本实用新型涉及灭菌净化排气管道技术领域，具体为一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道。
背景技术：
排气管道是对气体进行输送的管道，可以将气体从一个位置转移到另一个位置，因此对于管道的气密性，以及净化处理方面要求特别严格，排出的气体不能够污染空气。
目前常用的车载式洁净室用灭菌净化排气管道，不仅不便于安装，稳定性较差，而且不便于对内部进行拆卸，不方便对内部进行清理,因此，我们提出一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，以解决上述背景技术提出的目前常用的车载式洁净室用灭菌净化排气管道，不仅不便于安装，稳定性较差，而且不便于对内部进行拆卸，不方便对内部进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，包括墙体、套筒和支撑杆，所述墙体的内部贯穿安装有管道本体，且管道本体的左端贯穿安装有第一螺杆，所述套筒贯穿安装在管道本体的内部，且管道本体的右端贯穿安装在固定板的内部，所述支撑杆安装在固定板的底部，且支撑杆的内部贯穿安装有第二螺杆，所述管道本体的右侧安装有连接管，且连接管的外侧安装有抽气泵，所述套筒的内部安装有连接板，且连接板的右侧安装有放置箱，所述放置箱的内部贯穿安装有鸡翅木，且放置箱的右端连接有支撑架，所述管道本体的右侧连接有横杆，且横杆的右侧连接有横块，所述套筒的右表面固定安装有承载杆，且承载杆的末端安装有承载块。
优选的，所述管道本体与套筒之间构成拆卸结构，且套筒与固定板之间构成滑动结构。
优选的，所述套筒的内径等于连接板的外径，且套筒和连接板均为网状结构。
优选的，所述套筒、支撑杆和墙体之间构成三角形结构，且套筒与管道本体之间的长度不相同。
优选的，所述放置箱和鸡翅木之间的连接方式为卡合连接，且放置箱和鸡翅木的高度之和等于套筒的内壁高度。
优选的，所述横杆和横块之间构成转动结构，且横杆贯穿安装在管道本体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车载式洁净室用灭菌净化排气管道，不仅便于安装，稳定性较好，而且便于对内部进行拆卸，方便对内部进行清理；
1.使用时将管道本体插入到墙体的内部，并通过第一螺杆对墙体和管道本体进行固定，管道本体的右端通过固定板进行支撑，墙体、管道本体和支撑杆之间构成的三角形结构，能够增加管道本体的稳定性；
2.放置箱的顶部卡合安装有鸡翅木，套筒、连接板和鸡翅木均为网状结构，能够对气体进行净化，鸡翅木能够对放置箱中的液体快速吸收，气体通过鸡翅木的孔状结构，能够对气体进行灭菌处理；
3.通过承载杆和承载块之间的螺纹连接便于对支撑架进行固定，方便将连接板取出，对其表面进行清理，通过横杆和横块之间构成的转动结构便于对管道本体和套筒进行固定，方便将套筒取下，便于对套筒进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型管道本体与支撑架连接侧视结构示意图；
图5为本实用新型套筒与连接板连接正视结构示意图。
图中：1、墙体；2、管道本体；3、第一螺杆；4、套筒；5、固定板；6、支撑杆；7、第二螺杆；8、连接管；9、抽气泵；10、连接板；11、放置箱；12、鸡翅木；13、支撑架；14、横杆；15、横块；16、承载杆；17、承载块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，包括墙体1、管道本体2、第一螺杆3、套筒4、固定板5、支撑杆6、第二螺杆7、连接管8、抽气泵9、连接板10、放置箱11、鸡翅木12、支撑架13、横杆14、横块15、承载杆16和承载块17，墙体1的内部贯穿安装有管道本体2，且管道本体2的左端贯穿安装有第一螺杆3，管道本体2与套筒4之间构成拆卸结构，且套筒4与固定板5之间构成滑动结构，便于将套筒4取下，套筒4的内径等于连接板10的外径，且套筒4和连接板10均为网状结构，连接板10能够对气体进行净化，套筒4、支撑杆6和墙体1之间构成三角形结构，且套筒4与管道本体2之间的长度不相同，能够增加管道本体2的稳定性，套筒4贯穿安装在管道本体2的内部，且管道本体2的右端贯穿安装在固定板5的内部，支撑杆6安装在固定板5的底部，且支撑杆6的内部贯穿安装有第二螺杆7，管道本体2的右侧安装有连接管8，且连接管8的外侧安装有抽气泵9，套筒4的内部安装有连接板10，且连接板10的右侧安装有放置箱11，放置箱11的内部贯穿安装有鸡翅木12，且放置箱11的右端连接有支撑架13，管道本体2的右侧连接有横杆14，且横杆14的右侧连接有横块15，套筒4的右表面固定安装有承载杆16，且承载杆16的末端安装有承载块17。
如图1中放置箱11和鸡翅木12之间的连接方式为卡合连接，且放置箱11和鸡翅木12的高度之和等于套筒4的内壁高度，便于对放置箱11和鸡翅木12进行固定。
如图1中横杆14和横块15之间构成转动结构，且横杆14贯穿安装在管道本体2的内部，横杆14和横块15能够对管道本体2和套筒4进行固定。
工作原理：在使用该车载式洁净室用灭菌净化排气管道时，使用时将如图1中的管道本体2插入到墙体1预留的孔状结构内部，并通过第一螺杆3对墙体1和管道本体2进行固定，紧接着将固定板5插入到管道本体2的右端位置，固定板5的下方连接有支撑杆6，并通过第二螺杆7对固定板5进行固定，固定板5能够对管道本体2的右端进行支撑，墙体1、管道本体2和支撑杆6之间构成的三角形结构，能够增加管道本体2的稳定性，管道本体2的内部卡合安装有套筒4，且套筒4上滑动安装有连接板10和放置箱11，放置箱11的顶部卡合安装有鸡翅木12，套筒4、连接板10和鸡翅木12均为网状结构，能够对气体进行净化，向放置箱11的内部倒入灭菌液，鸡翅木12能够对放置箱11中的液体快速吸收，连接管8与管道本体2之间相连通，通过抽气泵9能够将室内的气体快速的抽入到管道本体2的内部，气体通过鸡翅木12的孔状结构，能够对气体进行处理，最终从管道本体2的右端排出，放置箱11的右侧固定安装有支撑架13，套筒4的右端固定安装有承载杆16，通过承载杆16和承载块17之间的螺纹连接便于对支撑架13进行固定，方便将连接板10取出，对其表面进行清理，管道本体2的右侧连接有横杆14和横块15，使用时将横杆14和横块15插入到套筒4的内部，并且转动横块15，从而便于对管道本体2和套筒4进行固定，方便将套筒4取下，这就是该车载式洁净室用灭菌净化排气管道的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，包括墙体（1）、套筒（4）和支撑杆（6），其特征在于：所述墙体（1）的内部贯穿安装有管道本体（2），且管道本体（2）的左端贯穿安装有第一螺杆（3），所述套筒（4）贯穿安装在管道本体（2）的内部，且管道本体（2）的右端贯穿安装在固定板（5）的内部，所述支撑杆（6）安装在固定板（5）的底部，且支撑杆（6）的内部贯穿安装有第二螺杆（7），所述管道本体（2）的右侧安装有连接管（8），且连接管（8）的外侧安装有抽气泵（9），所述套筒（4）的内部安装有连接板（10），且连接板（10）的右侧安装有放置箱（11），所述放置箱（11）的内部贯穿安装有鸡翅木（12），且放置箱（11）的右端连接有支撑架（13），所述管道本体（2）的右侧连接有横杆（14），且横杆（14）的右侧连接有横块（15），所述套筒（4）的右表面固定安装有承载杆（16），且承载杆（16）的末端安装有承载块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，其特征在于：所述管道本体（2）与套筒（4）之间构成拆卸结构，且套筒（4）与固定板（5）之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，其特征在于：所述套筒（4）的内径等于连接板（10）的外径，且套筒（4）和连接板（10）均为网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，其特征在于：所述套筒（4）、支撑杆（6）和墙体（1）之间构成三角形结构，且套筒（4）与管道本体（2）之间的长度不相同。
5.根据权利要求1所述的一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，其特征在于：所述放置箱（11）和鸡翅木（12）之间的连接方式为卡合连接，且放置箱（11）和鸡翅木（12）的高度之和等于套筒（4）的内壁高度。
6.根据权利要求1所述的一种车载式洁净室用灭菌净化排气管道，其特征在于：所述横杆（14）和横块（15）之间构成转动结构，且横杆（14）贯穿安装在管道本体（2）的内部。
技术总结