本发明涉及一种橡胶加工设备，具体说是一种摆胶分条机。
背景技术：
在轮胎橡胶件加工生产中，炼胶制作的胶片通常为长条状绕行叠加存放，要将整片的长条胶片进行宽度方向上的分切，以供后续加工生产使用。而现有的橡胶分条机都在分条切割完成后，直接送出分多条绕卷收取，卷取在轴上，不利于后续加工的直接使用，同时其收卷力直接影响到橡胶条的质量。
技术实现要素：
本发明提供了一种结构紧凑，能稳定将切条后的长条胶片按绕行叠加方式收料的摆胶分条机。
本发明采用的技术方案是：一种摆胶分条机，其特征在于：包括进料胶框、机架、进料输送带、切胶机构、出料输送带、摆胶驱动机构、摆胶架和出料胶框，机架前部设置经前、后进料辊前后绕接的进料输送带，机架前侧设置进料胶框对应送出绕行折叠摆放的长条胶片至进料输送带上，切胶机构对应进料输送带后部设置在机架上中部；所述切胶机构包括切胶主动轴、切胶架、切胶气缸、气刀，切胶主动轴支撑在机架上，切胶主动轴上方经支撑在机架上的切胶架沿切胶主动轴轴向设置多个切胶气缸，切胶气缸底部设置对应在切胶主动轴上方的气刀；所述机架上后部设置经前、后出料辊前后绕接的出料输送带，出料输送带前端对应切胶主动轴设置在切胶机构后；所述摆胶驱动机构包括摆胶支架、驱动电机、减速机构、驱动盘、驱动推杆，摆胶支架上设置带驱动电机的减速机构，减速机构传动驱动盘，驱动盘上非中心位置铰接驱动推杆一端，驱动推杆另一端接摆胶架，所述摆胶架包括前、后上摆胶辊和前、后下摆胶辊，两上摆胶辊和两下摆胶辊均沿切胶主动轴轴向方向在空间内平行设置成四边形结构，靠近出料输送带尾端的前上摆胶辊铰接在摆胶支架上或其延伸支撑上，前上摆胶辊上还固定穿接一摆胶驱动臂，摆胶驱动臂另一端铰接驱动推杆另一端；所述出料胶框设置在摆胶架下方。
进一步地，所述机架前部还设有位于进料输送带和进料胶框之间的两进料限位辊，两进料限位辊以其中朝向进料输送带输送的长条胶片中心对称设置在机架上。
进一步地，所述进料输送带前端设有对应其前进料辊上方的进料压胶辊，进料压胶辊连接在进料压胶气缸下方，进料压胶气缸设置在进料压胶架上，进料压胶架支撑在机架上。
进一步地，所述后进料辊、切胶主动轴、前出料辊共同绕接一驱动链条，驱动链条经机架内主减速机驱动。
进一步地，所述出料输送带内设出料涨紧机构，出料涨紧机构包括涨紧支架、涨紧气缸、涨紧轴，涨紧支架架设在机架上，涨紧支架上设置涨紧气缸，涨紧气缸接涨紧轴，涨紧轴平行于前、后出料辊贴合在出料输送带上。
进一步地，所述驱动盘上设置多个处于不同圆周上的铰接孔，任一铰接孔铰接驱动杆。
进一步地，还包括出料压胶机构，出料压胶机构包括出料压胶架、出料压胶气缸、出料压胶辊，出料压胶架支撑在摆胶支架或机架上，出料压胶架上设置出料压胶气缸，出料压胶气缸上接出料压胶辊，出料压胶辊可旋转驱动置于后出料辊和前上摆胶辊之间位置。
炼制好的长条胶片绕行叠加放置在进料胶框内，由两进料限位辊限位导向送至进料输送带，由进料输送带的前进料辊上对应的进料压胶辊进行压胶控制，长条胶片送至切胶主动轴上，通过切胶气缸控制气刀下降，在长条胶片持续输送同时完成分条切割，分条切割好的胶片分条由出料输送带出料输送，经其中的出料涨紧机构的涨紧轴进行出料输送张力控制，在输送带后出料轴后，通过摆胶架朝出料胶辊中送料；摆胶驱动机构的驱动电机经减速机、驱动盘带动驱动推杆前后推动摆胶驱动臂，摆胶驱动臂驱动摆胶架绕前上摆胶辊旋转，胶片分条由前上摆胶辊和后上摆胶辊之间穿过并由前下摆胶辊和后下摆胶辊之间送出，在驱动推杆推动到最后端时，后下摆胶辊处于旋转后的四边形结构最低点，此时胶片分条支撑在后下摆胶辊上并输送至出料胶框中完成最前端的摆胶出料，反之，在驱动推杆推动到最前端时，前下摆胶辊处于旋转后的四边形结构最低点，此时胶片分条支撑在前下摆胶辊上并输送至出料胶框中完成最后端的摆胶出料，在整个由前至后的推动过程中，完整地完成胶片分条在出料交框内的一层前后摆胶，驱动推杆往复运行则能实现胶条分片在出料胶框内的绕行叠加放置，避免传统辊轴收卷造成的质量以及后续使用问题。在胶片分条输出时，可通过出料压胶机构对其由后出料辊朝向前上摆胶辊间送料的张力压接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明摆胶机构经摆胶架朝向出料胶框最前端摆胶出料状态示意图；
图3为本发明摆胶机构经摆胶架朝向出料胶框最后端摆胶出料状态示意图。
图中：机架1、主减速机2、进料胶框3、长条胶片4、进料限位辊5、前进料辊6、后进料辊7、进料输送带8、进料压胶架9、进料压胶气缸10、进料压胶辊11、切胶主动轴12、切胶架13、切胶气缸14、气刀15、前出料辊16、后出料辊17、出料输送带18、涨紧支架19、涨紧气缸20、涨紧轴21、摆胶支架22、驱动电机23、减速机构24、驱动盘25、铰接孔26、驱动推杆27、前上摆胶辊28、后上摆胶辊29、前下摆胶辊30、后下摆胶辊31、摆胶驱动臂32、出料胶框33、出料压胶架34、出料压胶气缸35、出料压胶辊36。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1-3所示：一种摆胶分条机，包括机架1、主减速机2、进料胶框3、进料限位辊5、前进料辊6、后进料辊7、进料输送带8、进料压胶架9、进料压胶气缸10、进料压胶辊11、切胶主动轴12、切胶架13、切胶气缸14、气刀15、前出料辊16、后出料辊17、出料输送带18、涨紧支架19、涨紧气缸20、涨紧轴21、摆胶支架22、驱动电机23、减速机构24、驱动盘25、铰接孔26、驱动推杆27、前上摆胶辊28、后上摆胶辊29、前下摆胶辊30、后下摆胶辊31、摆胶驱动臂32、出料胶框33、出料压胶架34、出料压胶气缸35、出料压胶辊36、出料胶框37。
机架1前端设置内置绕行折叠摆放的长条胶片4的进料胶框3，机架1部设置经前、后进料辊6、7前后绕接的进料输送带8，两进料限位辊5位于进料输送带和进料胶框间、以其中朝向进料输送带输送的长条胶片中心对称设置在机架上，前进料辊6上对应设有支撑在机架上的进料压胶架9，进料压胶气缸10设置在进料压胶架上，进料压胶辊11连接在进料压胶气缸下方、对应在前进料辊6上方；后进料辊7后的机架上设置切胶机构，切胶机构包括切胶主动轴12、切胶架13、切胶气缸14、气刀15，切胶主动轴支撑在机架上，切胶主动轴上方经支撑在机架上的切胶架沿切胶主动轴轴向设置多个切胶气缸，切胶气缸底部设置对应在切胶主动轴上方的气刀；切胶机构后的机架上设置经前、后出料辊16、17前后绕接的出料输送带18，前出料辊16支撑在机架上；出料输送带后的机架上设置摆胶支架22，摆胶支架22上朝后外接伸出，并支撑后出料辊17，摆胶支架22上设置多个中间支撑辊对出料输送带支撑，摆胶支架22上还设置涨紧支架19，涨紧支架上设置涨紧气缸20，涨紧气缸接涨紧轴21，涨紧轴平行于前、后出料辊贴合在出料输送带上；摆胶支架22上设置带驱动电机23的减速机构24，减速机构传动驱动盘25，驱动盘上非中心位置多不同圆周的铰接孔26，任一铰接孔26铰接驱动推杆27一端，在需要摆接出料的长度变化时，通过调节不同铰接孔控制驱动推杆前后进给距离实现，驱动推杆27另一端接摆胶驱动臂32一端，前上摆胶辊28、后上摆胶辊29、前下摆胶辊30、后下摆胶辊31均沿切胶主动轴轴向方向在空间内平行设置成四边形结构，靠近出料输送带尾端的前上摆胶辊铰接在摆胶支架延伸支撑上，前上摆胶辊上固定穿接一摆胶驱动臂另一端；摆胶支架22上还设置出料压胶架34，出料压胶架上设置出料压胶气缸35，出料压胶气缸上接出料压胶辊36，出料压胶辊可旋转驱动置于后出料辊和前上摆胶辊之间位置，出料胶框33设置在摆胶架下方。
如图2所示，由摆胶架朝向出料胶框最前端摆胶出料，此时的驱动推杆27推动至最后端，使得后下摆胶辊31处于最低端，胶片分条则由后出料输送带18绕颈前上摆胶辊28后，通过后下摆胶辊31支撑并放至出料胶框中；如图3所示，由摆胶架朝向出料胶框最后端摆胶出料，此时的驱动推杆27推动至最前端，使得前下摆胶辊30处于最低端，胶片分条则由后出料输送带18绕颈前上摆胶辊28后，通过前下摆胶辊30支撑并放至出料胶框中。在上述胶片分条的前后放置循环构成在出料胶框中的绕行折叠摆放。
1.一种摆胶分条机，其特征在于：包括进料胶框、机架、进料输送带、切胶机构、出料输送带、摆胶驱动机构、摆胶架和出料胶框，机架前部设置经前、后进料辊前后绕接的进料输送带，机架前侧设置进料胶框对应送出绕行折叠摆放的长条胶片至进料输送带上，切胶机构对应进料输送带后部设置在机架上中部；所述切胶机构包括切胶主动轴、切胶架、切胶气缸、气刀，切胶主动轴支撑在机架上，切胶主动轴上方经支撑在机架上的切胶架沿切胶主动轴轴向设置多个切胶气缸，切胶气缸底部设置对应在切胶主动轴上方的气刀；所述机架上后部设置经前、后出料辊前后绕接的出料输送带，出料输送带前端对应切胶主动轴设置在切胶机构后；所述摆胶驱动机构包括摆胶支架、驱动电机、减速机构、驱动盘、驱动推杆，摆胶支架上设置带驱动电机的减速机构，减速机构传动驱动盘，驱动盘上非中心位置铰接驱动推杆一端，驱动推杆另一端接摆胶架，所述摆胶架包括前、后上摆胶辊和前、后下摆胶辊，两上摆胶辊和两下摆胶辊均沿切胶主动轴轴向方向在空间内平行设置成四边形结构，靠近出料输送带尾端的前上摆胶辊铰接在摆胶支架上或其延伸支撑上，前上摆胶辊上还固定穿接一摆胶驱动臂，摆胶驱动臂另一端铰接驱动推杆另一端；所述出料胶框设置在摆胶架下方。
2.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：所述机架前部还设有位于进料输送带和进料胶框之间的两进料限位辊，两进料限位辊以其中朝向进料输送带输送的长条胶片中心对称设置在机架上。
3.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：所述进料输送带前端设有对应其前进料辊上方的进料压胶辊，进料压胶辊连接在进料压胶气缸下方，进料压胶气缸设置在进料压胶架上，进料压胶架支撑在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：所述后进料辊、切胶主动轴、前出料辊共同绕接一驱动链条，驱动链条经机架内主减速机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：所述出料输送带内设出料涨紧机构，出料涨紧机构包括涨紧支架、涨紧气缸、涨紧轴，涨紧支架架设在机架上，涨紧支架上设置涨紧气缸，涨紧气缸接涨紧轴，涨紧轴平行于前、后出料辊贴合在出料输送带上。
6.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：所述驱动盘上设置多个处于不同圆周上的铰接孔，任一铰接孔铰接驱动杆。
7.根据权利要求1所述的一种摆胶分条机，其特征是：还包括出料压胶机构，出料压胶机构包括出料压胶架、出料压胶气缸、出料压胶辊，出料压胶架支撑在摆胶支架或机架上，出料压胶架上设置出料压胶气缸，出料压胶气缸上接出料压胶辊，出料压胶辊可旋转驱动置于后出料辊和前上摆胶辊之间位置。
技术总结