本发明涉及塑料管件加工设备领域，具体为一种塑料管件用切割装置及其使用方法。
背景技术：
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管件加工完成后，需要根据使用情况进行不同长度的切割工作。
现有的塑料管件用切割装置，需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割不方便，测量耽误时间，影响工作效率；现有的塑料管件用切割装置，无法固定塑料管件的位置，锯切时塑料管件出现易偏移现象，无法保证锯切工作的正常进行；现有的塑料管件用切割装置，锯切塑料管件时产生的碎料飞溅到各个位置，不便于清理回收碎料，影响工人工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料管件用切割装置及其使用方法，以解决现有的塑料管件用切割装置，需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割不方便，测量耽误时间，影响工作效率；现有的塑料管件用切割装置，无法固定塑料管件的位置，锯切时塑料管件出现易偏移现象，无法保证锯切工作的正常进行；现有的塑料管件用切割装置，锯切塑料管件时产生的碎料飞溅到各个位置，不便于清理回收碎料，影响工人工作环境的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料管件用切割装置，包括工作架和辅助架，所述工作架的一侧设置有辅助架，辅助架顶部一端设置有测量装置，测量装置包括两个固定块和挡板，两个固定块分别固定设置在辅助架的侧壁上，两个固定块之间固定连接有测量轴，测量轴上设置有挡板，测量装置一侧的辅助架上设置有推料装置，工作架固定设置有底板；
所述底板的顶面上并排设置有两个滑轨，两个滑轨上分别设置有支撑板，两个支撑板之间设有电锯，电锯下方的两个支撑板之间固定设置有螺母座，底板的顶部一端固定设置有电机，电机的输出端传动连接有螺杆，且螺杆位于两个滑轨之间，螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，底板上方工作架的顶部固定设置有限位架，限位架一侧的侧壁两端位置分别设置有下压装置，两个下压装置下方的工作架的顶面上开设有切割槽口，切割槽口两侧的工作架的侧壁上分别设置有推料装置，限位架的一侧设置有夹板，电锯的锯盘与切割槽口的位置对应。
作为本发明进一步的方案：所述测量轴的表面设置有刻度尺，测量轴穿过挡板的内部且与挡板滑动连接，挡板的底端卡设在测量轴与辅助架的侧壁之间，将塑料管件放置在电锯的锯盘与挡板之间，将塑料管的两端分别与电锯的锯盘与挡板对齐，推动挡板在测量轴上移动，通过测量轴上的刻度尺控制锯切长度，不需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割方便，测量便捷，提高工作效率。
作为本发明进一步的方案：每个推料装置均包括第一液压缸和第一固定板，第一固定板的一侧固定设置有第一液压缸，第一液压缸内部的第一活塞杆的一端与第一推板固定连接，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板移动，使得第一推板推动塑料管件移动，调节固定塑料管件的位置，使得塑料管件不会发生弯曲现象，保证塑料管件切割长度的精准性。
作为本发明进一步的方案：两个支撑板的底部分别固定设置有滑块，两个滑块分别安装在两个滑轨上，且滑轨与滑块的接触面为光滑面，使得两个支撑板之间的电锯能够沿两个滑轨进行滑动，进行锯切工作。
作为本发明进一步的方案：所述电锯的底部包裹有收料盒，收料盒的底部设置有下料板，通过收料盒能够接收锯切塑料管件时产生碎料，避免碎料飞溅到各个位置，便于清理回收碎料。
作为本发明进一步的方案：每个下压装置均包括第二液压缸和第二推板，第二液压缸内部的第二活塞杆底端固定连接有第二推板，两个第二推板位于切割槽口的两侧，确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板向下移动，固定塑料管件的位置，避免锯切时塑料管件出现偏移现象，保证锯切工作的正常进行。
一种塑料管件用切割装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将塑料管件放置在电锯的锯盘与挡板之间，将塑料管的两端分别与电锯的锯盘与挡板对齐，推动挡板在测量轴上移动，通过测量轴上的刻度尺控制锯切长度；
步骤二：确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板向下移动，对塑料管件加压，通过限位架两侧的两个第一液压缸分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板移动，使得第一推板推动塑料管件移动，与第二推板配合，固定塑料管件的位置；
步骤三：通过电机的输出端驱动螺杆转动，由于螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得电锯沿两个滑轨向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，将塑料管件放置在电锯的锯盘与挡板之间，将塑料管的两端分别与电锯的锯盘与挡板对齐，推动挡板在测量轴上移动，通过测量轴上的刻度尺控制锯切长度，不需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割方便，测量便捷，提高工作效率；
2、本发明中，通过两个第二液压缸同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板向下移动，对塑料管件加压，通过限位架两侧的两个第一液压缸分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板移动，使得第一推板推动塑料管件移动，与第二推板配合，固定塑料管件的位置，避免锯切时塑料管件出现偏移现象，保证锯切工作的正常进行；
3、本发明中，通过电机的输出端驱动螺杆转动，由于螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得电锯沿两个滑轨向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作，通过收料盒接收锯切塑料管件时产生的碎料，避免碎料飞溅到各个位置，便于清理回收碎料，改善工人工作环境。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种塑料管件用切割装置的结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明图1的俯视图；
图4为本发明下料板的结构示意图；
图5为本发明滑轨的结构示意图。
图中：1、工作架；2、辅助架；3、测量装置；4、固定块；5、测量轴；6、挡板；7、推料装置；8、第一固定板；9、第一推板；10、第一液压缸；11、限位架；12、下压装置；13、夹板；14、支撑板；15、螺母座；16、底板；17、电机；18、螺杆；19、第二液压缸；20、第二推板；21、收料盒；22、下料板；23、电锯；24、滑轨；25、滑块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种塑料管件用切割装置，包括工作架1和辅助架2，所述工作架1的一侧设置有辅助架2，辅助架2顶部一端设置有测量装置3，测量装置3包括两个固定块4和挡板6，两个固定块4分别固定设置在辅助架2的侧壁上，两个固定块4之间固定连接有测量轴5，测量轴5上设置有挡板6，测量装置3一侧的辅助架2上设置有推料装置7，工作架1固定设置有底板16；所述底板16的顶面上并排设置有两个滑轨24，两个滑轨24上分别设置有支撑板14，两个支撑板14之间设有电锯23，电锯23下方的两个支撑板14之间固定设置有螺母座15，底板16的顶部一端固定设置有电机17，电机17的输出端传动连接有螺杆18，且螺杆18位于两个滑轨24之间，螺杆18穿过螺母座15的内部且与螺母座15通过螺纹连接，底板16上方工作架1的顶部固定设置有限位架11，限位架11一侧的侧壁两端位置分别设置有下压装置12，两个下压装置12下方的工作架1的顶面上开设有切割槽口，切割槽口两侧的工作架1的侧壁上分别设置有推料装置7，限位架11的一侧设置有夹板13，电锯23的锯盘与切割槽口的位置对应，使用时，将塑料管件放置在电锯23的锯盘与挡板6之间，将塑料管的两端分别与电锯23的锯盘与挡板6对齐，推动挡板6在测量轴5上移动，通过测量轴5上的刻度尺控制锯切长度，不需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割方便，测量便捷，提高工作效率；确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸19同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板20向下移动，对塑料管件加压，通过限位架11两侧的两个第一液压缸10分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板9移动，使得第一推板9推动塑料管件移动，与第二推板20配合，固定塑料管件的位置，避免锯切时塑料管件出现偏移现象，保证锯切工作的正常进行；通过电机17的输出端驱动螺杆18转动，由于螺杆18穿过螺母座15的内部且与螺母座15通过螺纹连接，使得电锯23沿两个滑轨24向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作，通过收料盒21接收锯切塑料管件时产生的碎料，避免碎料飞溅到各个位置，便于清理回收碎料，改善工人工作环境。
测量轴5的表面设置有刻度尺，测量轴5穿过挡板6的内部且与挡板6滑动连接，挡板6的底端卡设在测量轴5与辅助架2的侧壁之间，将塑料管件放置在电锯23的锯盘与挡板6之间，将塑料管的两端分别与电锯23的锯盘与挡板6对齐，推动挡板6在测量轴5上移动，通过测量轴5上的刻度尺控制锯切长度，不需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割方便，测量便捷，提高工作效率。
每个推料装置7均包括第一液压缸10和第一固定板8，第一固定板8的一侧固定设置有第一液压缸10，第一液压缸10内部的第一活塞杆的一端与第一推板9固定连接，通过第一液压缸10控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板9移动，使得第一推板9推动塑料管件移动，调节固定塑料管件的位置，使得塑料管件不会发生弯曲现象，保证塑料管件切割长度的精准性。
两个支撑板14的底部分别固定设置有滑块25，两个滑块25分别安装在两个滑轨24上，且滑轨24与滑块25的接触面为光滑面，使得两个支撑板14之间的电锯23能够沿两个滑轨24进行滑动，进行锯切工作。
电锯23的底部包裹有收料盒21，收料盒21的底部设置有下料板22，通过收料盒21能够接收锯切塑料管件时产生碎料，避免碎料飞溅到各个位置，便于清理回收碎料。
每个下压装置12均包括第二液压缸19和第二推板20，第二液压缸19内部的第二活塞杆底端固定连接有第二推板20，两个第二推板20位于切割槽口的两侧，确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸19同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板20向下移动，固定塑料管件的位置，避免锯切时塑料管件出现偏移现象，保证锯切工作的正常进行。
一种塑料管件用切割装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将塑料管件放置在电锯23的锯盘与挡板6之间，将塑料管的两端分别与电锯23的锯盘与挡板6对齐，推动挡板6在测量轴5上移动，通过测量轴5上的刻度尺控制锯切长度；
步骤二：确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸19同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板20向下移动，对塑料管件加压，通过限位架11两侧的两个第一液压缸10分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板9移动，使得第一推板9推动塑料管件移动，与第二推板20配合，固定塑料管件的位置；
步骤三：通过电机17的输出端驱动螺杆18转动，由于螺杆18穿过螺母座15的内部且与螺母座15通过螺纹连接，使得电锯23沿两个滑轨24向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将塑料管件放置在电锯23的锯盘与挡板6之间，将塑料管的两端分别与电锯23的锯盘与挡板6对齐，推动挡板6在测量轴5上移动，通过测量轴5上的刻度尺控制锯切长度，不需要人工使用卷尺测量塑料管件切割长度，切割方便，测量便捷，提高工作效率；
确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸19同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板20向下移动，对塑料管件加压，通过限位架11两侧的两个第一液压缸10分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板9移动，使得第一推板9推动塑料管件移动，与第二推板20配合，固定塑料管件的位置，避免锯切时塑料管件出现偏移现象，保证锯切工作的正常进行；
通过电机17的输出端驱动螺杆18转动，由于螺杆18穿过螺母座15的内部且与螺母座15通过螺纹连接，使得电锯23沿两个滑轨24向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作，通过收料盒21接收锯切塑料管件时产生的碎料，避免碎料飞溅到各个位置，便于清理回收碎料，改善工人工作环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种塑料管件用切割装置，包括工作架(1)和辅助架(2)，其特征在于，所述工作架(1)的一侧设置有辅助架(2)，辅助架(2)顶部一端设置有测量装置(3)，测量装置(3)包括两个固定块(4)和挡板(6)，两个固定块(4)分别固定设置在辅助架(2)的侧壁上，两个固定块(4)之间固定连接有测量轴(5)，测量轴(5)上设置有挡板(6)，测量装置(3)一侧的辅助架(2)上设置有推料装置(7)，工作架(1)固定设置有底板(16)；
所述底板(16)的顶面上并排设置有两个滑轨(24)，两个滑轨(24)上分别设置有支撑板(14)，两个支撑板(14)之间设有电锯(23)，电锯(23)下方的两个支撑板(14)之间固定设置有螺母座(15)，底板(16)的顶部一端固定设置有电机(17)，电机(17)的输出端传动连接有螺杆(18)，且螺杆(18)位于两个滑轨(24)之间，螺杆(18)穿过螺母座(15)的内部且与螺母座(15)通过螺纹连接，底板(16)上方工作架(1)的顶部固定设置有限位架(11)，限位架(11)一侧的侧壁两端位置分别设置有下压装置(12)，两个下压装置(12)下方的工作架(1)的顶面上开设有切割槽口，切割槽口两侧的工作架(1)的侧壁上分别设置有推料装置(7)，限位架(11)的一侧设置有夹板(13)，电锯(23)的锯盘与切割槽口的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于，所述测量轴(5)的表面设置有刻度尺，测量轴(5)穿过挡板(6)的内部且与挡板(6)滑动连接，挡板(6)的底端卡设在测量轴(5)与辅助架(2)的侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于，每个推料装置(7)均包括第一液压缸(10)和第一固定板(8)，第一固定板(8)的一侧固定设置有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)内部的第一活塞杆的一端与第一推板(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于，两个支撑板(14)的底部分别固定设置有滑块(25)，两个滑块(25)分别安装在两个滑轨(24)上，且滑轨(24)与滑块(25)的接触面为光滑面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于，所述电锯(23)的底部包裹有收料盒(21)，收料盒(21)的底部设置有下料板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于，每个下压装置(12)均包括第二液压缸(19)和第二推板(20)，第二液压缸(19)内部的第二活塞杆底端固定连接有第二推板(20)，两个第二推板(20)位于切割槽口的两侧。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的塑料管件用切割装置的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将塑料管件放置在电锯(23)的锯盘与挡板(6)之间，将塑料管的两端分别与电锯(23)的锯盘与挡板(6)对齐，推动挡板(6)在测量轴(5)上移动，通过测量轴(5)上的刻度尺控制锯切长度；
步骤二：确定切割塑料管件的切割长度后，通过两个第二液压缸(19)同时控制两个第二活塞杆向下移动，使得两个第二活塞杆分别推动第二推板(20)向下移动，对塑料管件加压，通过限位架(11)两侧的两个第一液压缸(10)分别控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，第一活塞杆推动第一推板(9)移动，使得第一推板(9)推动塑料管件移动，与第二推板(20)配合，固定塑料管件的位置；
步骤三：通过电机(17)的输出端驱动螺杆(18)转动，由于螺杆(18)穿过螺母座(15)的内部且与螺母座(15)通过螺纹连接，使得电锯(23)沿两个滑轨(24)向塑料管件移动，完成塑料管件的切割工作。
技术总结