本发明涉及pcb板生产技术领域，具体为一种pcb板生产用削边磨边装置及其削边磨边方法。
背景技术：
pcb（printedcircuitboard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，其制作工艺为上料-翻板-印刷（包含自动检测）-锡膏检测-贴片-视觉检测（针对缺陷）-回炉焊-暂存-视觉检测（轮廓）-暂存-存放架。
现有的pcb板削边磨边装置在对pcb板进行切边时，其对pcb板的固定效果不理想，从而导致其在切边的过程中发生偏移，从而影响pcb板的加工精度，进而导致pcb板的报废，从而造成经济损失，并且现有的pcb板削边磨边装置不具有调节效果，不能控制切边的大小，为此，提出一种pcb板生产用削边磨边装置及其削边磨边方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pcb板生产用削边磨边装置及其削边磨边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb板生产用削边磨边装置，包括箱体，所述箱体的内侧底壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有第一横板，所述第一横板的后表面焊接有竖板，所述竖板前表面的上部焊接有第二横板，所述第二横板的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧壁固定连接有转杆，所述第一壳体的内侧底壁焊接有板体，所述板体的外侧壁对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁滑动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的外侧壁与第二蜗杆的外侧壁相互啮合，所述第二蜗杆远离板体的一端贯穿第一壳体的内侧壁且固定连接有挡板，所述第一壳体的下表面开设有等距排列的第二凹槽，所述第二凹槽的内侧顶壁焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁滑动连接于第二凹槽的内侧壁，所述滑动杆的底端焊接有压板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体内部的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机远离第三滑槽的一侧螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴螺纹连接有固定板，所述固定板远离第二电机的一侧对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有滑动板，所述滑动板的外侧壁滑动连接于第三凹槽的内侧壁，所述滑动板远离电动推杆的一侧对称螺纹连接有两个保护壳，所述保护壳的内侧壁螺纹连接有第三电机，一个所述第三电机的输出轴安装有砂轮，另一个所述第三电机的输出轴安装有切割刀。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一横板的上表面设有pcb板体，所述第一凹槽的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接于第二蜗杆的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧焊接于滑动杆的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶端固定连接有第一把手，所述转杆的顶端贯穿第一壳体的内侧底壁且固定连接有第二把手，所述压板的下表面粘接有橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧底壁设置有收集盒，所述箱体的前表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的前表面固定连接有观察窗，所述箱体的底部四角相互对称的安装有四个万向轮。
本发明还提供了一种pcb板生产用削边磨边装置方法，包括以下步骤：
步骤一、将pcb板体设置在第一横板的上表面，然后通过第一把手带动螺纹杆转动，螺纹杆会推动第一壳体向下移动，从而通过压板对pcb板体进行固定；
步骤二、然后通过第二把手带动转杆进行转动，转杆通过第二锥齿轮啮合第一锥齿轮从而带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆通过啮合第二蜗杆向着第一壳体外侧的方向进行移动并推动挡板进行移动；
步骤三、通过开关组控制一个电动推杆启动，一个电动推杆推动一个第三电机与切割刀向着pcb板体的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机与一个第三电机启动，一个第三电机通过输出轴带动切割刀进行转动，然后第一电机带动切割刀向下移动，从而通过挡板的引导对pcb板体进行切边；
步骤四、切边完成，通过开关组控制第一电机、一个第三电机与电动推杆复原，再通过开关组控制第二电机启动，第二电机通过其输出轴带动固定板旋转180°；
步骤五、通过开关组控制另一个电动推杆启动，另一个电动推杆推动另一个第三电机与砂轮向着pcb板体的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机与另一个第三电机启动另一个第三电机通过输出轴带动砂轮进行转动，然后第一电机带动砂轮向下移动，从而通过挡板的引导对pcb板体进行磨边。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤五中，通过开关组控制所述切割刀与砂轮的自由切换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过螺纹杆推动第一壳体向下移动，第一壳体推动压板向下移动，当压板接触到pcb板体时，会推动滑动杆向着第二凹槽的内部进行，然后通过弹簧的弹性势能将压板推回，从而通过压板对pcb板体进行固定，进而防止其在切边的过程中发生偏移，从而保证了pcb板的加工精度，进而不会导致pcb板的报废，从而节省了经济成本；
二、通过第二把手带动转杆进行转动，转杆通过第二锥齿轮啮合第一锥齿轮从而带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆通过啮合第二蜗杆向着第一壳体外侧的方向进行移动并推动挡板进行移动，从而可以通过挡板对切片进行引导。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一横板、竖板与第二横板的连接结构示意图；
图3为本发明第一壳体的内部结构示意图；
图4为本发明的图3中的a区的结构放大图；
图5为本发明第二壳体的内部结构示意图；
图6为本发明固定板、保护壳与第三电机的连接结构示意图；
图7为本发明箱体与箱门的连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑板；3、第一横板；4、竖板；5、第二横板；6、通槽；7、轴承；8、螺纹杆；9、螺纹套筒；10、第一壳体；11、第一蜗杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转杆；15、板体；16、第一凹槽；17、第二蜗杆；18、挡板；19、第二凹槽；20、弹簧；21、滑动杆；22、压板；23、第三滑槽；24、第一电机；25、第二壳体；26、第二电机；27、固定板；28、第三凹槽；29、电动推杆；30、滑动板；31、保护壳；32、第三电机；33、砂轮；34、切割刀；35、pcb板体；36、第一滑槽；37、第一滑块；38、第二滑槽；39、第二滑块；40、第一把手；41、第二把手；42、橡胶垫；43、收集盒；44、箱门；45、观察窗；46、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种pcb板生产用削边磨边装置，包括箱体1，箱体1的内侧底壁焊接有支撑板2，支撑板2的上表面焊接有第一横板3，第一横板3的后表面焊接有竖板4，竖板4前表面的上部焊接有第二横板5，第二横板5的上表面开设有通槽6，通槽6的内侧壁固定连接有轴承7，轴承7的内圈固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的底部转动连接有第一壳体10，第一壳体10的内侧壁转动连接有第一蜗杆11，第一蜗杆11的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内侧壁固定连接有转杆14，第一壳体10的内侧底壁焊接有板体15，板体15的外侧壁对称开设有两个第一凹槽16，第一凹槽16的内侧壁滑动连接有第二蜗杆17，第一蜗杆11的外侧壁与第二蜗杆17的外侧壁相互啮合，第二蜗杆17远离板体15的一端贯穿第一壳体10的内侧壁且固定连接有挡板18，第一壳体10的下表面开设有等距排列的第二凹槽19，第二凹槽19的内侧顶壁焊接有弹簧20，弹簧20的底端焊接有滑动杆21，滑动杆21的外侧壁滑动连接于第二凹槽19的内侧壁，滑动杆21的底端焊接有压板22。
本实施例中，具体的：箱体1内部的一侧开设有第三滑槽23，第三滑槽23的内侧壁安装有第一电机24，第一电机24远离第三滑槽23的一侧螺纹连接有第二壳体25，第二壳体25的内侧壁螺纹连接有第二电机26，第二电机26的输出轴螺纹连接有固定板27，固定板27远离第二电机26的一侧对称开设有两个第三凹槽28，第三凹槽28的内侧壁螺纹连接有电动推杆29，电动推杆29活塞杆的一端螺纹连接有滑动板30，滑动板30的外侧壁滑动连接于第三凹槽28的内侧壁，滑动板30远离电动推杆29的一侧对称螺纹连接有两个保护壳31，保护壳31的内侧壁螺纹连接有第三电机32，一个第三电机32的输出轴安装有砂轮33，另一个第三电机32的输出轴安装有切割刀34；通过设置砂轮33与切割刀34，可以便于对pcb板体35进行切片磨边。
本实施例中，具体的：第一横板3的上表面设有pcb板体35，第一凹槽16的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一滑槽36，第一滑槽36的内侧壁滑动连接有第一滑块37，第一滑块37远离第一滑槽36的一侧焊接于第二蜗杆17的外侧壁；通过设置第一滑槽36与第一滑块37，可以对第二蜗杆17起到限位的作用。
本实施例中，具体的：第二凹槽19的内侧壁对称开设有两个第二滑槽38，第二滑槽38的内侧壁滑动连接有第二滑块39，第二滑块39远离第二滑槽38的一侧焊接于滑动杆21的外侧壁；通过设置第二滑槽38与第二滑块39，可以对滑动杆21起到限位的作用。
本实施例中，具体的：螺纹杆8的顶端固定连接有第一把手40，转杆14的顶端贯穿第一壳体10的内侧底壁且固定连接有第二把手41，压板22的下表面粘接有橡胶垫42；通过设置第一把手40，可以使螺纹杆8在转动时更加方便省力，通过设置第二把手41，可以使转杆14在转动时更加方便省力，通过设置橡胶垫42，可以在对pcb板体35进行固定时起到缓冲的作用。
本实施例中，具体的：箱体1的内侧底壁设置有收集盒43，箱体1的前表面通过合页铰接有箱门44，箱门44的前表面固定连接有观察窗45，箱体1的底部四角相互对称的安装有四个万向轮46；通过设置观察窗45，可以便于观察箱体1内的工作状况，通过设置万向轮46，可以便于本装置的移动。
本发明还提供了一种pcb板生产用削边磨边装置方法，包括以下步骤：
步骤一、将pcb板体35设置在第一横板3的上表面，然后通过第一把手40带动螺纹杆8转动，螺纹杆8会推动第一壳体10向下移动，从而通过压板22对pcb板体35进行固定；
步骤二、然后通过第二把手41带动转杆14进行转动，转杆14通过第二锥齿轮13啮合第一锥齿轮12从而带动第一蜗杆11进行转动，第一蜗杆11通过啮合第二蜗杆17向着第一壳体10外侧的方向进行移动并推动挡板18进行移动；
步骤三、通过开关组控制一个电动推杆29启动，一个电动推杆29推动一个第三电机32与切割刀34向着pcb板体35的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机24与一个第三电机32启动，一个第三电机32通过输出轴带动切割刀34进行转动，然后第一电机24带动切割刀34向下移动，从而通过挡板18的引导对pcb板体35进行切边；
步骤四、切边完成，通过开关组控制第一电机24、一个第三电机32与电动推杆29复原，再通过开关组控制第二电机26启动，第二电机26通过其输出轴带动固定板27旋转180°；
步骤五、通过开关组控制另一个电动推杆29启动，另一个电动推杆29推动另一个第三电机32与砂轮33向着pcb板体35的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机24与另一个第三电机32启动另一个第三电机32通过输出轴带动砂轮33进行转动，然后第一电机24带动砂轮33向下移动，从而通过挡板18的引导对pcb板体35进行磨边。
本实施例中，具体的：在步骤五中，通过开关组控制切割刀34与砂轮33的自由切换。
工作原理或者结构原理，使用时，通过螺纹杆8推动第一壳体10向下移动，第一壳体10推动压板22向下移动，当压板22接触到pcb板体35时，会推动滑动杆21向着第二凹槽19的内部进行，然后通过弹簧20的弹性势能将压板22推回，从而通过压板22对pcb板体35进行固定，进而防止其在切边的过程中发生偏移，从而保证了pcb板体35的加工精度，进而不会导致pcb板体35的报废，从而节省了经济成本；
通过第二把手41带动转杆14进行转动，转杆14通过第二锥齿轮13啮合第一锥齿轮12从而带动第一蜗杆11进行转动，第一蜗杆11通过啮合第二蜗杆17向着第一壳体10外侧的方向进行移动并推动挡板18进行移动，从而可以通过挡板18对切片进行引导；其中第一电机24为直线电机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种pcb板生产用削边磨边装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧底壁焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面焊接有第一横板（3），所述第一横板（3）的后表面焊接有竖板（4），所述竖板（4）前表面的上部焊接有第二横板（5），所述第二横板（5）的上表面开设有通槽（6），所述通槽（6）的内侧壁固定连接有轴承（7），所述轴承（7）的内圈固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底部螺纹连接有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的底部转动连接有第一壳体（10），所述第一壳体（10）的内侧壁转动连接有第一蜗杆（11），所述第一蜗杆（11）的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的内侧壁固定连接有转杆（14），所述第一壳体（10）的内侧底壁焊接有板体（15），所述板体（15）的外侧壁对称开设有两个第一凹槽（16），所述第一凹槽（16）的内侧壁滑动连接有第二蜗杆（17），所述第一蜗杆（11）的外侧壁与第二蜗杆（17）的外侧壁相互啮合，所述第二蜗杆（17）远离板体（15）的一端贯穿第一壳体（10）的内侧壁且固定连接有挡板（18），所述第一壳体（10）的下表面开设有等距排列的第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）的内侧顶壁焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的底端焊接有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的外侧壁滑动连接于第二凹槽（19）的内侧壁，所述滑动杆（21）的底端焊接有压板（22）。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用削边磨边装置，其特征在于：所述箱体（1）内部的一侧开设有第三滑槽（23），所述第三滑槽（23）的内侧壁安装有第一电机（24），所述第一电机（24）远离第三滑槽（23）的一侧螺纹连接有第二壳体（25），所述第二壳体（25）的内侧壁螺纹连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴螺纹连接有固定板（27），所述固定板（27）远离第二电机（26）的一侧对称开设有两个第三凹槽（28），所述第三凹槽（28）的内侧壁螺纹连接有电动推杆（29），所述电动推杆（29）活塞杆的一端螺纹连接有滑动板（30），所述滑动板（30）的外侧壁滑动连接于第三凹槽（28）的内侧壁，所述滑动板（30）远离电动推杆（29）的一侧对称螺纹连接有两个保护壳（31），所述保护壳（31）的内侧壁螺纹连接有第三电机（32），一个所述第三电机（32）的输出轴安装有砂轮（33），另一个所述第三电机（32）的输出轴安装有切割刀（34）。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用削边磨边装置，其特征在于：所述第一横板（3）的上表面设有pcb板体（35），所述第一凹槽（16）的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一滑槽（36），所述第一滑槽（36）的内侧壁滑动连接有第一滑块（37），所述第一滑块（37）远离第一滑槽（36）的一侧焊接于第二蜗杆（17）的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用削边磨边装置，其特征在于：所述第二凹槽（19）的内侧壁对称开设有两个第二滑槽（38），所述第二滑槽（38）的内侧壁滑动连接有第二滑块（39），所述第二滑块（39）远离第二滑槽（38）的一侧焊接于滑动杆（21）的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用削边磨边装置，其特征在于：所述螺纹杆（8）的顶端固定连接有第一把手（40），所述转杆（14）的顶端贯穿第一壳体（10）的内侧底壁且固定连接有第二把手（41），所述压板（22）的下表面粘接有橡胶垫（42）。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用削边磨边装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧底壁设置有收集盒（43），所述箱体（1）的前表面通过合页铰接有箱门（44），所述箱门（44）的前表面固定连接有观察窗（45），所述箱体（1）的底部四角相互对称的安装有四个万向轮（46）。
7.一种pcb板生产用削边磨边装置方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将pcb板体（35）设置在第一横板（3）的上表面，然后通过第一把手（40）带动螺纹杆（8）转动，螺纹杆（8）会推动第一壳体（10）向下移动，从而通过压板（22）对pcb板体（35）进行固定；
步骤二、然后通过第二把手（41）带动转杆（14）进行转动，转杆（14）通过第二锥齿轮（13）啮合第一锥齿轮（12）从而带动第一蜗杆（11）进行转动，第一蜗杆（11）通过啮合第二蜗杆（17）向着第一壳体（10）外侧的方向进行移动并推动挡板（18）进行移动；
步骤三、通过开关组控制一个电动推杆（29）启动，一个电动推杆（29）推动一个第三电机（32）与切割刀（34）向着pcb板体（35）的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机（24）与一个第三电机（32）启动，一个第三电机（32）通过输出轴带动切割刀（34）进行转动，然后第一电机（24）带动切割刀（34）向下移动，从而通过挡板（18）的引导对pcb板体（35）进行切边；
步骤四、切边完成，通过开关组控制第一电机（24）、一个第三电机（32）与电动推杆（29）复原，再通过开关组控制第二电机（26）启动，第二电机（26）通过其输出轴带动固定板（27）旋转180°；
步骤五、通过开关组控制另一个电动推杆（29）启动，另一个电动推杆（29）推动另一个第三电机（32）与砂轮（33）向着pcb板体（35）的方向进行移动，然后通过开关组控制第一电机（24）与另一个第三电机（32）启动另一个第三电机（32）通过输出轴带动砂轮（33）进行转动，然后第一电机（24）带动砂轮（33）向下移动，从而通过挡板（18）的引导对pcb板体（35）进行磨边。
8.根据权利要求7所述的一种pcb板生产用削边磨边装置方法，其特征在于：在所述步骤五中，通过开关组控制切割刀（34）与砂轮（33）的自由切换。
技术总结