本发明涉及3d聚酯纤维床垫生产的技术领域，尤其是涉及一种3d聚酯纤维床垫材料叠层机。
背景技术：
随着人们生活品质的提高，变得更加注重睡眠质量，一张好的床垫不但能使人拥有舒适的睡眠，而且对身体也大有好处。如果床垫不理想，不但会压迫人体背部神经，也会影响血液的正常循环，时间长时还会造成腰酸背痛以及坐骨神经酸痛等情况。市场上销售的床垫质量良莠不齐，目前公知的床垫大都是弹簧为主的床垫，这种床垫具有良好的弹性，但是通风透气效果较差。
因而，目前的3d聚酯纤维床垫能够绝缘目前市场上的普通床垫透气型较差的问题，并且这种床垫弹性好，柔软舒适，而目前对3d聚酯纤维床垫在生产过程中，需要对3d聚酯纤维床垫进行切割与层叠，而后再对切割和层叠后的3d聚酯纤维床垫进行固定，现有技术中，切割和层叠过程均需要人工来完成，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对床垫进行高效快速切割的3d聚酯纤维床垫材料叠层机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种3d聚酯纤维床垫材料叠层机，包括机架、设于机架上部一侧的张紧传送机构和设于机架中部的切割机构，所述切割机构包括固设于机架顶部的支架、设于支架上的升降气缸、与升降气缸相连的连接板和与连接板相连的切刀，所述连接板上设有对床垫进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设于连接板下方的支撑板、与支撑板的下方相连的多个弹簧和设于弹簧的下方并与多个弹簧相连的压紧板，所述机架对应切刀下方的位置处固设有水平设置的工作台，床垫在向前传送时经过工作台的上表面。
通过采用上述技术方案，在将加工好床垫送入到张紧传送机构送入到切割机构内，当床垫送入到切割机构的位置处之后，升降气缸的活塞杆伸张，带动切刀向下运动，同时压紧组件向下运动，并且压紧板先于压紧板压入到床垫上，并将床垫压紧，而后切刀再切刀再接触床垫并对床垫进行切割，在切刀下压的过程中，弹簧持续压缩并对床垫压得更紧，再切刀将床垫切断之后，升降气缸的活塞杆收缩并带动切刀和压紧组件向上运动，床垫能够继续向前传送，从而实现了对床垫稳定快速的切割。
本发明进一步设置为：所述工作台上对应切刀长度方向的位置处开设有切断槽，所述切刀的底部为刀刃并倾斜设置，所述切刀能够插入到切断槽内。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的切刀在对床垫进行切割时，从床垫的一侧切到床垫的另一侧，切刀与床垫的切割面积小，从而更加省力方便地对床垫进行切割。
本发明进一步设置为：所述压紧板的上表面对应多个弹簧中部的位置处均固设有导向杆，所述支撑板的底部开设有导向槽，所述导向杆插设在导向槽内。
通过采用上述技术方案，在切刀对床垫进行切割时，导向杆在导向槽内滑动从而保证切刀不会发生偏移。
本发明进一步设置为：所述导向杆的顶部固设有同轴设置的挡片，所述挡片的直径大于导向杆的直径，所述压紧板的内部开设有与导向槽连通的挡槽，所述挡片滑移连接在挡槽内。
通过采用上述技术方案，在切刀移动时，挡片在挡槽内滑动，并且当挡片贴住挡槽的上下两侧时，切刀不会继续向上或者向下进行移动，从而对切刀移动的距离进行限位，防止切刀移动过量。
本发明进一步设置为：所述张紧传送机构包括设于支架内的多个连接辊、设于工作台上下两侧的上压紧辊和下压紧辊，所述下压紧辊的一端连接有驱动电机，所述床垫分别分别交错缠绕在相邻连接辊的上下两侧并且输送到上压紧辊和下压紧辊之间。
通过采用上述技术方案，床垫在进行切割前先送入到多个连接辊之间，并且床垫分别交错着贴住相邻连接辊的上部和下部，这样连接辊在对床垫进行传送时能够对床垫进行张紧，防止床垫产生褶皱，当床垫送入到上压紧辊与下压紧辊之间后，驱动电机工作并带动下连接辊转动，从而实现对床垫的输送，稳定高效。
本发明进一步设置为：所述上压紧辊的一端固设有第一齿轮，所述下压紧辊的一端固设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动下压紧辊进行转动时，第一齿轮转动并带动第一齿轮转动，从而实现上压紧辊与下压紧辊的相向转动，稳定方便。
本发明进一步设置为：所述工作台位于切割机构和传送机构之间的位置处设有切角机构，所述切角机构共有两组并分别设于工作台的两侧，所述切角机构包括固设于机架上的固定架、固设于固定架上的切角气缸、设于切角气缸下方并与切角气缸固定连接的固定板和与固定板相连的圆角刀。
通过采用上述技术方案，在将床垫送到切割之前先送入到切角机构的下方，切角气缸的活塞杆定时伸缩，在活塞杆伸张时，圆角刀压下并每隔一段切下一个床垫的边角，这样在将床垫切成多个之后，多个床垫的四角位置无需再次对床垫的边角进行加工，更为方便。
本发明进一步设置为：所述圆角刀共有两个并均竖直设置，所述圆角刀为与床垫的圆倒角相同弧度的圆弧形，两个圆角刀的开口朝向外侧并且两个圆角刀通过两者之间的中心位置镜像设置。
通过采用上述技术方案，通过将两个圆角刀镜像设置来同时切割两个边角，在床垫切割完成之后相连的两侧床垫的四角位置同时切割完成，更为高效。
本发明进一步设置为：所述切割机构远离张紧传送机构的一侧设有叠放机构，所述叠放机构包括位于机架下方的动力电机、与动力电机的转轴相连的齿轮组和与齿轮组相连的竖直设置的丝杆、设于动力电机上方并水平设置的叠放板和与机架固定连接的导柱，所述叠放板与丝杆螺纹连接，所述导柱竖直设置并与导柱竖直滑移连接，所述丝杆与机架转动连接，所述叠放板的高度低于工作台的高度。
通过采用上述技术方案，在切割机构将床垫切割完成之后，张紧传送机构继续推动床垫向前输送并落到叠放板上，当叠放板上堆放有一个床垫之后，动力电机带动齿轮组工作并带动丝杆转动，丝杆带动叠放板下降一个床垫的高度，而后另一个床垫在张紧传送机构的推动下继续向前输送，并叠放到上一个床垫上，驱动电机再次带动叠放板下降，如此反复，将多个床垫上下叠放到叠放板上。
本发明进一步设置为：所述叠放板远离工作台的一侧设有挡板，所述挡板与叠放板的侧壁相贴。
通过采用上述技术方案，当床垫推到叠放板上之后，其一侧会抵到挡板上，以保证多个床垫能够上下堆放整齐。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本发明通过设置切割机构对床垫进行有效的切割，并且切刀的两侧设置压紧组件以防止在对床垫进行切割时发生偏移；
2.本发明通过将切刀的刀刃倾斜设置以更加方便省力地对床垫进行切割；
3.本发明通过在压紧杆上设置插入到支撑板内的导向杆以防止压紧板在移动时发生偏移。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的张紧传送机构示意图。
图3是本发明工作台与切割机构的连接结构示意图。
图4是本发明切割机构的结构示意图。
图5是本发明支撑板局部剖视示意图。
图6是本发明切角机构结构示意图。
图7是本发明叠放机构结构示意图。
图中，1、机架；2、张紧传送机构；21、连接辊；22、上压紧辊；221、第一齿轮；23、下压紧辊；231、第二齿轮；24、驱动电机；3、工作台；31、切断槽；4、切割机构；41、支架；42、升降气缸；43、连接板；44、切刀；45、压紧组件；451、支撑板；4511、导向槽；4512、挡槽；452、弹簧；453、压紧板；4531、导向杆；4532、挡片；46、切角机构；461、固定架；462、切角气缸；463、固定板；464、圆角刀；5、叠放机构；51、动力电机；52、齿轮组；521、传动齿轮；522、配合齿轮；53、丝杆；54、叠放板；55、导柱；56、挡板；5、床垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种3d聚酯纤维床垫材料叠层机，包括机架1、张紧传送机构2、工作台3、切割机构4和叠放机构5。工作台3位于张紧传送机构2的一侧，切割机构4位于工作台3的上部，叠放机构5工作台3远离张紧传送机构2的一侧。
如图1和图2所示，机架1放置在地面上，张紧传送机构2包括连接辊21、上压紧辊22、下压紧辊23和驱动电机24。连接辊21共有多个并且均水平设置，多个连接辊21均位于机架1内并且连接辊21的两端均与机架1的两端转动连接，连接辊21沿着床垫5的传送方向均匀排布，并且床垫5在经过相邻两个连接辊21之间时分别贴着两个连接辊21的上部和下部向前输送，上压紧辊22和下压紧辊23靠近工作台3设置，上压紧辊22和下压紧辊23均水平设置并且分别位于连接辊21的上方与下方，上压紧辊22和下压紧辊23的两端均与机架1的两端转动连接，上压紧辊22和下压紧辊23之间的距离为床垫5的厚度并且上压紧辊22与下压紧辊23的另一侧靠近工作台3。
上压紧辊22的一端同轴固接有第一齿轮221，下压紧辊23的一端同轴固接有第二齿轮231，第一齿轮221与第二齿轮231相互啮合，工作台3水平设置并且气两侧均与机架1固定连接。
如图3和图4所示，切割机构4包括支架41、升降气缸42、连接板43、切刀44和压紧组件45。支架41呈倒u形并竖直固设在机架1上，升降气缸42竖直设置并且固设在支架41的中部，升降气缸42倒置并且位于支架41的一侧，连接板43呈矩形并水平设于升降气缸42的下方，升降气缸42的活塞杆与连接板43的上表面固定连接，切刀44水平设置并且位于连接板43的下方，切刀44的上部与连接板43的底部固定连接。
连接板43与切刀44的长度方向均与支架41的长度方向同向，压紧组件45包括支撑板451、弹簧452和压紧板453，支撑板451共有两个并水平设于切刀44的两侧，支撑板451的下表面高于切刀44的下表面，压紧板453共有两个并分别设于两个支撑板451的正下方，弹簧452共有两组并分别设于两个支撑板451与两个压紧板453之间，每组弹簧452均有多个并沿着压紧板453的长度方向设置，弹簧452竖直设置并且两端分别与压紧板453和支撑板451固定连接，工作台3（参考图1）上对应切刀44长度方向的位置处开设有切断槽31，切刀44的底部为刀刃并倾斜设置，所述切刀44位于切断槽31的正上方并且切刀44能够插入到切断槽31内。
如图3和图4所示，每个压紧板453的顶部均固设有多个竖直设置的导向杆4531，每个导向杆4531均设于弹簧452的轴线位置处，支撑板451的下表面对应导向杆4531正上方的位置处开设有圆柱形的导向槽4511，导向杆4531的上部滑移连接在导向槽4511内。
导向杆4531的顶部固设有圆柱形的挡片4532，挡片4532与导向杆4531同轴设置并且挡片4532的直径大于导向杆4531的直径，支撑板451内部对应导向槽4511顶部的位置处开设有圆柱形的挡槽4512，挡槽4512与导向槽4511相互连接并且同轴设置，并且挡槽4512的长度大于挡片4532的长度，挡片4532滑移连接于挡槽4512内。
如图3和图6所示，切割机构4与张紧传送机构2之间设有两组切角机构46，两组切角机构46分别位于工作台3的两侧，切角机构46包括固定架461、切角气缸462、固定板463和圆角刀464。固定架461呈u形并且竖直固设在机架1上，切角气缸462竖直设置并且固设在固定架461的侧壁上，固定板463呈矩形并水平设于切角气缸462的下方，固定板463的上部与切角气缸462的活塞杆固定连接，圆角刀464共有两个并均竖直设置，每个切角的横截面均为内凹的圆弧形并且两个圆角刀464从两者之间的中心位置镜像设置，两个圆角刀464靠近工作台3中部的一侧相互连接固定。
如图1和图7所示，叠放机构5包括动力电机51、齿轮组52、丝杆53、叠放板54、导柱55和挡板56。动力电机51共有两个并分别设于机架1的内部两侧，动力电机51竖直设置并且固设在机架1的底部，齿轮组52共有两个并分别设于机架1的内部两侧，齿轮组52包括传动齿轮521和配合齿轮522，传动齿轮521水平设置并且与动力电机51的转轴固定连接，配合齿轮522同轴固接在丝杆53上并与传动齿轮521相互啮合。丝杆53共有两个并且分别设于两个动力电机51的因此而，丝杆53竖直设置并且其下端与动力电机51的转轴固定连接，叠放板54呈矩形并设于工作台3远离张紧传送机构2的一侧，丝杆53的上部与叠放板54螺纹连接，导柱55共有两个并分别设于机架1的内部两侧，导柱55的底部与机架1固定连接，并且两个导柱55与两个丝杆53分别位于叠放板54的四角位置。挡板56竖直设置并且其两侧均与机架1固定连接，挡板56位于叠放板54远离工作台3的一侧并且挡板56与叠放板54的侧壁相贴，挡板56的高度大于叠放板54的高度。
本实施例的实施原理为：在将加工好床垫5送入到张紧传送机构2送入到切割机构4内，当床垫5送入到切割机构4的位置处之后，升降气缸42的活塞杆伸张，带动切刀44向下运动，同时压紧组件45向下运动，并且压紧板453先于压紧板453压入到床垫5上，并将床垫5压紧，而后切刀44再切刀44再接触床垫5并对床垫5进行切割，在切刀44下压的过程中，弹簧452持续压缩并对床垫5压得更紧，再切刀44将床垫5切断之后，升降气缸42的活塞杆收缩并带动切刀44和压紧组件45向上运动，床垫5能够继续向前传送，从而实现了对床垫5稳定快速的切割。
倾斜设置的切刀44在对床垫5进行切割时，从床垫5的一侧切到床垫5的另一侧，切刀44与床垫5的切割面积小，从而更加省力方便地对床垫5进行切割。在切刀44对床垫5进行切割时，导向杆4531在导向槽4511内滑动从而保证切刀44不会发生偏移。在切刀44移动时，挡片4532在挡槽4512内滑动，并且当挡片4532贴住挡槽4512的上下两侧时，切刀44不会继续向上或者向下进行移动，从而对切刀44移动的距离进行限位，防止切刀44移动过量。
驱动电机24驱动下压紧辊23进行转动时，第一齿轮221转动并带动第一齿轮221转动，从而实现上压紧辊22与下压紧辊23的相向转动，稳定方便。床垫5在进行切割前先送入到多个连接辊21之间，并且床垫5分别交错着贴住相邻连接辊21的上部和下部，这样连接辊21在对床垫5进行传送时能够对床垫5进行张紧，防止床垫5产生褶皱，当床垫5送入到上压紧辊22与下压紧辊23之间后，驱动电机24工作并带动下连接辊21转动，从而实现对床垫5的输送，稳定高效。
在将床垫5送到切割之前先送入到切角机构46的下方，切角气缸462的活塞杆定时伸缩，在活塞杆伸张时，圆角刀464压下并每隔一段切下一个床垫5的边角，这样在将床垫5切成多个之后，多个床垫5的四角位置无需再次对床垫5的边角进行加工，更为方便。通过将两个圆角刀464镜像设置来同时切割两个边角，在床垫5切割完成之后相连的两侧床垫5的四角位置同时切割完成，更为高效。
在切割机构4将床垫5切割完成之后，张紧传送机构2继续推动床垫5向前输送并落到叠放板54上，当叠放板54上堆放有一个床垫5之后，动力电机51带动丝杆53转动，丝杆53带动叠放板54下降一个床垫5的高度，而后另一个床垫5在张紧传送机构2的推动下继续向前输送，并叠放到上一个床垫5上，驱动电机24再次带动叠放板54下降，如此反复，将多个床垫5上下叠放到叠放板54上。当床垫5推到叠放板54上之后，其一侧会抵到挡板56上，以保证多个床垫5能够上下堆放整齐。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上部一侧的张紧传送机构(2)和设于机架(1)中部的切割机构(4)，所述切割机构(4)包括固设于机架(1)顶部的支架(41)、设于支架(41)上的升降气缸(42)、与升降气缸(42)相连的连接板(43)和与连接板(43)相连的切刀(44)，所述连接板(43)上设有对床垫(5)进行压紧的压紧组件(45)，所述压紧组件(45)包括设于连接板(43)下方的支撑板(451)、与支撑板(451)的下方相连的多个弹簧(452)和设于弹簧(452)的下方并与多个弹簧(452)相连的压紧板(453)，所述机架(1)对应切刀(44)下方的位置处固设有水平设置的工作台(3)，床垫(5)在向前传送时经过工作台(3)的上表面。
2.根据权利要求1所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述工作台(3)上对应切刀(44)长度方向的位置处开设有切断槽(31)，所述切刀(44)的底部为刀刃并倾斜设置，所述切刀(44)能够插入到切断槽(31)内。
3.根据权利要求2所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述压紧板(453)的上表面对应多个弹簧(452)中部的位置处均固设有导向杆(4531)，所述支撑板(451)的底部开设有导向槽(4511)，所述导向杆(4531)插设在导向槽(4511)内。
4.根据权利要求3所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述导向杆(4531)的顶部固设有同轴设置的挡片(4532)，所述挡片(4532)的直径大于导向杆(4531)的直径，所述压紧板(453)的内部开设有与导向槽(4511)连通的挡槽(4512)，所述挡片(4532)滑移连接在挡槽(4512)内。
5.根据权利要求1所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述张紧传送机构(2)包括设于支架(41)内的多个连接辊(21)、设于工作台(3)上下两侧的上压紧辊(22)和下压紧辊(23)，所述下压紧辊(23)的一端连接有驱动电机(24)，所述床垫(5)分别分别交错缠绕在相邻连接辊(21)的上下两侧并且输送到上压紧辊(22)和下压紧辊(23)之间。
6.根据权利要求5所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述上压紧辊(22)的一端固设有第一齿轮(221)，所述下压紧辊(23)的一端固设有第二齿轮(231)，所述第一齿轮(221)和第二齿轮(231)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述工作台(3)位于切割机构(4)和传送机构之间的位置处设有切角机构(46)，所述切角机构(46)共有两组并分别设于工作台(3)的两侧，所述切角机构(46)包括固设于机架(1)上的固定架(461)、固设于固定架(461)上的切角气缸(462)、设于切角气缸(462)下方并与切角气缸(462)固定连接的固定板(463)和与固定板(463)相连的圆角刀(464)。
8.根据权利要求7所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述圆角刀(464)共有两个并均竖直设置，所述圆角刀(464)为与床垫(5)的圆倒角相同弧度的圆弧形，两个圆角刀(464)的开口朝向外侧并且两个圆角刀(464)通过两者之间的中心位置镜像设置。
9.根据权利要求1所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述切割机构(4)远离张紧传送机构(2)的一侧设有叠放机构(5)，所述叠放机构(5)包括位于机架(1)下方的动力电机(51)、与动力电机(51)的转轴相连的齿轮组(52)和与齿轮组(52)相连的竖直设置的丝杆(53)、设于动力电机(51)上方并水平设置的叠放板(54)和与机架(1)固定连接的导柱(55)，所述叠放板(54)与丝杆(53)螺纹连接，所述导柱(55)竖直设置并与导柱(55)竖直滑移连接，所述丝杆(53)与机架(1)转动连接，所述叠放板(54)的高度低于工作台(3)的高度。
10.根据权利要求9所述的3d聚酯纤维床垫材料叠层机，其特征在于：所述叠放板(54)远离工作台(3)的一侧设有挡板(56)，所述挡板(56)与叠放板(54)的侧壁相贴。
技术总结