本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种高端装备制造原材料切断设备。
背景技术：
当人们需要制作高端装备时，都要将原材料进行切成段状。目前，大多数都是人手动对原材料进行切段，首先人们将原材料放置在砧板上，一个手按住原材料移动，另一个手拿着菜刀反复对原材料进行切段，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，操作还比较麻烦，且手需要按住原材料，菜刀容易将手割伤。
因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够代替人们对原材料进行切断，比较省力，操作方便，且避免了手被割伤的高端装备制造原材料切断设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
为了克服由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，操作还比较麻烦，且手需要按住原材料，菜刀容易将手割伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人们对原材料进行切断，比较省力，操作方便，且避免了手被割伤的高端装备制造原材料切断设备。
本发明的技术实施方案是：一种高端装备制造原材料切断设备，包括有：底座，底座一侧安装有第一固定架；挡板，挡板对称式安装在第一固定架上；传动机构，安装在底座上，用于提供动力；切料机构，安装在传动机构与底座之间，用于对原材料进行切割。
可选地，传动机构包括有：电机，电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；第二固定架，第二固定架安装在第一固定架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在第二固定架上；传动组件，传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；传动轴，传动轴转动式安装在第二固定架上；锥齿轮组，锥齿轮组安装在传动轴与第二转轴之间。
可选地，切料机构包括有：拨动盘，拨动盘安装在传动轴上；第三固定架，第三固定架安装在底座上；开槽块，开槽块对称式安装在第三固定架上；切刀，切刀滑动式安装在两个开槽块之间；导向板，导向板安装在开槽块上；刀架，刀架滑动式安装在两个导向板之间，其与切刀固定连接；开槽滑动块，开槽滑动块安装在刀架上，且开槽滑动块套于拨动盘上与其滑动配合。
可选地，还包括有间歇性进料机构，间歇性进料机构包括有：带磁凸轮，带磁凸轮安装在第一转轴上；棘条，棘条转动式安装在带磁凸轮上；第一固定块，第一固定块数量为三个，其间隔安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在其中一个第一固定块上；第四转轴，第四转轴转动式安装在另外两个第一固定块之间；输送皮带，输送皮带绕在第三转轴与第四转轴之间；一字开槽板，一字开槽板滑动式安装在第三转轴上；导向块，导向块安装在一字开槽板，且导向块位于棘条内与其滑动配合；棘轮，棘轮安装在第三转轴上，且棘轮与棘条配合。
可选地，还包括有自动锁紧机构，自动锁紧机构包括有：第二固定块，第二固定块安装在第一固定架上；摆动杆，摆动杆铰接式安装在第二固定块上；滚轮，滚轮转动式安装在摆动杆上，且与滚轮配合；铰接杆，铰接杆转动式安装在摆动杆上，其一侧与一字开槽板固定连接；卡块，卡块安装在一字开槽板上，其与棘轮配合。
可选地，还包括有辅助进料装置，辅助进料装置包括有：支撑板，支撑板安装在其中两个第一固定块之间；第三固定块，第三固定块数量为两个，其安装在其中两个第一固定块上；导料板，导料板铰接式安装在两个第三固定块之间；第一弹簧，第一弹簧对称式安装在导料板与支撑板之间。
可选地，还包括有缓冲装置，缓冲装置包括有：收集框，收集框放置在底座上；第二弹簧，第二弹簧数量为四个，其间隔安装在收集框上；缓冲板，缓冲板安装在四个第二弹簧尾端之间。
可选地，缓冲板材质为橡胶。
本发明具有如下优点：
1、通过用手拿着适量的原材料，启动传动机构运作，传动机构运作带动切料机构运作，然后人们间歇性推动原材料移动与切料机构接触，进而切料机构运作对原材料进行切割，如此，可方便人们对原材料进行切割，省时省力。
2、通过间歇性进料机构的作用，可带动原材料移动进而被切割，如此，无需人们手动拿着原材料进行切割。
3、通过缓冲装置的作用，可对切断完成的原材料段进行收集，如此，可方便人们对原材料段进行收集。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明传动机构的立体结构示意图。
图4为本发明切料机构的立体结构示意图。
图5为本发明间歇性进料机构的立体结构示意图。
图6为本发明自动锁紧机构的立体结构示意图。
图7为本发明辅助进料装置的立体结构示意图。
图8为本发明缓冲收集装置的立体结构示意图。
以上附图中：1：底座，2：第一固定架，3：挡板，4：传动机构，41：电机，42：第一转轴，43：第二固定架，44：第二转轴，45：传动组件，46：锥齿轮组，47：传动轴，5：切料机构，51：拨动盘，52：第三固定架，53：开槽块，54：切刀，55：导向板，56：刀架，57：开槽滑动块，6：间歇性进料机构，61：带磁凸轮，62：棘条，63：第一固定块，64：第三转轴，66：第四转轴，67：输送皮带，68：一字开槽板，69：导向块，610：棘轮，7：自动锁紧机构，71：第二固定块，72：摆动杆，73：滚轮，74：铰接杆，75：卡块，8：辅助进料装置，81：支撑板，82：第一弹簧，83：第三固定块，84：导料板，9：缓冲装置，91：收集框，92：第二弹簧，93：缓冲板。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种高端装备制造原材料切断设备，如图1-图4所示，包括有底座1、第一固定架2、挡板3、传动机构4和切料机构5，底座1顶部左侧前部固接有第一固定架2，第一固定架2顶部左右对称固接有挡板3，底座1上设有传动机构4，传动机构4与底座1之间设有切料机构5。
传动机构4包括有电机41、第一转轴42、第二固定架43、第二转轴44、传动组件45、锥齿轮组46和传动轴47，底座1顶部前侧右部固接有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，第一固定架2顶部后侧后部固接有第二固定架43，第二固定架43上部转动式设有第二转轴44，第二转轴44右部周向与第一转轴42左部周向之间连接有传动组件45，第二固定架43左部转动式设有传动轴47，传动轴47后部与第二转轴44左部周向之间连接有锥齿轮组46。
切料机构5包括有拨动盘51、第三固定架52、开槽块53、切刀54、导向板55、刀架56和开槽滑动块57，传动轴47后端固接有拨动盘51，底座1顶部后侧固接有第三固定架52，第三固定架52顶部左右对称固接有开槽块53，左右两侧开槽块53之间滑动式设有切刀54，开槽块53顶部固接有导向板55，左右两侧导向板55之间滑动式设有刀架56，刀架56底部与切刀54顶部固定连接，刀架56前侧面固接有开槽滑动块57，开槽滑动块57套于拨动盘51后部与其滑动配合。
首先操作人员用手拿着适量的原材料，启动传动机构4运作，传动机构4运作带动切料机构5运作，然后人们间歇性推动原材料移动与切料机构5接触，进而切料机构5运作对原材料进行切割，如此反复，可快速对原材料进行切割，当全部的原材料切割完成后，关闭传动机构4停止运作，切料机构5也就停止运作，再将原材料段收集进行后续处理。
首先操作人员用手拿着适量的原材料，启动电机41，电机41带动第一转轴42正转，第一转轴42正转带动传动组件45正转，传动组件45正转带动第二转轴44正转，第二转轴44正转通过锥齿轮组46带动传动轴47反转，传动轴47反转带动切料机构5运作，然后人们间歇性推动原材料移动与切料机构5接触，进而切料机构5运作对原材料进行切割，如此反复，可快速对原材料进行切割，当全部的原材料切割完成后，关闭电机41，第一转轴42停止通过传动组件45带动第二转轴44正转，切料机构5也就停止运作，再将原材料段收集进行后续处理。
当电机41启动时，传动轴47反转带动拨动盘51反转，拨动盘51反转带动开槽块53上下移动，开槽块53上下移动带动刀架56上下移动，刀架56上下移动带动切刀54上下移动，人们间歇性推动原材料移动与切刀54接触，进而切刀54上下移动对原材料进行切割，如此反复，可快速对原材料进行切割，当全部的原材料切割完成后，传动轴47停止通过拨动盘51带动开槽块53上下移动，切刀54也就停止上下移动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有间歇性进料机构6，间歇性进料机构6包括有带磁凸轮61、棘条62、第一固定块63、第三转轴64、第四转轴66、输送皮带67、一字开槽板68、导向块69和棘轮610，第一转轴42左部周向固接有带磁凸轮61，带磁凸轮61左部转动式设有棘条62，底座1顶部左侧中部间隔固接有三个第一固定块63，后方第一固定块63上部转动式设有第三转轴64，前方左右两侧第一固定块63上部之间转动式设有第四转轴66，第三转轴64周向与第四转轴66周向之间绕有输送皮带67，第三转轴64右部滑动式套装有一字开槽板68，一字开槽板68左侧面上部固接有导向块69，导向块69下部位于棘条62内与其滑动配合，第三转轴64右部周向固接有棘轮610，棘轮610与棘条62配合。
还包括有自动锁紧机构7，自动锁紧机构7包括有第二固定块71、摆动杆72、滚轮73、铰接杆74和卡块75，第一固定架2顶部右侧中部固接有第二固定块71，第二固定块71上部铰接式设有摆动杆72，摆动杆72后部转动式设有滚轮73，滚轮73与带磁凸轮61配合，摆动杆72前部转动上设有铰接杆74，铰接杆74右端与一字开槽板68左侧面上部固定连接，一字开槽板68左侧面下部固接有卡块75，卡块75与棘轮610配合。
首先操作人员将适量的原材料放置在输送皮带67顶部前侧上，当电机41启动时，第一转轴42带动带磁凸轮61正转，带磁凸轮61正转带动棘条62前后移动，棘条62前后移动带动导向块69上下移动，导向块69上下移动带动一字开槽板68上下移动，当棘条62向后移动时，棘条62向后移动与棘轮610啮合带动其正转，棘轮610正转带动第三转轴64正转，第三转轴64正转通过第四转轴66带动输送皮带67正转，输送皮带67正转带动原材料向后移动，带磁凸轮61继续正转带动棘条62向前移动，棘条62向前移动与棘轮610脱离，输送皮带67也就停止带动原材料向后移动，进而切刀54上下移动对原材料进行切割，当全部的草药切割完成后，第一转轴42停止通过带磁凸轮61带动棘条62前后移动，输送皮带67也就停止正转，再将原材料段收集进行后续处理。如此，无需人们手动拿着原材料进行切割。
当电机41启动时，第一转轴42带动带磁凸轮61正转，滚轮73在带磁凸轮61周向上转动，当滚轮73转动至带磁凸轮61凹处时，滚轮73带动摆动杆72前部向下摆动，摆动杆72前部向下摆动使得后部向上摆动，摆动杆72后部向上摆动带动铰接杆74向上移动，铰接杆74向上移动带动一字开槽板68向上移动，一字开槽板68向上移动带动卡块75向上移动，卡块75向上移动与棘轮610接触对其进行限位，滚轮73继续转动与带磁凸轮61凹处脱离时，摆动杆72通过铰接杆74带动一字开槽板68向下移动，卡块75也就向下移动与棘轮610脱离，当全部原材料切割完成后，滚轮73停止通过摆动杆72带动铰接杆74上下移动，卡块75也就停止上下移动。如此，可避免切断时输送皮带67发生晃动，影响均匀切段。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有辅助进料装置8，辅助进料装置8包括有支撑板81、第一弹簧82、第三固定块83和导料板84，前方左右两侧第一固定块63前侧面上部之间固接有支撑板81，第一固定块63上部固接有第三固定块83，左右两侧第三固定块83之间铰接式设有导料板84，导料板84底部与支撑板81顶部之间左右对称固接有第一弹簧82。
还包括有缓冲装置9，缓冲装置9包括有收集框91、第二弹簧92和缓冲板93，底座1顶部后侧放置有收集框91，收集框91内底部间隔固接有四个第二弹簧92，四个第二弹簧92尾端之间固接有缓冲板93。
当适量的草药放置在输送皮带67上时，可将原材料的多余部分放置在导料板84上，第一弹簧82起到缓冲作用，如此，可避免原材料从输送皮带67上滑落。
当原材料切割完成后，输送皮带67正转带动原材料段向后移动掉落至收集框91内，缓冲板93通过第二弹簧92起到缓冲作用，当收集框91内装有适量的原材料段时，拿起收集框91对原材料段进行后续处理，进而将收集框91放回至底座1上。如此，可方便人们对原材料段进行收集。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
1.一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，包括有：
底座（1），底座（1）一侧安装有第一固定架（2）；
挡板（3），挡板（3）对称式安装在第一固定架（2）上；
传动机构（4），安装在底座（1）上，用于提供动力；
切料机构（5），安装在传动机构（4）与底座（1）之间，用于对原材料进行切割。
2.按照权利要求1所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，传动机构（4）包括有：
电机（41），电机（41）安装在底座（1）上；
第一转轴（42），第一转轴（42）安装在电机（41）的输出轴上；
第二固定架（43），第二固定架（43）安装在第一固定架（2）上；
第二转轴（44），第二转轴（44）转动式安装在第二固定架（43）上；
传动组件（45），传动组件（45）安装在第二转轴（44）与第一转轴（42）之间；
传动轴（47），传动轴（47）转动式安装在第二固定架（43）上；
锥齿轮组（46），锥齿轮组（46）安装在传动轴（47）与第二转轴（44）之间。
3.按照权利要求2所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，切料机构（5）包括有：
拨动盘（51），拨动盘（51）安装在传动轴（47）上；
第三固定架（52），第三固定架（52）安装在底座（1）上；
开槽块（53），开槽块（53）对称式安装在第三固定架（52）上；
切刀（54），切刀（54）滑动式安装在两个开槽块（53）之间；
导向板（55），导向板（55）安装在开槽块（53）上；
刀架（56），刀架（56）滑动式安装在两个导向板（55）之间，其与切刀（54）固定连接；
开槽滑动块（57），开槽滑动块（57）安装在刀架（56）上，且开槽滑动块（57）套于拨动盘（51）上与其滑动配合。
4.按照权利要求3所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，还包括有间歇性进料机构（6），间歇性进料机构（6）包括有：
带磁凸轮（61），带磁凸轮（61）安装在第一转轴（42）上；
棘条（62），棘条（62）转动式安装在带磁凸轮（61）上；
第一固定块（63），第一固定块（63）数量为三个，其间隔安装在底座（1）上；
第三转轴（64），第三转轴（64）转动式安装在其中一个第一固定块（63）上；
第四转轴（66），第四转轴（66）转动式安装在另外两个第一固定块（63）之间；
输送皮带（67），输送皮带（67）绕在第三转轴（64）与第四转轴（66）之间；
一字开槽板（68），一字开槽板（68）滑动式安装在第三转轴（64）上；
导向块（69），导向块（69）安装在一字开槽板（68），且导向块（69）位于棘条（62）内与其滑动配合；
棘轮（610），棘轮（610）安装在第三转轴（64）上，且棘轮（610）与棘条（62）配合。
5.按照权利要求4所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，还包括有自动锁紧机构（7），自动锁紧机构（7）包括有：
第二固定块（71），第二固定块（71）安装在第一固定架（2）上；
摆动杆（72），摆动杆（72）铰接式安装在第二固定块（71）上；
滚轮（73），滚轮（73）转动式安装在摆动杆（72）上，且与滚轮（73）配合；
铰接杆（74），铰接杆（74）转动式安装在摆动杆（72）上，其一侧与一字开槽板（68）固定连接；
卡块（75），卡块（75）安装在一字开槽板（68）上，其与棘轮（610）配合。
6.按照权利要求5所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，还包括有辅助进料装置（8），辅助进料装置（8）包括有：
支撑板（81），支撑板（81）安装在其中两个第一固定块（63）之间；
第三固定块（83），第三固定块（83）数量为两个，其安装在其中两个第一固定块（63）上；
导料板（84），导料板（84）铰接式安装在两个第三固定块（83）之间；
第一弹簧（82），第一弹簧（82）对称式安装在导料板（84）与支撑板（81）之间。
7.按照权利要求6所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，还包括有缓冲装置（9），缓冲装置（9）包括有：
收集框（91），收集框（91）放置在底座（1）上；
第二弹簧（92），第二弹簧（92）数量为四个，其间隔安装在收集框（91）上；
缓冲板（93），缓冲板（93）安装在四个第二弹簧（92）尾端之间。
8.按照权利要求7所述的一种高端装备制造原材料切断设备，其特征是，缓冲板（93）材质为橡胶。
技术总结