本发明涉及金银花切割技术领域，具体为一种金银花切割装置。
背景技术：
金银花，三月开花，五出，微香，蒂带红色，花初开则色白，经一、二日则色黄，故名金银花。本种最明显的特征在于具有大形的叶状苞片。它在外貌上有些象华南忍冬，但那个种的苞片狭细而非叶状，萼筒密生短柔毛，小枝密生卷曲的短柔毛，与本种明显不同。这个种的形态变异非常大，无论在枝、叶的毛被、叶的形状和大小以及花冠的长度、毛被和唇瓣与筒部的长度比例等方面，都有很大的变化。
现有技术中，金银花的加工设备依然存在着许多不足之处，其机械传动能效低，经常出现卡住的现象，不仅容易造成设备的损坏，而且金银花的切割加工效果差，切割时横切和竖切同时存在，切割成品外观差异过大，不能满足大批量的切割加工和实际需求，所以现有的金银花切割设备已不能满足人们的需要，急需一种金银花切割机构来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金银花切割装置，以解决在切割金银花中横切和竖切同时存在，切割成品外观差异过大的弊端。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金银花切割装置，包括外壳体,所述外壳体为管状，下端比上端较小，所述外壳体四周处各设有一条支撑腿，所述出料口位于外壳体底部，所述驱动电机位于外壳体中心处，并固定在外壳体中心处，所述驱动电机电机轴穿过切割刀并将切割刀固定在电机轴上，所述驱动电机顶端设有曲柄连杆，所述曲柄连杆上端设有内壳体，所述内壳体上端与外壳体上端相连接。
优选的，所述内壳体包括上转动棍，下转动棍和过滤网，所述内壳体为管状，所述过滤网位于内壳体底部并与内壳体底部相连接，所述过滤网中心处设有圆孔，与曲柄连杆相连接，所述下转动棍位于过滤网上端，并紧贴过滤网，所述上转动棍位于下转动棍上端。
优选的，所述曲柄连杆装置上端设有两条直条，用来固定曲柄连杆的上端的滑块，使其只能前后线程移动。
优选的，所述下转动棍为圆柱状，所述下转动棍外端设有环形凹槽，且所述环形凹槽与环形凹槽之间设有一段较短的平面，相邻的下转动棍之间环形凹槽相对齐，在环形凹槽处共同组成一个圆孔。
优选的，所述过滤网设有圆孔，圆孔呈倒锥形，上端圆孔大，下端圆孔小，每一个圆孔均位于下转动棍的环形凹槽所组成的圆孔下方。
优选的，所述过滤网上端设有半圆形凹槽，半圆形凹槽与下转动棍相匹配，用于支撑下转动棍和填补下转动棍之间所遗留的间隙。
本发明提供了一种金银花切割装置。具备以下有益效果：
(1)、该金银花切割装置，通过上滚动棍和下转动棍使金银花下落过程中改变下落状态，由零散的状态改变成竖直下落的状态，并从下转动棍环形凹槽之间形成的圆孔处下落，最终流于下方的切割刀处，使用切割刀对下落的金银花进行粉碎，相较常规的切割方法，金银花零散时切割会造成切割效果不佳，从金银花杆径处随意切开，影响美观的弊端有明显改善。
(2)、该金银花切割装置，通过滤网与下转动棍之间相互紧贴，滤网上的圆孔与下转动棍之间只留有一条圆形通道，防止平面式滤网在金银花下落过程中金银花下部深入下转动棍形成的间隙之间，无法下落并阻拦上方的金银花落下。
(3)、该金银花切割装置，切割刀距滤网距离较近，可保证金银花竖直穿过滤网后即可对其切割，保证切割时金银花处于竖直状态，并使金银花切割受力而转动时，紧贴滤网圆孔壁，减少切割刀带动的影响，使切割效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下转动棍之间的配合示意图；
图3为本发明下转动棍于过滤网间的配合示意图；
图4为本发明曲柄连杆示意图；
图5为本发明半圆形凹槽示意图。
图中：1、外壳体；2、支撑腿；3、出料口；4、驱动电机；5、切割刀；6、曲柄连杆；7、内壳体；61、直条；62、滑块；71、上转动棍；72、下转动棍；73、过滤网；721、环形凹槽；731、半圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金银花切割装置，包括外壳体1,外壳体1为管状，下端比上端较小，外壳体1四周处各设有一条支撑腿2，出料口3位于外壳体1底部，驱动电机4位于外壳体1中心处，并固定在外壳体1中心处，驱动电机4电机轴穿过切割刀5并将切割刀5固定在电机轴上，驱动电机4顶端设有曲柄连杆6，曲柄连杆6上端设有内壳体7，内壳体7上端与外壳体1上端相连接。外壳体1固定多个组件保持稳定
内壳体7包括上转动棍71，下转动棍72和过滤网73，内壳体7为管状，过滤网73位于内壳体7底部并与内壳体7底部相连接，过滤网73中心处设有圆孔，与曲柄连杆6相连接，下转动棍72位于过滤网73上端，并紧贴过滤网73，上转动棍71位于下转动棍72上端。内壳体7固定上转动棍71，下转动棍72和过滤网73，使金银花能从散乱状态变成竖直下落，便于切割。
曲柄连杆6装置上端设有两条直条62，用来固定曲柄连杆6的上端的滑块62，使其只能前后线程移动。曲柄连杆6变转动为往复移动，实现内壳体7的晃动，使金银花能松散的展开，落于内壳体7内部。
下转动棍72为圆柱状，下转动棍72外端设有环形凹槽721，且环形凹槽721与环形凹槽721之间设有一段较短的平面，相邻的下转动棍72之间环形凹槽721相对齐，在环形凹槽721处共同组成一个圆孔。下转动棍72在内壳体7内部时随内壳体7晃动而出现一定的转动情况，从而引导金银花移动至环形凹槽内721，使金银花能竖直的掉落于环形凹槽721组成的圆孔内，便于切割刀5切割，
过滤网73设有圆孔，圆孔呈倒锥形，上端圆孔大，下端圆孔小，每一个圆孔均位于下转动棍72的环形凹槽721所组成的圆孔下方。过滤网上设有圆锥形通孔，可使金银花下落时，下落区域逐渐减小，金银花受四周的力而竖直下落。
过滤网73上端设有半圆形凹槽731，半圆形凹槽731与下转动棍72相匹配，用于支撑下转动棍72和填补下转动棍72之间所遗留的间隙。过滤网73上设半圆形凹槽731，并与下转动棍72相配合，防止下转动棍72之间存在间隙，使金银花下落时落于间隙处，堵塞通道并阻碍后续金银花下落。
使用时，将金银花从内壳体7上端倒入，启动驱动电机4后，内壳体7在曲柄连杆6的带动下呈前后状移动，倒入内壳体7的金银花受内壳体7晃动而呈现不稳定的移动，上转动棍71平行于内壳体7移动方向，经上转动棍71过滤后，金银花垂直或平行于上转动棍71状态落下，落于下方的下转动棍72上，下转动棍72垂直于上转动棍71，下转动棍72表面上设有环形凹槽721，可使内壳体7在循环往复运动时，下转动棍72可自由旋转，环形凹槽721平行于上转动棍71之间的间隙，使落下的金银花在落于下转动棍72上面时，因内壳体7前后往复移动时，使下转动棍72随意转动，进而带动金银花落于下转动棍72上环形凹槽721而形成的圆孔内，过滤网73紧贴下转动棍72，金银花垂直落于圆孔内，并穿过过滤网73处的圆孔，过滤网73处的圆孔往下掉落时逐渐缩小，保证金银花能一直位于圆孔中心下落，下层的切割刀5切割金银花时，锥形孔使金银花稳定的被切割，保障切割效果，切割后的金银花落于切割刀5下方，并最终从出料口3流出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种金银花切割装置，包括外壳体(1),其特征在于：所述外壳体(1)为管状，下端比上端较小，所述外壳体(1)四周处各设有一条支撑腿(2)，所述出料口(3)位于外壳体(1)底部，所述驱动电机(4)位于外壳体(1)中心处，并固定在外壳体(1)中心处，所述驱动电机(4)电机轴穿过切割刀(5)并将切割刀(5)固定在电机轴上，所述驱动电机(4)顶端设有曲柄连杆(6)，所述曲柄连杆(6)上端设有内壳体(7)，所述内壳体(7)上端与外壳体(1)上端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金银花切割装置，其特征在于：所述内壳体(7)包括上转动棍(71)，下转动棍(72)和过滤网(73)，所述内壳体(7)为管状，所述过滤网(73)位于内壳体(7)底部并与内壳体(7)底部相连接，所述过滤网(73)中心处设有圆孔，与曲柄连杆(6)相连接，所述下转动棍(72)位于过滤网(73)上端，并紧贴过滤网(73)，所述上转动棍(71)位于下转动棍(72)上端。
3.根据权利要求1所述的一种金银花切割装置，其特征在于：所述曲柄连杆(6)装置上端设有两条直条(62)，用来固定曲柄连杆(6)的上端的滑块(62)，使其只能前后线程移动。
4.根据权利要求1所述的一种金银花切割装置，其特征在于：所述下转动棍(72)为圆柱状，所述下转动棍(72)外端设有环形凹槽(721)，且所述环形凹槽(721)与环形凹槽(721)之间设有一段较短的平面，相邻的下转动棍(72)之间环形凹槽(721)相对齐，在环形凹槽(721)处共同组成一个圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种金银花切割装置，其特征在于：所述过滤网(73)设有圆孔，圆孔呈倒锥形，上端圆孔大，下端圆孔小，每一个圆孔均位于下转动棍(72)的环形凹槽(721)所组成的圆孔下方。
6.根据权利要求1所述的一种金银花切割装置，其特征在于：所述过滤网(73)上端设有半圆形凹槽(731)，半圆形凹槽(731)与下转动棍(72)相匹配，用于支撑下转动棍(72)和填补下转动棍(72)之间所遗留的间隙。
技术总结