型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法。


背景技术：

2.钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接。
3.传统的墙板与钢梁连接都是采用螺栓或铆钉连接，螺栓、铆钉连接都需要在墙体、钢梁上打孔，钻孔需要人工划线定位，容易出现偏差，一旦偏差超过0.5mm，就会造成螺栓、铆钉的穿透率下降(不易穿过通孔)，螺栓可能会出现超拧、缺拧的现象，最终都可能会造成节点处受力不均，出现应力集中，另外，钢梁现场固定安装的速度较慢，效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，该方法提高了型钢梁的安装效率、承载能力和施工安全，无需人工调节。
5.本发明所采用的技术方案是：
6.一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，包括步骤：
7.s1、搭设完脚手架且铺设完脚手架顶部的模板后，根据型钢梁的尺寸和安装位置选择辅助件的尺寸和位置，辅助件的位置在型钢梁与柱体的交接处附近，在模板上标记辅助件的位置，辅助件的高度等于所在位置处型钢梁底面与模板顶面的间距，辅助件的顶部至少能覆盖所在位置处型钢梁底面、底部分布有支撑座；
8.s2、将辅助件放置在标记的位置后，吊装型钢梁并完成型钢梁与柱体的定位和焊接，型钢梁在焊接过程中支撑在辅助件上；
9.s3、型钢梁与柱体焊接完成后，将型钢梁与辅助件焊接固定，通过辅助件分散型钢梁的重力，避免型钢梁对柱体交接处的损坏；
10.s4、将型钢梁和辅助件一起浇筑。
11.进一步地，辅助件包括由四个竖向钢筋和若干横向钢筋焊接成的矩体状的框架，支撑座分布且焊接在框架上四个竖向钢筋的底端。
12.进一步地，辅助件加工完成后，敲掉焊渣，将辅助件平放，在辅助件顶部放置能全面覆盖辅助件的钢板，用力敲击钢板，持续敲击一定时间后，检查辅助件上各焊接处是否出现裂纹，若出现裂纹，则辅助件不合格，反之则合格。
13.进一步地，支撑座为圆盘形，支撑座与对应的竖向钢筋同心。
14.本发明的有益效果是：
15.该方法引入了辅助件，辅助件既能在型钢梁焊接过程中辅助支撑型钢梁，又能在型钢梁焊接后分散型钢梁的重力、避免型钢梁对柱体交接处的损坏，提高了型钢梁的安装
效率、承载能力和施工安全，无需人工调节。
附图说明
16.图1是本发明实施例中型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工的示意图。
17.图2是本发明实施例中辅助件的示意图。
18.图中：1-柱体；2-型钢梁；3-辅助件；31-竖向钢筋；32-横向钢筋；33-支撑座；4-模板；5-脚手架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
20.一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，如图1所示，包括步骤：
21.s1、搭设完脚手架5且铺设完脚手架5顶部的模板4后，根据型钢梁2的尺寸和安装位置选择辅助件3的尺寸和位置，辅助件3的位置在型钢梁2与柱体1的交接处附近，在模板4上标记辅助件3的位置，辅助件3的高度等于所在位置处型钢梁2底面与模板4顶面的间距，辅助件3的顶部至少能覆盖所在位置处型钢梁2底面、底部分布有支撑座33；
22.s2、将辅助件3放置在标记的位置后，吊装型钢梁2并完成型钢梁2与柱体1的定位和焊接，型钢梁2在焊接过程中支撑在辅助件3上；
23.s3、型钢梁2与柱体1焊接完成后，将型钢梁2与辅助件3焊接固定，通过辅助件3分散型钢梁2的重力，避免型钢梁2对柱体1交接处的损坏；
24.s4、将型钢梁2和辅助件3一起浇筑。
25.如图2所示，在本实施例中，辅助件3包括由四个竖向钢筋31和若干横向钢筋32焊接成的矩体状的框架，支撑座33分布且焊接在框架上四个竖向钢筋31的底端；支撑座33为圆盘形，支撑座33与对应的竖向钢筋31同心。辅助件3加工完成后，敲掉焊渣，将辅助件3平放，在辅助件3顶部放置能全面覆盖辅助件的钢板，用力敲击钢板，持续敲击一定时间(如，30秒)后，检查辅助件3上各焊接处是否出现裂纹，若出现裂纹，则辅助件3不合格，反之则合格。
26.该方法引入了辅助件3，辅助件3既能在型钢梁2焊接过程中辅助支撑型钢梁2，又能在型钢梁2焊接后分散型钢梁2的重力、避免型钢梁2对柱体1交接处的损坏，提高了型钢梁2的安装效率、承载能力和施工安全，无需人工调节。
27.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，其特征在于：包括步骤，s1、搭设完脚手架且铺设完脚手架顶部的模板后，根据型钢梁的尺寸和安装位置选择辅助件的尺寸和位置，辅助件的位置在型钢梁与柱体的交接处附近，在模板上标记辅助件的位置，辅助件的高度等于所在位置处型钢梁底面与模板顶面的间距，辅助件的顶部至少能覆盖所在位置处型钢梁底面、底部分布有支撑座；s2、将辅助件放置在标记的位置后，吊装型钢梁并完成型钢梁与柱体的定位和焊接，型钢梁在焊接过程中支撑在辅助件上；s3、型钢梁与柱体焊接完成后，将型钢梁与辅助件焊接固定，通过辅助件分散型钢梁的重力，避免型钢梁对柱体交接处的损坏；s4、将型钢梁和辅助件一起浇筑。2.如权利要求1所述的型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，其特征在于：辅助件包括由四个竖向钢筋和若干横向钢筋焊接成的矩体状的框架，支撑座分布且焊接在框架上四个竖向钢筋的底端。3.如权利要求2所述的型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，其特征在于：辅助件加工完成后，敲掉焊渣，将辅助件平放，在辅助件顶部放置能全面覆盖辅助件的钢板，用力敲击钢板，持续敲击一定时间后，检查辅助件上各焊接处是否出现裂纹，若出现裂纹，则辅助件不合格，反之则合格。4.如权利要求2所述的型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，其特征在于：支撑座为圆盘形，支撑座与对应的竖向钢筋同心。
技术总结
本发明公开了一种型钢混凝土组合结构中型钢梁的固定施工方法，搭设完脚手架且铺设完脚手架顶部的模板后，根据型钢梁的尺寸和安装位置选择辅助件的尺寸和位置，辅助件的位置在型钢梁与柱体的交接处附近，在模板上标记辅助件的位置，辅助件的高度等于所在位置处型钢梁底面与模板顶面的间距，辅助件的顶部至少能覆盖所在位置处型钢梁底面、底部分布有支撑座；将辅助件放置在标记的位置后，吊装型钢梁并完成型钢梁与柱体的定位和焊接，型钢梁在焊接过程中支撑在辅助件上；型钢梁与柱体焊接完成后，将型钢梁与辅助件焊接固定，通过辅助件分散型钢梁的重力，避免型钢梁对柱体交接处的损坏。该方法提高了型钢梁的安装效率、承载能力和施工安全。和施工安全。和施工安全。


技术研发人员：陈朋 陈雄 张韬
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/3/9