本申请涉及裁剪工具技术领域，尤其涉及一种裁剪压样一体化装置。
背景技术：
傅里叶变换近红外光谱仪的工作原理是通过扫描样品的近红外光谱，得到样品中有机分子含氢基团的特征信息，结合化学计量学可进行建模和化学成分分析，具有高效、准确、不消耗化学试剂、不污染环境等优点。在扫描样品时，需要将样品置于其专用样品杯中，并均匀的压紧样品方能进行检测，检测的样品可为粉状、丝状或完整的片状。
若要将呈完整片状的样品(如纸张、植物叶片等)平整的放入样品杯中进行扫描，需要先画出与杯口大小匹配的圆形，再进行裁剪，然后均匀的将剪下的圆形样品压至样品杯底部，目前所采用的方式为用圆规画出相匹配的圆形后用剪刀裁剪，然后用手将其推至杯底，此操作非常繁琐，且压样时样品容易出现不平整、漏光的情况，为此，本发明提出一种裁剪压样一体化装置。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种裁剪压样一体化装置，使得集圆形裁剪和压样为一体，具有裁剪面积精准，操作简单快捷，压样平整的优点。
有鉴于此，本申请提供了一种裁剪压样一体化装置，包括：外壳、按压式裁刀组件和压样器；
所述外壳和所述按压式裁刀组件均为中空结构；
所述按压式裁刀组件设置在所述外壳内，且所述按压式裁刀组件与所述外壳滑动连接；
所述压样器设置在所述按压式裁刀组件内，且所述压样器与所述按压式裁刀组件滑动连接；
所述外壳底部设置有用于将样品固定在样品杯杯口的切割式卡位。
可选地，所述按压式裁刀组件包括中空的刀柄和刀体；
所述刀柄与所述刀体可拆卸连接；
所述外壳顶部开设有用于与所述刀柄配合实现滑动伸缩的第一通孔；
所述刀体位于所述外壳内，且所述刀体通过所述刀柄与所述外壳滑动连接；
所述刀柄顶部设置有环形按压结构；
所述环形按压结构位于所述外壳上方，且所述环形按压结构与所述外壳顶部之间设置有第一弹簧。
可选地，所述压样器包括压钮、压柄和压样块；
所述压钮与所述压柄固定连接；
所述压柄与所述压样块可拆卸连接；
所述刀柄顶部设置有用于与所述压柄配合实现滑动伸缩的第二通孔；
所述压样块位于所述刀体内，且所述压样块通过所述压柄与所述按压式裁刀组件滑动连接；
所述压钮与所述刀体顶部之间设置有第二弹簧。
可选地，所述刀体顶部开设有与所述压柄大小相匹配的第三通孔；
所述第三通孔的直径小于所述第二弹簧的直径；
所述第二通孔的直径大于所述第二弹簧的直径；
所述压钮的直径大于所述第二通孔的直径。
可选地，所述刀体通过第一旋钮结构与所述刀柄可拆卸连接。
可选地，所述压样块通过第二旋钮结构与所述压柄可拆卸连接。
可选地，所述切割式卡位的数量为三个；
三个所述切割式卡位沿周向均匀设置在所述外壳底部。
可选地，所述刀体为一个斜切的中空圆柱体结构；
所述刀体下沿设置有刀片。
可选地，所述外壳的内径与近红外样品杯的内径相同；
所述外壳的外径与近红外样品杯的外径相同。
可选地，所述外壳的材质为透明塑料。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括外壳、按压式裁刀组件和压样器，外壳和按压式裁刀组件均为中空结构，按压式裁刀组件设置在外壳内，且按压式裁刀组件与外壳滑动连接；压样器设置在按压式裁刀组件内，且压样器与按压式裁刀组件滑动连接；外壳底部设置有用于将样品固定在样品杯杯口的切割式卡位。在切割完整片状样品时，应先将样品平放在近红外样品杯杯口，然后将本装置扣在样品杯上方，利用切割式卡位将样品戳破，使样品固定在样品杯杯口不再发生位移，最后通过依次按压按压式裁刀组件和压样器实现样品的裁剪和压样。本装置集圆形裁剪和压样为一体，可卡扣在样品杯上以按压的方式进行裁剪和压样，使得裁剪面积精准，操作简单快捷，压样平整。
附图说明
图1为本申请实施例中裁剪压样一体化装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中外壳的结构示意图；
图3为本申请实施例中按压式裁刀组件的结构示意图；
图4为本申请实施例中刀体的结构示意图；
图5为本申请实施例中压样器的结构示意图；
图6为本申请实施例中压样器与按压式裁刀组件装配后的结构示意图；
其中，附图标记为：
1-外壳，2-按压式裁刀组件，3-压样器，4-压片，5-切割式卡位，11-第一通孔，21-刀体，22-刀柄，23-环形按压结构，24-第一弹簧，25-第一旋钮结构，26-第二通孔，27-第三通孔，31-压样块，32-压柄，33-压钮，34-第二弹簧，35-第二旋钮结构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供了一种裁剪压样一体化装置的一个实施例，具体请参阅图1和图2。
本实施例中的裁剪压样一体化装置包括：外壳1、按压式裁刀组件2和压样器3，外壳1和按压式裁刀组件2均为中空结构，按压式裁刀组件2设置在外壳1内，且按压式裁刀组件2与外壳1滑动连接；压样器3设置在按压式裁刀组件2内，且压样器3与按压式裁刀组件2滑动连接；外壳1底部设置有用于将样品固定在样品杯杯口的切割式卡位5。
需要说明的是：在切割完整片状样品时，应先将样品平放在近红外样品杯杯口，然后将本装置扣在样品杯上方，利用切割式卡位5将样品戳破，使样品固定在样品杯杯口不再发生位移，最后通过依次按压按压式裁刀组件2和压样器3实现样品的裁剪和压样。本装置集圆形裁剪和压样为一体，可卡扣在样品杯上以按压的方式进行裁剪和压样，使得裁剪面积精准，操作简单快捷，压样平整。
以上为本申请实施例提供的一种裁剪压样一体化装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种裁剪压样一体化装置的实施例二，具体请参阅图1至图6。
本实施例中的裁剪压样一体化装置包括：外壳1、按压式裁刀组件2和压样器3，外壳1和按压式裁刀组件2均为中空结构，具体的，外壳1为圆柱形中空结构；按压式裁刀组件2设置在外壳1内，且按压式裁刀组件2与外壳1滑动连接；压样器3设置在按压式裁刀组件2内，且压样器3与按压式裁刀组件2滑动连接；外壳1底部外沿可以设置有用于将置于样品杯杯口的片状样品压稳的压片4，压片4能将样品平稳的压住，使样品不易在切割用力时出现皱折，具体的，压片4可以为圆环形透明片；外壳1底部设置有用于将样品固定在样品杯杯口的切割式卡位5。
如图3所示，按压式裁刀组件2包括中空的刀柄22和刀体21，刀柄22与刀体21可拆卸连接，外壳1顶部开设有用于与刀柄22配合实现滑动伸缩的第一通孔11，其可容纳按压式裁刀组件2的刀柄22从中间穿过；刀体21位于外壳1内，且刀体21通过刀柄22与外壳1滑动连接；刀柄22顶部设置有环形按压结构23，通过用手指按压该结构即可将刀体21往下推，从而完成样品的圆形切割；环形按压结构23位于外壳1上方，且环形按压结构23与外壳1顶部之间设置有第一弹簧24，具体的，第一弹簧24套设在刀柄22上，且第一弹簧24的一端与环形按压结构23的下表面连接，另一端与外壳1的上表面连接，通过利用第一弹簧24实现裁剪的按压操作和自动回弹。
可以理解的是：为使按压过程流畅顺利，刀柄22的外径应略小于第一通孔11的直径，第一弹簧24的直径应略大于第一通孔11的直径，以实现按压和回弹归位功能。
具体的，如图4所示，刀体21可以为一个斜切的中空圆柱体结构，刀体21下沿设置有刀片，其从侧面看呈水滴形，刀体21在样品上的投影为正圆形，该刀体21按下时可与样品杯内壁贴合，使切下的圆形样品直径与样品杯内壁直径相等，通过利用水滴形斜面切口结构进行圆形裁剪，使下刀更简易省力。
如图3所示，刀体21通过第一旋钮结构25与刀柄22可拆卸连接，具体的，刀体21上方设置有第一旋钮结构25，第一旋钮结构25内侧壁设置有第一螺纹，刀柄22外侧壁设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，在实际操作中，可利用该结构对刀体21进行拆卸和安装，以便更换刀片。
如图5所示，压样器3包括压钮33、压柄32和压样块31，其中压样块31为实心结构，用于推压样品；压钮33与压柄32固定连接，压柄32与压样块31可拆卸连接，刀柄22顶部设置有用于与压柄32配合实现滑动伸缩的第二通孔26，压样块31位于刀体21内，且压样块31通过压柄32与按压式裁刀组件2滑动连接；压钮33与刀体21顶部之间设置有第二弹簧34，具体的，第二弹簧34套设在压柄32上，且第二弹簧34的一端与压钮33下表面连接，另一端与刀体21上表面连接，第二通孔26可容纳压柄32和第二弹簧34从中间穿过，通过利用第二弹簧34实现压样的按压操作和自动回弹。
需要说明的是：压样器3位于按压式裁刀组件2内部，在利用按压式裁刀组件2将样品裁成圆片后，可通过按压压样器3将裁剪好的圆形样品推至样品杯底部并压平整。
压样块31通过第二旋钮结构35与压柄32可拆卸连接。具体的，压样块31上方设置有第二旋钮结构35，第二旋钮结构35内侧壁设置有第三螺纹，压柄32外侧壁设置有与第三螺纹相匹配的第四螺纹，在实际操作中，可利用该结构对压样块31进行拆卸和安装。
如图4所示，刀体21顶部开设有与压柄32大小相匹配的第三通孔27，其可容纳压样器3的压柄32从中间穿过；第三通孔27的直径小于第二弹簧34的直径，第二通孔26的直径大于第二弹簧34的直径，以实现按压和回弹归位功能；压钮33的直径大于第二通孔26的直径，方便手指按压。
具体的，如图2所示，切割式卡位5的数量可以为三个，三个切割式卡位5沿周向均匀设置在外壳1底部，其中每两个切割式卡位5之间等距，且切割式卡位5与外壳1下部外沿垂直，其锋利程度类似刀片，利用三个切割式卡位5固定样品位于杯口的位置，使裁剪时样品无法挪动，为精准裁剪奠定基础。可以理解的是，切割式卡位5的数量也可以为4个或4个以上，可根据实际需要具体设置，在此不做限定。
外壳1的内径与近红外样品杯的内径相同，外壳1的外径与近红外样品杯的外径相同。外壳1的材质可以为透明塑料。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种裁剪压样一体化装置，其特征在于，包括：外壳、按压式裁刀组件和压样器；
所述外壳和所述按压式裁刀组件均为中空结构；
所述按压式裁刀组件设置在所述外壳内，且所述按压式裁刀组件与所述外壳滑动连接；
所述压样器设置在所述按压式裁刀组件内，且所述压样器与所述按压式裁刀组件滑动连接；
所述外壳底部设置有用于将样品固定在样品杯杯口的切割式卡位。
2.根据权利要求1所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述按压式裁刀组件包括中空的刀柄和刀体；
所述刀柄与所述刀体可拆卸连接；
所述外壳顶部开设有用于与所述刀柄配合实现滑动伸缩的第一通孔；
所述刀体位于所述外壳内，且所述刀体通过所述刀柄与所述外壳滑动连接；
所述刀柄顶部设置有环形按压结构；
所述环形按压结构位于所述外壳上方，且所述环形按压结构与所述外壳顶部之间设置有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述压样器包括压钮、压柄和压样块；
所述压钮与所述压柄固定连接；
所述压柄与所述压样块可拆卸连接；
所述刀柄顶部设置有用于与所述压柄配合实现滑动伸缩的第二通孔；
所述压样块位于所述刀体内，且所述压样块通过所述压柄与所述按压式裁刀组件滑动连接；
所述压钮与所述刀体顶部之间设置有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述刀体顶部开设有与所述压柄大小相匹配的第三通孔；
所述第三通孔的直径小于所述第二弹簧的直径；
所述第二通孔的直径大于所述第二弹簧的直径；
所述压钮的直径大于所述第二通孔的直径。
5.根据权利要求2所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述刀体通过第一旋钮结构与所述刀柄可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述压样块通过第二旋钮结构与所述压柄可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述切割式卡位的数量为三个；
三个所述切割式卡位沿周向均匀设置在所述外壳底部。
8.根据权利要求2所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述刀体为一个斜切的中空圆柱体结构；
所述刀体下沿设置有刀片。
9.根据权利要求1所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述外壳的内径与近红外样品杯的内径相同；
所述外壳的外径与近红外样品杯的外径相同。
10.根据权利要求1所述的裁剪压样一体化装置，其特征在于，所述外壳的材质为透明塑料。
技术总结