。但是，作为其他的实施方式，盘形刀片12也可以不一定位于基准面p上，只要位于图6所示的中央区域a内即可。这里所说的中央区域a是指以基准面p为中心而具有后方把手20的宽度尺寸wg的三倍的宽度尺寸wa的区域。
在图6中，两个平面p1、p2表示中央区域a的边界。两个平面p1、p2与基准面p平行，一个平面p1位于基准面p的一侧，另一个平面p2位于基准面p的另一侧。像前述那样，中央区域a的宽度尺寸wa是后方把手20的宽度尺寸wg的三倍。因而，从基准面p到各平面p1、p2的距离等于后方把手20的宽度尺寸wg的1.5倍。换言之，在盘形刀片12位于中央区域a内的情况下，从基准面p到盘形刀片12的距离成为后方把手20的宽度尺寸wg的1.5倍以下。通常，盘形刀片12位于主体14的前部，后方把手20位于主体14的后部。而且，电动马达4在基准面p上位于盘形刀片12和后方把手20之间。
在本实施例的动力切割机10中利用电动马达4驱动盘形刀片12而使其旋转，从而切断石材、铁材这样的切断对象物。此时，利用串联连接的多个电池组2向电动马达4供给电压比较高的电力。由此，动力切割机10的输出较大程度地得到改善。另外，动力切割机10并不限于包括两个电池组2，也可以包括更多的电池组2。另一方面，在将多个电池组2安装于主体14时，由于动力切割机10的重量会较大程度地增加，因此使用者操作动力切割机10的操作性有可能恶化。为了避免这一点，将本实施例的动力切割机10设计成，从基准面p到动力切割机10的重心gt的距离为后方把手20的宽度尺寸wg的1.5倍以下。即，动力切割机10的重心gt位于中央区域a内。根据这样的结构，通过使动力切割机10的重心gt位于基准面p的附近，从而在使用者把持后方把手20而保持动力切割机10时使动力切割机10的姿态易于稳定。
在本实施例的动力切割机10中，一个电池组2的重心gb1位于基准面p的一侧，另一个电池组2的重心gb2位于基准面p的另一侧。即，两个电池组2的重心gb1、gb2分配在基准面p的两侧。根据这样的结构，即使在各个电池组2的重量比较大的情况下，也能够将包含多个电池组2的动力切割机10的重心gt配置在基准面p的附近。
在本实施例的动力切割机10中，从基准面p到各个电池组2的重心gb1、gb2的距离大于把手的宽度尺寸的1.5倍。即，各个电池组2的重心gb1、gb2位于中央区域a的外侧。根据这样的结构，通过使各个电池组2的重心gb1、gb2位于比较远离基准面p的位置，从而使动力切割机10的惯性矩增大。由此，相对于例如来自切断对象物的反作用力这样的外力而言动力切割机10的姿态易于稳定。另外，作为其他的实施方式，也可以是两个电池组2的重心gb1、gb2中的仅一者位于中央区域a的外侧。
在本实施例的动力切割机10中，从基准面p到一个电池组2的重心gb1的距离与从基准面p到另一个电池组2的重心gb2的距离相等。根据这样的结构，易于将包含多个电池组2的动力切割机10的重心gt配置在基准面p的附近。另外，两个电池组2的重量既可以彼此相等，也可以互不相同。
在本实施例的动力切割机10中，两个电池组2关于基准面p对称地配置。但是，作为其他的实施方式，例如也可以考虑到主体14的重心gt的位置而将两个电池组2关于基准面p不对称地配置。
在本实施例的动力切割机10中，多个电池组2均是从上方安装于主体14并且从主体14朝向上方被拆卸。根据这样的结构，使用者易于在动力切割机10载置于地面的状态下相对于主体14装卸各个电池组2。
【实施例2】
参照图7、图8说明实施例2的动力切割机110。与实施例1的动力切割机10相比较，实施例2的动力切割机110变更了多个电池组2的位置。以下主要说明与实施例1的动力切割机10不同的点。在图7、图8中，对与实施例1共通或相对应的构成要素标注相同的附图标记，将实施例1所记载的说明引用于此而省略重复的说明。
在实施例2的动力切割机110中，两个电池组2安装在主体14的上部。多个电池组2均是从后方安装于主体14并且从主体14朝向后方被拆卸。根据这样的结构，使用者易于在动力切割机110载置于地面的状态下相对于主体14装卸各个电池组2。
在本实施例的动力切割机110中也是，设计成使从基准面p到动力切割机110的重心gt的距离为后方把手20的宽度尺寸wg的1.5倍以下。即，动力切割机110的重心gt位于中央区域a内。一个电池组2的重心gb1位于基准面p的一侧，另一个电池组2的重心gb2位于基准面p的另一侧。两个电池组2关于基准面p对称地配置，从基准面p到一个电池组2的重心gb1的距离与从基准面p到另一个电池组2的重心gb2的距离相等。而且，从基准面p到各个电池组2的重心gb1、gb2的距离大于把手的宽度尺寸的1.5倍。即，各个电池组2的重心gb1、gb2位于中央区域a的外侧。
【实施例3】
参照图9、图10说明实施例3的动力切割机210。与实施例1的动力切割机10相比较，实施例3的动力切割机210变更了多个电池组2的位置。以下，主要说明与实施例1的动力切割机10不同的点。在图9、图10中，对与实施例1共通或相对应的构成要素标注相同的附图标记，将实施例1所记载的说明引用于此而省略重复的说明。
在实施例2的动力切割机210中，两个电池组2安装在主体14的下部。根据这样的结构，利用两个电池组2的重量使使用时的动力切割机210的姿态易于稳定。另外，多个电池组2均是从侧方安装于主体14并且从主体14朝向侧方被拆卸。
在本实施例的动力切割机210中也是，设计成使从基准面p到动力切割机110的重心gt的距离为后方把手20的宽度尺寸wg的1.5倍以下。即，动力切割机210的重心gt位于中央区域a内。但是，与实施例1、2不同的是，两个电池组2的重心gb1、gb2位于中央区域a内，特别是位于大致基准面p上。根据这样的结构，易于将包含多个电池组2的动力切割机210的重心gt配置在基准面p的附近。另外，两个电池组2的重量既可以彼此相等也可以互不相同。
在实施例1－3的动力切割机10、110、210中，也可以是，从基准面p到动力切割机10、110、210的重心gt的距离小于后方把手20的宽度尺寸wg。根据这样的结构，由于动力切割机10、110、210的重心gt位于更靠近后方把手20的基准面p的位置，因此在使用者把持后方把手20而保持动力切割机10、110、210时动力切割机10、110、210的姿态易于稳定。
除此之外或者取而代之地，也可以使从基准面p到盘形刀片12的距离小于后方把手20的宽度尺寸wg。根据这样的结构，由于盘形刀片12位于更靠近后方把手20的基准面p的位置，因此相对于对盘形刀片12作用的反作用力而言使用者易于稳定地保持动力切割机10、110、210。
在本说明书中对使用两个电池组2的动力切割机10、110、210进行了说明，但动力切割机10、110、210并不限于使用两个电池组2，也可以使用三个以上电池组2。此外，也可以使多个电池组2具有互不相同的重量。
1.一种动力切割机，其中，
该动力切割机包括：
盘形刀片；
主体，其将所述盘形刀片支承为能够旋转并且具有驱动所述盘形刀片而使其旋转的电动马达；
多个电池组，其以能够装卸的方式安装于所述主体并且用于向所述电动马达供给电力；
把手，其设于所述主体并且被使用者把持；以及
主开关，其设于所述把手并且在被使用者操作时将所述多个电池组与所述电动马达电连接，
所述把手的中心轴线沿着与所述盘形刀片的旋转轴线垂直的基准面延伸，
从所述基准面到所述盘形刀片的距离为所述把手的宽度尺寸的1.5倍以下。
2.根据权利要求1所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述动力切割机的重心的距离为所述把手的宽度尺寸的1.5倍以下。
3.根据权利要求2所述的动力切割机，其中，
所述多个电池组至少包含第1电池组和第2电池组，
所述第1电池组的重心位于所述基准面的一侧，所述第2电池组的重心位于所述基准面的另一侧。
4.根据权利要求3所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述第1电池组的所述重心的距离大于所述把手的宽度尺寸的1.5倍。
5.根据权利要求4所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述第2电池组的所述重心的距离大于所述把手的宽度尺寸的1.5倍。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述第1电池组的所述重心的距离与从所述基准面到所述第2电池组的所述重心的距离相等。
7.根据权利要求6所述的动力切割机，其中，
所述第1电池组和所述第2电池组关于所述基准面对称地配置。
8.根据权利要求1或2所述的动力切割机，其中，
所述多个电池组各自的重心全部位于自所述基准面离开所述把手的宽度尺寸的1.5倍以下的距离的位置。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的动力切割机，其中，
所述盘形刀片位于所述主体的前部，所述把手位于所述主体的后部，
所述电动马达位于所述盘形刀片与所述把手之间。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的动力切割机，其中，
所述主体具有覆盖所述多个电池组的、能够开闭的罩。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的动力切割机，其中，
所述多个电池组均是从上方安装于所述主体并且从所述主体朝向上方被拆卸。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的动力切割机，其中，
所述主体构成为将所述多个电池组中的至少两个串联连接。
13.根据权利要求1～11中任一项所述的动力切割机，其中，
所述主体构成为将所述多个电池组中的至少两个并联连接。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述盘形刀片的距离小于所述把手的宽度尺寸。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的动力切割机，其中，
从所述基准面到所述动力切割机的重心的距离小于所述把手的宽度尺寸。
技术总结