本发明涉及注塑管件防变形切割技术领域，尤其涉及一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材；
在塑料管件的加工过程中，常常采用注塑的方式实现加工，为了保证生产效率和合格率，在对小型管件进行注塑加工时，常常通过模具将多个小型管件注塑在一起，节省注塑步骤，这样虽然能加快注塑的生产效率，但是管件需要后期进行切割分离，才能进行后续加工，一些特殊材料与形状的管件在通过设备进行切割时，极易因为切割刃的挤压造成管道变形与破碎，使得在进行切割分离管道时只能通过人工进行缓慢操作设备进行分隔，耗费大量的人力物力的同时，其效率也十分的低下，为此，现提出一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其能通过自动向管件内伸入内衬件，避免管件在切割时变形。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有一些特殊材料与形状的管件在通过设备进行切割时，极易因为切割刃的挤压造成管道变形与破碎，使得在进行切割分离管道时只能通过人工进行缓慢操作设备进行分隔，耗费大量的人力物力的同时，其效率也十分的低下的缺点，而提出的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其能通过自动向管件内伸入内衬件，避免管件在切割时变形，从而避免产生残次品，并且通过自动输送、自动内撑和自动切割能有效的提升加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，包括加工底座，所述加工底座顶部固定连接有加工盘，所述加工盘上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形旋转环，所述环形旋转环上方设置有多个呈均匀分布的管件放置板，所述管件放置板上设置有管件防变形机构，所述加工盘上设置有抵触开启组件，所述加工底座内开设有传动腔，所述传动腔底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过间歇传动机构与环形旋转环连接，所述加工盘侧壁设置有支撑架，所述支撑架侧壁固定连接有安装板，所述安装板上设置有切断分隔机构。
优选地，所述管件防变形机构包括开设在管件放置板上的管件放置槽，所述管件放置槽之间通过开设有在管件放置板上的分隔槽连通，所述管件放置槽内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，所述移动孔内侧壁滑动连接有呈圆柱状的内撑柱，所述内撑柱一端呈半球形设置。
优选地，所述抵触开启组件包括固定连接在加工盘上的抵触环和弧形环，所述抵触环包括内抵触环和外抵触环，所述弧形环包括内弧形环和外弧形环。
优选地，所述内撑柱端部固定连接有限位环，所述限位环通过套设在内撑柱外侧壁上的回复弹簧与管件放置板侧壁连接，所述限位环端部固定连接有长短不一的抵触柱，所述抵触柱端部设置有抵触滚轮。
优选地，所述间歇传动机构包括固定连接在伺服电机输出端的旋转轴，所述旋转轴端部固定连接有定位盘，所述旋转轴外侧壁通过连接杆连接有呈竖直设置的驱动柱，所述传动腔内设置有间歇转动盘，所述间歇转动盘上开设有与定位盘相适配的多个定位口，相邻的所述定位口之间开设有与驱动柱相适配的驱动口。
优选地，所述环形槽内侧壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有传动轴，所述传动轴底部贯穿至传动腔内，并与间歇转动盘固定连接，所述传动轴顶部固定连接有传动齿轮，所述环形旋转环内侧壁设置有直齿层，所述直齿层与传动齿轮啮合连接。
优选地，所述切断分隔机构包括设置在安装板上的液压缸，所述液压缸输出端端部贯穿安装板向下延伸，并连接有切断板，所述切断板底部设置有与管件放置槽相适配的切割刃。
优选地，所述抵触柱端部开设有连接口，所述连接口内固定连接有连接轴，所述抵触滚轮套设在连接轴外侧壁上。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
将待分隔加工的管件放置到管件放置板上的对应管件放置槽内，在伺服电机通过间歇传动机构的作用下使得管件放置板跟随环形旋转环进行转动，管件放置板上设置的抵触滚轮会在与加工盘上的弧形环和抵触环的作用下，使得设置在管件放置槽两侧的内撑柱能自动逐渐的进入到管件的内部，从而对管件进行内部支撑，当管件在通过液压缸带动的切割刃切割时，会实现切割，由于管件内壁通过内撑柱进行支撑，使得在切割时产生的压力，不会对管件造成变形，从而避免产生残次品，并且通过自动输送、自动内撑和自动切割能有效的提升加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备的俯视截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备中间歇传动机构的结构示意图。
图中：1加工底座、2加工盘、3环形旋转环、4管件放置板、5传动腔、6伺服电机、7支撑架、8安装板、9分隔槽、10管件放置槽、11内撑柱、12抵触环、13弧形环、14限位环、15回复弹簧、16抵触柱、17抵触滚轮、18旋转轴、19定位盘、20驱动柱、21间歇转动盘、22定位口、23驱动口、24传动轴、25传动齿轮、26直齿层、27液压缸、28切断板、29切割刃、30连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，包括加工底座1，加工底座1顶部固定连接有加工盘2，加工盘2上开设有环形槽，环形槽内转动连接有环形旋转环3，环形旋转环3上方设置有多个呈均匀分布的管件放置板4，管件放置板4其与环形旋转环3之间通过螺栓进行可拆卸连接，使得在对不同形状的管件进行切割时，能进行更换不同的管件放置板4进行使用，管件放置板4上设置有管件防变形机构，进一步地，管件防变形机构包括开设在管件放置板4上的管件放置槽10，其中管件放置槽10其形状大小与管件相适配，管件放置槽10之间通过开设有在管件放置板4上的分隔槽9连通，管件放置槽10内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，移动孔内侧壁滑动连接有呈圆柱状的内撑柱11，内撑柱11一端呈半球形设置，通过半球形设置，使得内撑柱11在进入到管件时，能对管件进行定位，避免管件倾斜，保证在进行切割加工时，能保证管件切割的准确性，提高成品率。
加工盘2上设置有抵触开启组件，进一步地，抵触开启组件包括固定连接在加工盘2上的抵触环12和弧形环13，环形旋转环3带动管件放置板4移动到抵触滚轮17与抵触环12脱离时，在回复弹簧15的作用下，使得限位环14会带动内撑柱11向外进行移动，从而使得内撑柱11能自行与管件脱离，方便工作人员拿取与放置管件，抵触环12包括内抵触环和外抵触环，弧形环13包括内弧形环和外弧形环；再进一步地，内撑柱11端部固定连接有限位环14，限位环14通过套设在内撑柱11外侧壁上的回复弹簧15与管件放置板4侧壁连接，限位环14端部固定连接有长短不一的抵触柱16，抵触柱16端部设置有抵触滚轮17，抵触柱16端部开设有连接口，连接口内固定连接有连接轴30，抵触滚轮17套设在连接轴30外侧壁上。
加工底座1内开设有传动腔5，传动腔5底部设置有伺服电机6，伺服电机6为现有技术，在此不做赘述，伺服电机6输出端通过间歇传动机构与环形旋转环3连接，通过间歇传动机构使得环形旋转环3带动管件放置板4能实现间歇移动，从而保证在管件放置板4停止时，能通过切割刃29进行切断，进一步地，间歇传动机构包括固定连接在伺服电机6输出端的旋转轴18，旋转轴18端部固定连接有定位盘19，旋转轴18外侧壁通过连接杆连接有呈竖直设置的驱动柱20，传动腔5内设置有间歇转动盘21，间歇转动盘21上开设有与定位盘19相适配的多个定位口22，相邻的定位口22之间开设有与驱动柱20相适配的驱动口23。
再进一步地，环形槽内侧壁开设有齿轮槽，齿轮槽内转动连接有传动轴24，传动轴24底部贯穿至传动腔5内，并与间歇转动盘21固定连接，传动轴24顶部固定连接有传动齿轮25，环形旋转环3内侧壁设置有直齿层26，直齿层26与传动齿轮25啮合连接。
加工盘2侧壁设置有支撑架7，支撑架7侧壁固定连接有安装板8，安装板8上设置有切断分隔机构；进一步地，切断分隔机构包括设置在安装板8上的液压缸27，液压缸27输出端端部贯穿安装板8向下延伸，并连接有切断板28，切断板28底部设置有与管件放置槽10相适配的切割刃29，其切割刃29的形状可根据管件的多余部位进行合理更换，保证对管件的切割。
本发明在进行加工时，将与管件放置槽10相适配的注塑待加工管件放入到管件放置板4上，通过开启伺服电机6，伺服电机6输出端连接的旋转轴18会带动定位盘19与连接杆连接的驱动柱20进行旋转，使得与之传动连接的间歇转动盘21进行间歇旋转，在传动轴24的作用下使得传动齿轮25带动与之通过直齿层26连接的环形旋转环3进行间歇旋转，环形旋转环3转动时，会带动位于其上的管件放置板4进行移动，当管件放置板4在移动时，设置在其侧壁上的抵触滚轮17会逐渐的途径弧形环13向抵触环12上移动，在此过程中，弧形环13的阻挡使得抵触滚轮17逐渐的向管件放置板4处进行移动，使得抵触滚轮17带动抵触柱16连接的内撑柱11向内进行移动，内撑柱11在向内移动时，会逐渐的移动到位于管件放置槽10内的待加工管件内部，从而对管件内壁进行支撑，使得在进行切割时，能避免待加工管件在切割时变形；
在伺服电机6的驱动下，管件放置板4逐渐的带动被内撑柱11支撑的管件间歇移动，当管件移动到切断板28下方时，控制装置控制液压缸27输出端进行伸出，液压缸27输出端端部连接的切断板28会在其下移时使得其上的切割刃29对管件的连接部位进行切割，此时的管件内壁会被内撑柱11进行支撑，在进行切割管件时，能有效避免造成管件的变形，并通过自动化的切割能有效提高其加工效率；
在完成切割后，在环形旋转环3带动管件放置板4移动到抵触滚轮17与抵触环12脱离时，在回复弹簧15的作用下，使得限位环14会带动内撑柱11向外进行移动，从而使得内撑柱11能自行与管件脱离，方便工作人员拿取与放置管件，有效加快生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)顶部固定连接有加工盘(2)，所述加工盘(2)上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形旋转环(3)，所述环形旋转环(3)上方设置有多个呈均匀分布的管件放置板(4)，所述管件放置板(4)上设置有管件防变形机构，所述加工盘(2)上设置有抵触开启组件，所述加工底座(1)内开设有传动腔(5)，所述传动腔(5)底部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端通过间歇传动机构与环形旋转环(3)连接，所述加工盘(2)侧壁设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)侧壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有切断分隔机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述管件防变形机构包括开设在管件放置板(4)上的管件放置槽(10)，所述管件放置槽(10)之间通过开设有在管件放置板(4)上的分隔槽(9)连通，所述管件放置槽(10)内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，所述移动孔内侧壁滑动连接有呈圆柱状的内撑柱(11)，所述内撑柱(11)一端呈半球形设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述抵触开启组件包括固定连接在加工盘(2)上的抵触环(12)和弧形环(13)，所述抵触环(12)包括内抵触环和外抵触环，所述弧形环(13)包括内弧形环和外弧形环。
4.根据权利要求2所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述内撑柱(11)端部固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)通过套设在内撑柱(11)外侧壁上的回复弹簧(15)与管件放置板(4)侧壁连接，所述限位环(14)端部固定连接有长短不一的抵触柱(16)，所述抵触柱(16)端部设置有抵触滚轮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述间歇传动机构包括固定连接在伺服电机(6)输出端的旋转轴(18)，所述旋转轴(18)端部固定连接有定位盘(19)，所述旋转轴(18)外侧壁通过连接杆连接有呈竖直设置的驱动柱(20)，所述传动腔(5)内设置有间歇转动盘(21)，所述间歇转动盘(21)上开设有与定位盘(19)相适配的多个定位口(22)，相邻的所述定位口(22)之间开设有与驱动柱(20)相适配的驱动口(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述环形槽内侧壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)底部贯穿至传动腔(5)内，并与间歇转动盘(21)固定连接，所述传动轴(24)顶部固定连接有传动齿轮(25)，所述环形旋转环(3)内侧壁设置有直齿层(26)，所述直齿层(26)与传动齿轮(25)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述切断分隔机构包括设置在安装板(8)上的液压缸(27)，所述液压缸(27)输出端端部贯穿安装板(8)向下延伸，并连接有切断板(28)，所述切断板(28)底部设置有与管件放置槽(10)相适配的切割刃(29)。
8.根据权利要求4所述的一种用于注塑管件防变形快速分隔切断设备，其特征在于，所述抵触柱(16)端部开设有连接口，所述连接口内固定连接有连接轴(30)，所述抵触滚轮(17)套设在连接轴(30)外侧壁上。
技术总结