本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑材料用自动化切割装置及其使用方法。
背景技术：
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料，如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
板材属于常见的建筑材料，板材在加工的过程中需要进行切割，现有的建筑板材切割机自动化程度低，需要人工辅助支撑板材进行送料，存在一定的危险性，不能够对板材进行压紧固定，在切割的过程中容易使板材晃动，降低了切割质量，同时切割效率低下，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑材料用自动化切割装置及其使用方法，具备对板材进行辅助送料，切割过程中对板材进行压紧固定，对板材进行定位，切割质量高，切割效率高的优点，解决了现有的建筑板材切割机自动化程度低，需要人工辅助支撑板材进行送料，存在一定的危险性，不能够对板材进行压紧固定，在切割的过程中容易使板材晃动，降低了切割质量，同时切割效率低下，不便于人们使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料用自动化切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有第一长孔，所述箱体内腔的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的内腔横向活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的右侧固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿第一长孔并固定连接有l型板，所述l型板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿至l型板的底部并固定连接有第一压板，所述箱体顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部贯穿横板并与横板固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二压板，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的后侧固定连接有第一单轴电机，所述第一单轴电机的转轴贯穿至支撑箱的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与支撑箱的内壁活动连接，所述支撑箱的左侧开设有第二长孔，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的左侧固定连接有l型杆，所述l型杆远离第二螺纹套的一端贯穿第二长孔并固定连接有第二单轴电机，所述第二单轴电机转轴的右端固定连接有切割片，所述支撑杆左侧的底部固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有套管，所述套管的顶部贯穿设置有螺栓，所述套管相对的一侧固定连接有定位板，所述箱体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、第一单轴电机、第二单轴电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述支腿的底部活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
优选的，所述第一压板的底部固定连接有第一橡胶垫，所述第二压板的底部固定连接有第二橡胶垫。
优选的，所述l型杆的右侧固定连接有加固板，所述l型杆与第二长孔活动连接，所述连接杆与第一长孔活动连接。
优选的，所述第一螺纹杆的表面套设有套板，所述套板的顶部和底部均与箱体的内壁固定连接，所述第一螺纹杆与套板活动连接。
优选的，所述螺栓的底部贯穿至套管的内腔并与横杆接触，所述螺栓与套管螺纹连接。
优选的，所述第一螺纹杆与箱体内壁的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆与支撑箱内壁的连接处通过第二轴承活动连接。
一种建筑材料用自动化切割装置使用方法，包括以下步骤：
a：将板材放置在箱体的顶部，控制器控制双轴电机运行带动转杆旋转，转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆与第一螺纹套螺纹连接，使第一螺纹套带动连接杆向左移动，第一螺纹套带动l型板向左移动，l型板推动板材向左移动；
b：当板材的左侧与定位板接触后停止移动，控制器控制第一电动伸缩杆伸长带动第一压板向下移动，第一压板带动第一橡胶垫向下移动压紧板材，控制器控制第二电动伸缩杆伸长带动第二压板向下移动，第二压板带动第二橡胶垫向下移动压紧板材，对板材进行固定；
c：控制器控制第二单轴电机运行带动切割片旋转，控制器控制第一单轴电机运行带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆与第二螺纹套螺纹连接，使第二螺纹套带动l型杆纵向移动，l型杆带动第二单轴电机和切割片纵向移动，切割片对板材进行切割，切割后的板材掉落下来，然后再次操作板材移动进行切割；
d：调节切割板材宽度时，移动套管带动定位板横向移动，调节定位板与箱体之间的距离即为切割板材的宽度，旋转螺栓与套管螺纹连接，使螺栓与横杆紧密接触，对套管进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第一螺纹杆、第二锥齿轮、第一螺纹套、连接杆、l型板、第一电动伸缩杆、第一压板、支撑杆、横板、第二电动伸缩杆、第二压板、支撑箱、第一单轴电机、第二螺纹杆、第二长孔、第二螺纹套、l型杆、第二单轴电机、切割片、横杆、套管、螺栓和定位板进行配合，具备对板材进行辅助送料，切割过程中对板材进行压紧固定，对板材进行定位，切割质量高，切割效率高的优点，解决了现有的建筑板材切割机自动化程度低，需要人工辅助支撑板材进行送料，存在一定的危险性，不能够对板材进行压紧固定，在切割的过程中容易使板材晃动，降低了切割质量，同时切割效率低下，不便于人们使用的问题。
2、本发明通过设置万向轮，便于切割装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮进行锁止，提高了切割装置的稳固性，通过设置第一橡胶垫，增大了第一压板底部的粗糙度，增大了第一压板与板材之间的摩擦力，通过设置第二橡胶垫，增大了第二压板底部的粗糙度，增大了第二压板与板材之间的摩擦力，能够对板材进行稳固压紧，通过设置套板，能够对第一螺纹杆进行支撑，便于第一螺纹杆稳定的旋转，通过螺栓与套管螺纹连接，能够对套管进行固定，同时便于调节套管和定位板的横向位置，对板材伸出箱体左侧的长度进行限位，通过设置第一轴承，能够对第一螺纹杆进行支撑，便于第一螺纹杆的旋转，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆进行支撑，便于第二螺纹杆的旋转。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明箱体和第一螺纹杆俯视剖视示意图；
图3为本发明支撑箱和第二螺纹杆俯视剖视示意图；
图4为本发明套管和螺栓连接左视剖视示意图；
图5为本发明局部俯视剖视示意图。
图中：1箱体、2支腿、3第一长孔、4双轴电机、5转杆、6第一锥齿轮、7第一螺纹杆、8第二锥齿轮、9第一螺纹套、10连接杆、11l型板、12第一电动伸缩杆、13第一压板、14支撑杆、15横板、16第二电动伸缩杆、17第二压板、18支撑箱、19第一单轴电机、20第二螺纹杆、21第二长孔、22第二螺纹套、23l型杆、24第二单轴电机、25切割片、26横杆、27套管、28螺栓、29定位板、30万向轮、31套板、32控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的箱体1、支腿2、第一长孔3、双轴电机4、转杆5、第一锥齿轮6、第一螺纹杆7、第二锥齿轮8、第一螺纹套9、连接杆10、l型板11、第一电动伸缩杆12、第一压板13、支撑杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二压板17、支撑箱18、第一单轴电机19、第二螺纹杆20、第二长孔21、第二螺纹套22、l型杆23、第二单轴电机24、切割片25、横杆26、套管27、螺栓28和定位板29、万向轮30和套板31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种建筑材料用自动化切割装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支腿2，通过设置支腿1，能够对箱体1进行稳定支撑，箱体1顶部的前侧和后侧均开设有第一长孔3，箱体1内腔的右侧固定连接有双轴电机4，双轴电机4的转轴固定连接有转杆5，转杆5远离双轴电机4的一端固定连接有第一锥齿轮6，箱体1的内腔横向活动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7表面的右侧固定套设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮6与第二锥齿轮8啮合，第一螺纹杆7的表面螺纹套设有第一螺纹套9，第一螺纹套9的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部贯穿第一长孔3并固定连接有l型板11，通过开设第一长孔3，便于连接杆10的横向移动，l型板11的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的底部贯穿至l型板11的底部并固定连接有第一压板13，通过设置第一电动伸缩杆12和第一压板13，能够对板材进行压紧固定，箱体1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的右侧固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶部贯穿横板15并与横板15固定连接，第二电动伸缩杆16的底部固定连接有第二压板17，通过设置第二电动伸缩杆16和第二压板17，能够对板材进行压紧固定，支撑杆14的顶部固定连接有支撑箱18，支撑箱18的后侧固定连接有第一单轴电机19，第一单轴电机19的转轴贯穿至支撑箱18的内腔并固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的前端与支撑箱18的内壁活动连接，支撑箱18的左侧开设有第二长孔21，第二螺纹杆20的表面螺纹套设有第二螺纹套22，第二螺纹套22的左侧固定连接有l型杆23，l型杆23远离第二螺纹套22的一端贯穿第二长孔21并固定连接有第二单轴电机24，通过开设第二长孔21，便于l型杆23的纵向移动，第二单轴电机24转轴的右端固定连接有切割片25，支撑杆14左侧的底部固定连接有横杆26，横杆26的表面套设有套管27，套管27的顶部贯穿设置有螺栓28，套管27相对的一侧固定连接有定位板29，箱体1的右侧固定连接有控制器32，控制器32分别与双轴电机4、第一单轴电机19、第二单轴电机24、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16电性连接。
支腿2的底部活动连接有万向轮30，万向轮30的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮30，便于切割装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮30进行锁止，提高了切割装置的稳固性。
第一压板13的底部固定连接有第一橡胶垫，第二压板17的底部固定连接有第二橡胶垫，通过设置第一橡胶垫，增大了第一压板13底部的粗糙度，增大了第一压板13与板材之间的摩擦力，通过设置第二橡胶垫，增大了第二压板17底部的粗糙度，增大了第二压板17与板材之间的摩擦力，能够对板材进行稳固压紧。
优选的，l型杆23的右侧固定连接有加固板，l型杆23与第二长孔21活动连接，连接杆10与第一长孔3活动连接。
第一螺纹杆7的表面套设有套板31，套板31的顶部和底部均与箱体1的内壁固定连接，第一螺纹杆7与套板31活动连接，通过设置套板31，能够对第一螺纹杆7进行支撑，便于第一螺纹杆7稳定的旋转。
螺栓28的底部贯穿至套管27的内腔并与横杆26接触，螺栓28与套管27螺纹连接，通过螺栓28与套管27螺纹连接，能够对套管27进行固定，同时便于调节套管27和定位板29的横向位置，对板材伸出箱体1左侧的长度进行限位。
第一螺纹杆7与箱体1内壁的连接处通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆20与支撑箱18内壁的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够对第一螺纹杆7进行支撑，便于第一螺纹杆7的旋转，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆20进行支撑，便于第二螺纹杆20的旋转。
通过双轴电机4、转杆5、第一锥齿轮6、第一螺纹杆7、第二锥齿轮8、第一螺纹套9、连接杆10、l型板11、第一电动伸缩杆12、第一压板13、支撑杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二压板17、支撑箱18、第一单轴电机19、第二螺纹杆20、第二长孔21、第二螺纹套22、l型杆23、第二单轴电机24、切割片25、横杆26、套管27、螺栓28和定位板29进行配合，具备对板材进行辅助送料，切割过程中对板材进行压紧固定，对板材进行定位，切割质量高，切割效率高的优点，解决了现有的建筑板材切割机自动化程度低，需要人工辅助支撑板材进行送料，存在一定的危险性，不能够对板材进行压紧固定，在切割的过程中容易使板材晃动，降低了切割质量，同时切割效率低下，不便于人们使用的问题。
一种建筑材料用自动化切割装置使用方法，包括以下步骤：
a：将板材放置在箱体1的顶部，控制器32控制双轴电机4运行带动转杆5旋转，转杆5带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动第一螺纹杆7旋转，通过第一螺纹杆7与第一螺纹套9螺纹连接，使第一螺纹套9带动连接杆10向左移动，第一螺纹套9带动l型板11向左移动，l型板11推动板材向左移动；
b：当板材的左侧与定位板29接触后停止移动，控制器32控制第一电动伸缩杆12伸长带动第一压板13向下移动，第一压板13带动第一橡胶垫向下移动压紧板材，控制器32控制第二电动伸缩杆16伸长带动第二压板17向下移动，第二压板17带动第二橡胶垫向下移动压紧板材，对板材进行固定；
c：控制器32控制第二单轴电机24运行带动切割片25旋转，控制器32控制第一单轴电机19运行带动第二螺纹杆20旋转，通过第二螺纹杆20与第二螺纹套22螺纹连接，使第二螺纹套22带动l型杆23纵向移动，l型杆23带动第二单轴电机24和切割片25纵向移动，切割片25对板材进行切割，切割后的板材掉落下来，然后再次操作板材移动进行切割；
d：调节切割板材宽度时，移动套管27带动定位板29横向移动，调节定位板29与箱体1之间的距离即为切割板材的宽度，旋转螺栓28与套管27螺纹连接，使螺栓28与横杆26紧密接触，对套管27进行固定。
综上：该建筑材料用自动化切割装置及其使用方法，通过双轴电机4、转杆5、第一锥齿轮6、第一螺纹杆7、第二锥齿轮8、第一螺纹套9、连接杆10、l型板11、第一电动伸缩杆12、第一压板13、支撑杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二压板17、支撑箱18、第一单轴电机19、第二螺纹杆20、第二长孔21、第二螺纹套22、l型杆23、第二单轴电机24、切割片25、横杆26、套管27、螺栓28和定位板29进行配合，解决了现有的建筑板材切割机自动化程度低，需要人工辅助支撑板材进行送料，存在一定的危险性，不能够对板材进行压紧固定，在切割的过程中容易使板材晃动，降低了切割质量，同时切割效率低下，不便于人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑材料用自动化切割装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述箱体（1）顶部的前侧和后侧均开设有第一长孔（3），所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的转轴固定连接有转杆（5），所述转杆（5）远离双轴电机（4）的一端固定连接有第一锥齿轮（6），所述箱体（1）的内腔横向活动连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）表面的右侧固定套设有第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（8）啮合，所述第一螺纹杆（7）的表面螺纹套设有第一螺纹套（9），所述第一螺纹套（9）的顶部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶部贯穿第一长孔（3）并固定连接有l型板（11），所述l型板（11）的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）的底部贯穿至l型板（11）的底部并固定连接有第一压板（13），所述箱体（1）顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的右侧固定连接有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的顶部贯穿横板（15）并与横板（15）固定连接，所述第二电动伸缩杆（16）的底部固定连接有第二压板（17），所述支撑杆（14）的顶部固定连接有支撑箱（18），所述支撑箱（18）的后侧固定连接有第一单轴电机（19），所述第一单轴电机（19）的转轴贯穿至支撑箱（18）的内腔并固定连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的前端与支撑箱（18）的内壁活动连接，所述支撑箱（18）的左侧开设有第二长孔（21），所述第二螺纹杆（20）的表面螺纹套设有第二螺纹套（22），所述第二螺纹套（22）的左侧固定连接有l型杆（23），所述l型杆（23）远离第二螺纹套（22）的一端贯穿第二长孔（21）并固定连接有第二单轴电机（24），所述第二单轴电机（24）转轴的右端固定连接有切割片（25），所述支撑杆（14）左侧的底部固定连接有横杆（26），所述横杆（26）的表面套设有套管（27），所述套管（27）的顶部贯穿设置有螺栓（28），所述套管（27）相对的一侧固定连接有定位板（29），所述箱体（1）的右侧固定连接有控制器（32），所述控制器（32）分别与双轴电机（4）、第一单轴电机（19）、第二单轴电机（24）、第一电动伸缩杆（12）和第二电动伸缩杆（16）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部活动连接有万向轮（30），所述万向轮（30）的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述第一压板（13）的底部固定连接有第一橡胶垫，所述第二压板（17）的底部固定连接有第二橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述l型杆（23）的右侧固定连接有加固板，所述l型杆（23）与第二长孔（21）活动连接，所述连接杆（10）与第一长孔（3）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）的表面套设有套板（31），所述套板（31）的顶部和底部均与箱体（1）的内壁固定连接，所述第一螺纹杆（7）与套板（31）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述螺栓（28）的底部贯穿至套管（27）的内腔并与横杆（26）接触，所述螺栓（28）与套管（27）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑材料用自动化切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）与箱体（1）内壁的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆（20）与支撑箱（18）内壁的连接处通过第二轴承活动连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种建筑材料用自动化切割装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：
a：将板材放置在箱体（1）的顶部，控制器（32）控制双轴电机（4）运行带动转杆（5）旋转，转杆（5）带动第一锥齿轮（6）旋转，第一锥齿轮（6）带动第二锥齿轮（8）旋转，第二锥齿轮（8）带动第一螺纹杆（7）旋转，通过第一螺纹杆（7）与第一螺纹套（9）螺纹连接，使第一螺纹套（9）带动连接杆（10）向左移动，第一螺纹套（9）带动l型板（11）向左移动，l型板（11）推动板材向左移动；
b：当板材的左侧与定位板（29）接触后停止移动，控制器（32）控制第一电动伸缩杆（12）伸长带动第一压板（13）向下移动，第一压板（13）带动第一橡胶垫向下移动压紧板材，控制器（32）控制第二电动伸缩杆（16）伸长带动第二压板（17）向下移动，第二压板（17）带动第二橡胶垫向下移动压紧板材，对板材进行固定；
c：控制器（32）控制第二单轴电机（24）运行带动切割片（25）旋转，控制器（32）控制第一单轴电机（19）运行带动第二螺纹杆（20）旋转，通过第二螺纹杆（20）与第二螺纹套（22）螺纹连接，使第二螺纹套（22）带动l型杆（23）纵向移动，l型杆（23）带动第二单轴电机（24）和切割片（25）纵向移动，切割片（25）对板材进行切割，切割后的板材掉落下来，然后再次操作板材移动进行切割；
d：调节切割板材宽度时，移动套管（27）带动定位板（29）横向移动，调节定位板（29）与箱体（1）之间的距离即为切割板材的宽度，旋转螺栓（28）与套管（27）螺纹连接，使螺栓（28）与横杆（26）紧密接触，对套管（27）进行固定。
技术总结