本发明涉及一种回收分离器，尤其涉及一种电缆芯回收分离器。
背景技术：
电缆是电力和通信等相关传输用途的材料。电缆向每家每户传送电力和网络等，给人们带来了很大的方便。
废旧电缆对社会环境伤害较大，需要对其进行二次回收利用，所以需要人工将电缆的外壳与内芯分离，但人工分离电缆过程繁琐复杂，分离速度慢，费时费力，从而加重工人们的负担。
因此亟需研发一种能使电缆自动快速分离的电缆芯回收分离器。
技术实现要素：
为了克服工人手动分离电缆繁琐缓慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能使电缆自动切割快速分离的电缆芯回收分离器。
本发明的技术实施方案为：一种电缆芯回收分离器，包括有固定支架、工作台、电机、传送机构和切割机构，固定支架上设有工作台，工作台顶部前侧安装有电机，工作台顶部右侧设有传送机构，工作台顶侧中部设有切割机构，切割机构与传送机构配合。
更为优选的是，传送机构包括有第一固定柱、弧形夹板、第一伸缩组件、第二固定柱、第一转轴、第二转轴、第三固定柱、软性滚筒、第一传送组件和第二传送组件，工作台顶部右侧设有第一固定柱，第一固定柱顶端前后两侧均左右对称连接有第一伸缩组件，第一伸缩组件顶部设有弧形夹板，工作台上设有第二固定柱，第二固定柱后端转动式设有第一转轴，电机后侧的输出轴上连接有第二转轴，工作台顶部右侧设有两根第三固定柱，第三固定柱位于第一固定柱左方，两根第三固定柱上下两侧均转动式设有软性滚筒，左侧上部的软性滚筒前侧与第一转轴前侧和左侧下部的软性滚筒前侧与第二转轴前侧均连接有第一传送组件，左右两侧的软性滚筒前侧上下部均连接有第二传送组件，第二传送组件位于第一传送组件前侧。
更为优选的是，还包括有切割机构，切割机构包括有齿轮、挡板、切割刀、第一固定板、第二伸缩组件和第二固定板，第一转轴和第二转轴前部均设有齿轮，上下两侧的齿轮相互啮合，第一转轴和第二转轴中部均设有两个挡板，第一转轴和第二转轴中部均设有切割刀，上下部切割刀均位于挡板之间，工作台顶部后侧设有第二固定板，第二固定板前侧下部与第二转轴后端转动式连接，第二固定板前侧上部与第一转轴后端转动式连接，第二固定板前侧中部设有两个第二伸缩组件，第二伸缩组件前端设有第一固定板。
更为优选的是，还包括有分离柱和传输隔离板，工作台顶部左侧前后对称设有传输隔离板，传输隔离板内侧顶部设有分离柱。
更为优选的是，第三固定柱的材料为合金。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明通过电机运转带动第一转轴和第二转轴等转动从而带动四个软性滚筒滚动，四个软性滚筒滚动并与电缆接触产生摩擦，摩擦力使电缆逐渐推入，达到了电缆自动移动的效果；
2、通过弧形夹板上下夹板之间连接有四个第一伸缩组件和第二固定板前侧中部设有两个第二伸缩组件，第二伸缩组件前端设有第一固定板，第一伸缩组件和第二伸缩组件可根据电缆大小调整从而使其稳住而不错位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分传送机构立体结构示意图。
图3为本发明的工作台、电机和部分传送机构立体结构示意图。
图4为本发明的电机、部分传送机构和切割机构立体结构示意图。
图5为本发明的工作台、分离柱和传输隔离板立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：固定支架，2：工作台，3：电机，4：传送机构，41：第一固定柱，42：弧形夹板，43：第一伸缩组件，44：第二固定柱，45：第一转轴，46：第二转轴，47：第三固定柱，48：软性滚筒，49：第一传送组件，410：第二传送组件，5：切割机构，51：齿轮，52：挡板，53：切割刀，54：第一固定板，55：第二伸缩组件，56：第二固定板，6：分离柱，7：传输隔离板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电缆芯回收分离器，如图1-5所示，包括有固定支架1、工作台2、电机3、传送机构4和切割机构5，固定支架1上设有工作台2，工作台2顶部前侧安装有电机3，工作台2顶部右侧设有传送机构4，工作台2顶侧中部设有切割机构5，切割机构5与传送机构4配合。
废旧电缆对社会环境伤害较大，需要对其进行二次回收利用，但人工分离电缆过程繁琐复杂，分离速度慢，本设备可以减轻工人的负担，首先人们将电缆插入传送机构4，再启动电机3，电机3输出轴转动带动传送机构4运转，传送机构4与电缆之间产生摩擦，摩擦力使电缆逐渐向切割机构5方向移动，传送机构4运转带动切割机构5转动，切割机构5转动将电缆外皮切割开来，若人们还需切割电缆，可继续向传送机构4中插入电缆，若人们已完成电缆切割可关闭电机3，待传送机构4和切割机构5停止运行后，人们收集电缆芯，若需再次使用本设备，重复上述步骤即可。
传送机构4包括有第一固定柱41、弧形夹板42、第一伸缩组件43、第二固定柱44、第一转轴45、第二转轴46、第三固定柱47、软性滚筒48、第一传送组件49和第二传送组件410，工作台2顶部右侧设有第一固定柱41，第一固定柱41顶端前后两侧均左右对称连接有第一伸缩组件43，第一伸缩组件43顶部设有弧形夹板42，工作台2上设有第二固定柱44，第二固定柱44后端转动式设有第一转轴45，电机3后侧的输出轴上连接有第二转轴46，工作台2顶部右侧设有两根第三固定柱47，第三固定柱47位于第一固定柱41左方，两根第三固定柱47上下两侧均转动式设有软性滚筒48，左侧上部的软性滚筒48前侧与第一转轴45前侧和左侧下部的软性滚筒48前侧与第二转轴46前侧均连接有第一传送组件49，左右两侧的软性滚筒48前侧上下部均连接有第二传送组件410，第二传送组件410位于第一传送组件49前侧。
人们通过弧形夹板42将电缆插入软性滚筒48上，第一伸缩组件43由初始状态变为伸长状态，弧形夹板42通过第一伸缩组件43将电缆稳住，再启动电机3，电机3输出轴带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动下侧的第一传送组件49转动，下侧的第一传送组件49转动带动下部左侧的软性滚筒48滚动，下部左侧的软性滚筒48滚动带动下侧的第二传送组件410转动，下侧的第二传送组件410转动带动右侧软性滚筒48滚动，人们推动电缆，电缆带动上侧的软性滚筒48转动，上侧的软性滚筒48带动上侧的软性滚筒48转动，上侧的软性滚筒带动第二传送组件410和第一传送组件49转动，上侧的第一传送组件49带动第一转轴45转动，上层软性滚筒48顺时针滚动，下层软性滚筒48逆时针滚动，四个软性滚筒48滚动并与电缆接触产生摩擦，摩擦力使电缆逐渐推入，切割机构5切割电缆，若人们还需切割电缆，可继续向弧形夹板42插入电缆，若人们已完成电缆切割可关闭电机3，待软性滚筒48停止转动，人们收集电缆芯，若需再次使用本设备，重复上述步骤即可。
还包括有切割机构5，切割机构5包括有齿轮51、挡板52、切割刀53、第一固定板54、第二伸缩组件55和第二固定板56，第一转轴45和第二转轴46前部均设有齿轮51，上下两侧的齿轮51相互啮合，第一转轴45和第二转轴46中部均设有两个挡板52，第一转轴45和第二转轴46中部均设有切割刀53，上下部切割刀53均位于挡板52之间，工作台2顶部后侧设有第二固定板56，第二固定板56前侧下部与第二转轴46后端转动式连接，第二固定板56前侧上部与第一转轴45后端转动式连接，第二固定板56前侧中部设有两个第二伸缩组件55，第二伸缩组件55前端设有第一固定板54。
人们将电缆插入弧形夹板42，再启动电机3，电机3输出轴带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动下侧的齿轮51转动，由于上下两侧的齿轮51相互啮合，下侧的齿轮51带动上侧的齿轮51转动，从而带动第一转轴45转动，第一转轴45转动和第二转轴46转动带动切割刀53和挡板52转动，当电缆移动至切割刀53之间时，在第二伸缩组件55的作用下，第二固定板56在第二伸缩组件55的作用下将电缆稳住，从而使切割刀53能够切割电缆，若人们还需切割电缆，可继续向弧形夹板42中插入电缆，若人们已完成电缆切割可关闭电机3，切割刀53停止运动后，人们收集电缆芯，若需再次使用本设备，重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有分离柱6和传输隔离板7，工作台2顶部左侧前后对称设有传输隔离板7，传输隔离板7内侧顶部设有分离柱6。
人们插入电缆后，启动电机3，待电缆开始被分割时，前后两侧的分离柱6分别插入电缆内部前后两侧，电缆被分割的同时不断向分离柱6移动，分离柱6使电缆外壳与内芯分隔开，电缆外壳掉入两个传输隔离板7中，电缆内芯掉入两个传输隔离板7之间，若人们还需切割分离电缆，可继续插入电缆，若人们已完成电缆切割可关闭电机3，待切割刀53停止运动后，人们收集电缆芯，若需再次使用本设备，重复上述步骤即可。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种电缆芯回收分离器，包括有固定支架（1）和工作台（2），固定支架（1）上设有工作台（2），其特征是：还包括有电机（3）、传送机构（4）和切割机构（5），工作台（2）顶部前侧安装有电机（3），工作台（2）顶部右侧设有传送机构（4），工作台（2）顶侧中部设有切割机构（5），切割机构（5）与传送机构（4）配合。
2.按照权利要求1所述的一种电缆芯回收分离器，其特征是：传送机构（4）包括有第一固定柱（41）、弧形夹板（42）、第一伸缩组件（43）、第二固定柱（44）、第一转轴（45）、第二转轴（46）、第三固定柱（47）、软性滚筒（48）、第一传送组件（49）和第二传送组件（410），工作台（2）顶部右侧设有第一固定柱（41），第一固定柱（41）顶端前后两侧均左右对称连接有第一伸缩组件（43），第一伸缩组件（43）顶部设有弧形夹板（42），工作台（2）上设有第二固定柱（44），第二固定柱（44）后端转动式设有第一转轴（45），电机（3）后侧的输出轴上连接有第二转轴（46），工作台（2）顶部右侧设有两根第三固定柱（47），第三固定柱（47）位于第一固定柱（41）左方，两根第三固定柱（47）上下两侧均转动式设有软性滚筒（48），左侧上部的软性滚筒（48）前侧与第一转轴（45）前侧和左侧下部的软性滚筒（48）前侧与第二转轴（46）前侧均连接有第一传送组件（49），左右两侧的软性滚筒（48）前侧上下部均连接有第二传送组件（410），第二传送组件（410）位于第一传送组件（49）前侧。
3.按照权利要求2所述的一种电缆芯回收分离器，其特征是：还包括有切割机构（5），切割机构（5）包括有齿轮（51）、挡板（52）、切割刀（53）、第一固定板（54）、第二伸缩组件（55）和第二固定板（56），第一转轴（45）和第二转轴（46）前部均设有齿轮（51），上下两侧的齿轮（51）相互啮合，第一转轴（45）和第二转轴（46）中部均设有两个挡板（52），第一转轴（45）和第二转轴（46）中部均设有切割刀（53），上下部切割刀（53）均位于挡板（52）之间，工作台（2）顶部后侧设有第二固定板（56），第二固定板（56）前侧下部与第二转轴（46）后端转动式连接，第二固定板（56）前侧上部与第一转轴（45）后端转动式连接，第二固定板（56）前侧中部设有两个第二伸缩组件（55），第二伸缩组件（55）前端设有第一固定板（54）。
4.按照权利要求3所述的一种电缆芯回收分离器，其特征是：还包括有分离柱（6）和传输隔离板（7），工作台（2）顶部左侧前后对称设有传输隔离板（7），传输隔离板（7）内侧顶部设有分离柱（6）。
5.按照权利要求4所述的一种电缆芯回收分离器，其特征是：第三固定柱（47）的材料为合金。
技术总结