本实用新型涉及建筑管线铺设领域，具体是指一种线管连接固定器。
背景技术：
随着建筑业的发展，人们对建筑质量的意识也逐渐提高。人们对建筑的要求不仅体现在安装的外观及适用性上，而且对其内部的结构安全性也越来越重视。目前高层平台线管预埋施工中常规做法是将pvc管经弯折穿入模板，并灌浆进行固定。常规做法的高层平台线管开孔预埋普遍存在以下问题：
1、费时费工、平台下方巧遇主龙骨定位后无法钻孔，模板翻层支模中不在同一位置需重新钻孔；
2、拆模时易造成预埋线管断裂，给后续施工带来难度、并且会增加模板补洞和损耗,重复开孔位置严重漏浆导致结构不密实不平整现象，平台板位置偏移继而重复钻孔；
3、pvc管弯折不便，pvc管弯曲处易发生走位损坏和堵塞现象，给施工增加难度和质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单、使用方便、避免管线走位损坏的线管连接固定器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计线管连接固定器，包括底座、支柱、竖管、横管及弯管；
所述底座的中央设有通孔，所述底座的底面在所述通孔的周向处设有环形凹槽，所述底座上设有若干呈垂直且贯通设置的固定孔；
两根所述支柱固定设于所述底座的顶面，两根所述支柱垂直于所述底座的顶面，且分别位于所述通孔的两侧；
所述竖管下端的外周固定设有环形凸起，所述竖管插入于所述底座的通孔内，且所述环形凸起位于所述环形凹槽内，所述竖管的上端及所述横管的前端均设有外螺牙部；
所述弯管外壁的两侧分别设有枢轴，所述枢轴垂直于所述弯管的轴向，所述弯管两侧的所述枢轴分别旋转连接两根支柱，所述弯管内壁的两端均设有与所述外螺牙部相对应的内螺纹部，所述弯管两端的内螺纹部分别螺纹连接所述竖管上端及所述横管前端的所述外螺牙部。
进一步地，所述弯管的转折角度为90度。
进一步地，所述竖管的表面设有防滑纹路。
进一步地，所述底座、支柱、竖管、横管及弯管为塑料或金属材料制成。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型是将底座固定于模板上，使其一体设置；在管线安装预埋时，只需将pvc管依次穿过横管、弯管及竖管，在合适的部位弯折，并旋紧横管、弯管及竖管，完成固定。
1、由于无需在平台模板上开孔，可以解决了开孔位置漏浆及补洞的问题，并且施工工艺简单，便于操作；
2、线管连接固定器会给在内部管路弯折处，给予一个外部支撑，避免了拆模过程中对预埋线管露出部位的走位损坏，并且由于内部管路弯折处不受外力影响，因此不易堵塞；
3、施工条件及施工工艺简便，易于操作，减少后期维修的发生率。
附图说明
图1是本实用新型一种线管连接固定器的正面剖视图。
图2是本实用新型一种线管连接固定器的侧视图。
图3是本实用新型一种线管连接固定器的安装示意图。
如图所示：1、底座，2、支柱，3、竖管，4、横管，5、弯管，6、通孔，7、环形凹槽，8、环形凸起，9、外螺牙部，10、枢轴，11、内螺纹部，12、防滑纹路，13、模板，14、pvc管，15、固定孔，16、自攻螺丝。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1-3所示：本实用新型，一种线管连接固定器，包括底座1、支柱2、竖管3、横管4及弯管5；
所述底座1的中央设有通孔6，所述底座1的底面在所述通孔6的周向处向外设有环形凹槽7，所述底座1上设有4个呈垂直且贯通设置的固定孔15，底座1为长方体，4个固定孔15分别位于底座1的四角处，方便与模板13固定；
两根所述支柱2固定设于所述底座1的顶面，两根所述支柱2垂直于所述底座1的顶面，且分别位于所述通孔6的两侧；
所述竖管3下端的外周固定设有环形凸起8，环形凸起8的外径等于环形凹槽7的外径且大于通孔6的内径，环形凸起8的厚度小于环形凹槽7的深度，所述竖管3插入于所述底座1的通孔6内，且所述环形凸起8位于所述环形凹槽7内，通过环形凸起8和环形凹槽7的配合，实现竖管3的轴向限位，使其可在通孔6内移动和旋转，从而方便与弯管5连接；所述竖管3的上端及所述横管4的前端均设有外螺牙部9；
所述弯管5外壁的两侧分别设有枢轴10，所述枢轴10垂直于所述弯管5的轴向，所述弯管5两侧的所述枢轴10分别旋转连接两根支柱2，使支柱2上开设轴孔或设置轴套，枢轴10设于轴孔或轴套内，当所述弯管5不与所述竖管3进行连接时，所述弯管5可通过枢轴10在支柱2上转动，从而方便pvc管14的插入，并且支柱2通过枢轴10为弯管5提供了支撑力，使弯管5处得到加固；所述弯管5内壁的两端均设有与所述外螺牙部9相对应的内螺纹部11，所述弯管5两端的内螺纹部11分别螺纹连接所述竖管3上端及所述横管4前端的所述外螺牙部9。
其中，所述弯管5的转折角度为90度，所述竖管3的表面设有菱形的防滑纹路12，所述底座1、支柱2、竖管3、横管4及弯管5为塑料或金属材料制成。
本实施例中，使用直径25mm的阻燃性pvc管14，且竖管3、横管4的内径皆为25mm，所述弯管5的内径为30mm。
具体使用时，结合电气图纸与土建图纸，将底座1放置在模板13上的指定位置，固定孔15处设置自攻螺丝16，自攻螺丝16旋入模板13，使底座1固定在模板13上，竖管3活动贯穿通孔6设于底座1上，弯管5通过枢轴10铰接在支柱2上。将模板13固定在楼体内，并进行配管；配管前根据pvc管14每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。pvc管14从上至下依次贯穿横管4、弯管5及竖管3，pvc管14的柔韧性很好，并且由于弯管5的长度很短，因此pvc管14的贯穿毫不费力，当贯穿至指定长度后，将弯管5的内螺纹部11分别螺纹连接竖管3及横管4的外螺牙部9，旋转竖管3及横管4，逐渐旋紧并施压，最终固定并折弯pvc管14。最后在模板13上进行注浆，待凝固后撤去模板13，将线路穿入pvc管14使用。
上述线管连接固定器的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。线管连接固定器定位在从楼板往下引到墙体开关插座的管线位置，不需要预先在平台模板13上钻孔。只需按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证线管连接固定器预埋在砖墙范围内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种线管连接固定器，其特征在于：包括底座(1)、支柱(2)、竖管(3)、横管(4)及弯管(5)；
所述底座(1)的中央设有通孔(6)，所述底座(1)的底面在所述通孔(6)的周向处设有环形凹槽(7)，所述底座(1)上设有若干呈垂直且贯通设置的固定孔(15)；
两根所述支柱(2)固定设于所述底座(1)的顶面，两根所述支柱(2)垂直于所述底座(1)的顶面，且分别位于所述通孔(6)的两侧；
所述竖管(3)下端的外周固定设有环形凸起(8)，所述竖管(3)插入于所述底座(1)的通孔(6)内，且所述环形凸起(8)位于所述环形凹槽(7)内，所述竖管(3)的上端及所述横管(4)的前端均设有外螺牙部(9)；
所述弯管(5)外壁的两侧分别设有枢轴(10)，所述枢轴(10)垂直于所述弯管(5)的轴向，所述弯管(5)两侧的所述枢轴(10)分别旋转连接两根支柱(2)，所述弯管(5)内壁的两端均设有与所述外螺牙部(9)相对应的内螺纹部(11)，所述弯管(5)两端的内螺纹部(11)分别螺纹连接所述竖管(3)上端及所述横管(4)前端的所述外螺牙部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线管连接固定器，其特征在于：所述弯管(5)的转折角度为90度。
3.根据权利要求2所述的一种线管连接固定器，其特征在于：所述竖管(3)的表面设有防滑纹路(12)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种线管连接固定器，其特征在于：所述底座(1)、支柱(2)、竖管(3)、横管(4)及弯管(5)为塑料或金属材料制成。
技术总结