本发明涉及专用于拆管装订文件的铆管除铆机技术领域，尤其是涉及一种铆管装订文件取铆机。
背景技术：
档案装订机用于装订文件、票据和凭证等，档案装订机通过钻刀在文件边缘钻出一个圆形的装订孔，再通过热压铆机构将插入在装订孔中的铆管的上下两端热压铆成一铆管头部，以实现铆管装订。
采用铆管装订方式装订的装订文件，如果需要拆除铆管，需要使用美刀工或剪刀将其铆管头部切除，即通过手工切除铆管的方式取出铆管，操作非常麻烦，由于铆管的铆管头部紧贴文件，且铆管质地较硬，切断铆管非常困难，特别是难以控制美刀工等切除工具的力度，非常容易切坏文件。
目前没有专用于拆除铆管的设备，在开发过程中申请人发现，拆除铆管设备仍存在一些技术问题有待解决，例如，无法保证钻刀与铆管完全同心同轴，特别是对于厚度较大的文件，铆管的上部铆管头部经常会相对其下部铆管头部歪斜，无法保证上部铆管头部完全竖直对齐并保持在同心同轴的状态，这会导致钻刀无法完全切断铆管的上铆管头部，容易出现钻刀切到文件的情况，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供铆管装订文件取铆机，结构简单，成本低，自动拆除铆管，操作简单方便。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：铆管装订文件取铆机，包括用于放置带有铆管的装订文件的基座、固定在基座之上的上支架、滑动安装于上支架的推压机构和驱动机构，驱动机构传动连接推压机构；
在推压机构的下部设置有切刀安装部，切刀安装部固定有上定位柱和铆头切刀，铆头切刀的下端部设置有圆形切刃，上定位柱和铆头切刀同轴安装，上定位柱的下端部从铆头切刀的中心部向下伸出并凸出在铆头切刀的下方，在上定位柱与圆形切刃之间具有环形的铆管插入室。
进一步的，所述圆形切刃的刃口倾斜设置，圆形切刃的下部的内直径大于圆形切刃的上部的内直径，所述铆管插入室的内直径不小于所述上定位柱的直径与所述铆管的厚度的总和，上定位柱的外径不大于铆管的内直径；上定位柱的下部成型有从上自下逐渐变小的导向锥部。
进一步的，所述推压机构包括滑动安装于所述上支架的推压杆，推压杆的下部固定有连接杆和/或所述切刀安装部，推压杆、连接杆或切刀安装部的其中之一滑动安装有一脱铆组件，脱铆组件活动套装在推压杆、连接杆或切刀安装部的其中之一的外缘；在初始状态下铆头切刀收纳于脱铆组件的内腔中；脱铆组件的底面的中部开设有切刀避让孔，铆头切刀竖直对齐切刀避让孔，在初始状态下圆形切刃收纳于切刀避让孔中或圆形切刃退缩在切刀避让孔的上方。
进一步的，所述上支架的中上部安装有高度调节座，所述推压杆沿竖直方向滑动安装于高度调节座，在推压杆的下部固定安装有一所述连接杆；
所述脱铆组件包括脱铆滑套，滑动安装于连接杆的脱铆滑套活动套设在连接杆的中下部的外缘；
脱铆滑套与连接杆之间安装有一端连接于连接杆、另一端连接于脱铆滑套的对脱铆滑套提供一向下的作用力的脱铆弹簧；脱铆滑套的侧壁的上部开设有沿竖直方向延伸的限位滑槽，连接杆固定有限位挡柱，限位挡柱滑动于限位滑槽中；
所述铆头切刀的内直径小于所述切刀避让孔的内直径；在初始状态下所述圆形切刃的下端部高于脱铆滑套的底面，在铆头切刀相对脱铆滑套向下移动后至少铆头切刀的圆形切刃穿过切刀避让孔并凸出在脱铆滑套的底面之下。
进一步的，所述脱铆组件包括压纸板，所述推压机构的下部固定安装有导向柱，压纸板滑动安装在导向柱，压纸板的中部开设有与铆头切刀间隙配合的切刀避让孔或避空槽，所述铆头切刀竖直对齐切刀避让孔或避空槽；在初始状态下铆头切刀的所述圆形切刃的下端部不低于压纸板的底面。
进一步的，所述上定位柱和所述铆头切刀分别固定于所述连接杆，在初始状态下上定位柱的下端部凸出在所述压纸板的下方，在压纸板向下移动并抵压于安装在所述基座的装订文件后上定位柱和铆头切刀分别相对压纸板具有向下的位移，以实现使所述圆形切刃相对压纸板向下移动并凸出在压纸板的下方。
进一步的，所述上支架的中上部安装有高度调节座，所述驱动机构选用手动驱动机构或电动驱动机构，
电动驱动机构包括电机和传动齿轮，电机和传动齿轮分别安装在高度调节座，电机传动连接传动齿轮，传动齿轮传动连接所述推压杆，以实现驱动推压杆上下移动；
手动驱动机构包括包括手柄和安装于高度调节座的转动部，手柄的内端固定于转动部、外端设置有手压部，转动部(传动连接推压杆；推压杆套装有下端抵顶于高度调节座的上部、上端抵顶于推压杆的上部的复位弹簧。
进一步的，所述连接杆的底部固定有左右两个导向柱，所述压纸板滑动安装在两个导向柱的下部，两个导向柱分别套装有一上部弹性抵顶于连接杆的底部、下端弹性抵顶于压纸板的弹簧，压纸板固定有用于限制所述圆形切刃的下极限位置的下限位开关，在圆形切刃的下端部超过压纸板的底面设置的距离时触发下限位开关。
进一步的，包括控制单元，所述高度调节座安装有上限位开关，在所述推压杆向上移动至初始位置时推压杆与上限位开关触发配合或者所述传动齿轮与上限位开关触发配合；
在所述圆形切刃的下端部超过所述压纸板的底面设置的距离所述下限位开关与所述推压机构触发配合；
控制单元分别电连接上限位开关和下限位开关；
高度调节座设置有传动室和竖直设置的导向通孔，传动齿轮旋转安装于传动室中；
上限位开关安装于传动室中；
推压杆滑动安装于导向通孔，推压杆朝向传动齿轮的一侧设置有传动齿；
传动室设置在导向通孔的一侧，传动室连通导向通孔，安装在传动室中的传动齿轮伸入至导向通孔中并传动连接传动齿；
推压杆的一侧开设有沿竖直方向延伸的限位槽，高度调节座的一侧安装有横向设置的限位柱，限位柱的末端部伸入至限位槽中；
所述推压杆的底面开设有第一插孔，所述连接杆的上部插装固定于第一插孔，推压杆的侧面螺接有横向设置的第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝抵顶连接杆的上部；
连接杆的底面开设有同心同轴设置有的第二插孔和第三插孔，第二插孔的内直径小于第三插孔的内直径，第二插孔的深度小于第三插孔的深度；
所述上定位柱的上部插装固定于第二插孔，连接杆的侧面螺接有横向设置的第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝抵顶上定位柱的上部；
所述铆头切刀的上部插装固定于第三插孔，连接杆的侧面螺接有横向设置的第三锁紧螺丝，第三锁紧螺丝抵顶铆头切刀的上部；
所述切刀避让孔的内直径大于铆头切刀的外径且小于所述铆管的铆管头部的外径。
进一步的，所述切刀安装部设置有装夹部，装夹部安装有锁紧机构，装夹部择一固定安装一有所述铆头切刀或使用在档案装订机用于在文件钻出圆孔的中空钻刀，中空钻刀的外端部成型有圆形切刃，中空钻刀的中部开设有上下贯穿中空钻刀的钻刀内排屑通孔，装夹于装夹部的中空钻刀插套于所述定位柱的外缘、圆形切刃朝上设置、且在高度方向中空钻刀的圆形切刃的上端部低于定位柱的上端部。
进一步的，包括凸出固定在所述基座的顶面的上部成型有从上自下逐渐变大的导向锥部的竖直对齐所述铆头切刀的下定位柱和/或安装在基座的上方的朝向基座照射激光定位光标的激光发射器。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过同轴安装的定位柱和铆头切刀来定位和切断铆管头部，自动拆除铆管和自动脱铆，切除效果好，速度快，不会损伤文件，且结构简单，成本低，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是采用电动驱动机构的铆管装订文件取铆机的结构示意图。
图2是采用电动驱动机构的铆管装订文件取铆机的内部结构示意图。
图3是图2中a处的局部放大图。
图4是采用电动驱动机构并使用脱铆滑套脱铆的铆管装订文件取铆机的结构示意图。
图5是采用手动驱动机构的铆管装订文件取铆机的结构示意图。
图6采用手动驱动机构的铆管装订文件取铆机的内部结构示意图。
图7是图6中b处的局部放大图。
图中标记：
1基座11高度调节座12推压杆13上支架14导向通孔15传动室16限位槽17限位柱18复位弹簧。
2下定位柱。
31连接杆32上定位柱33铆头切刀34铆管插入室。
41导向柱42压纸板孔43切刀避让孔44弹簧。
51电机52传动齿轮53下限位开关54上限位开关手压力手柄。
6脱铆滑套61限位滑槽62限位挡柱63脱铆弹簧。
7手柄71转动部。
具体实施方式
铆管装订文件取铆机，图1至7所示，包括用于放置带有铆管的装订文件的基座1、固定在基座1之上的上支架13、滑动安装于上支架13的推压机构和驱动机构，驱动机构传动连接推压机构；在推压机构的下部设置有切刀安装部，切刀安装部固定有上定位柱32和铆头切刀33，铆头切刀33的下端部设置有圆形切刃，上定位柱32和铆头切刀33同轴安装，上定位柱32的下端部从铆头切刀33的中心部向下伸出并凸出在铆头切刀33的下方，在上定位柱32与圆形切刃之间具有环形的铆管插入室34。上定位柱32的下部成型有从上自下逐渐变小的导向锥部；便于上定位柱32插入铆管的管腔中。具体的，切刀安装部包括一固定在推压机构的下部的连接杆31，上定位柱32和铆头切刀33分别固定于连接杆31。本发明通过同轴安装的定位柱和铆头切刀来定位和切断铆管头部，自动拆除铆管和自动脱铆，切除效果好，速度快，不会损伤文件，且结构简单，成本低，操作简单方便。
较佳的，在基座1固定安装有凸出在基座1的顶面的下定位柱2，下定位柱2的上部成型有从上自下逐渐变大的导向锥部，便于下定位柱2插入铆管的管腔中。下定位柱2竖直对齐铆头切刀33。在取铆前，先将装订文件置于基座1之上，先使下定位柱从2需要拆除的铆管的下铆管头部的孔部插入，使需要拆除的铆管的下部铆头部与下定位柱2同心同轴，即需要拆除的铆管的下部铆头部与铆头切刀33同心同轴，这会使需要拆除的铆管的上部铆头竖直对齐铆头切刀33，实现铆管与铆头切刀33的快速初步对齐。或者，铆管装订文件取铆机也可以安装在基座1的上方的朝向基座1照射激光定位光标的激光发射器，通过激光定位光标指示实现铆管与铆头切刀33的快速初步对齐。
在取铆过程中，驱动上定位柱32及铆头切刀33向下移动，相对凸出在下方的上定位柱32会自动先行插入竖直对齐铆头切刀33的铆管的上铆管头部的孔部，进而使上定位柱32与铆管的上铆管头部的相对位置关系始终保持同心同轴，在铆头切刀33继续向下移动后已于铆管保持同心同轴的铆头切刀33正好将铆管的上铆管头部从铆管的管壁处切断，且在切铆取铆过程中，只要先使铆管粗略对齐铆头切刀33即可，包括通过例如手动对齐等其它方式使铆管粗略对齐铆头切刀33，再通过上定位柱32的导向作用使铆头切刀33与铆管的相对位置关系改变或保持同心同轴，对于铆头切刀33与铆管的相对位置存在偏移的，在切铆过程中通过上定位柱32进行自动导向和纠偏，保证铆头切刀33能够顺利地切断铆管的上铆管头部。
较佳的，铆头切刀33的下端部开设有避空孔以及环绕在避空孔的外缘的壁体，上定位柱32从避空孔的中部向下伸出，在上定位柱32与壁体之间具有一用于避让铆管的管壁的铆管插入室34，在壁体的下边缘成型有一圆形的刃口朝向下的圆形切刃，由于设置有圆形切刃的刃口倾斜设置，且圆形切刃的下部的内直径大于圆形切刃的上部的内直径，较佳的，铆管插入室34的内直径大于上定位柱32的直径与铆管的厚度的总和，以使铆管的管壁能够轻松顺利地插入至铆管插入室34中，在铆管的管壁较大时，倾斜设置的刃口使得在压力作用下也能够使铆管的管壁顺利插挤进入至铆管插入室34中。
在铆管的管壁相对较大时，即铆管插入室34的内直径等于或略小于上定位柱32的直径与铆管的厚度的总和，刃口倾斜设置的圆形切刃能够引导和挤压铆管的切断出来的管壁的上端部，并迫使其插入至铆管插入室34中，铆管的端部的管壁在压力作用下也能够硬挤进入至铆管插入室34中，以避免出现因圆形切刃受到铆管头部的阻挡而导致的圆形切刃的下行位移不足而无法切断铆管头部的问题。
较佳的，上定位柱32的外径不大于铆管的内直径，铆管套插上定位柱32时更顺畅和方便。在切断铆管头部的过程中，特别是在切断厚度较大的铆管头部的过程中，通过倾斜的刃口和上定位柱32的导向作用迫使铆管的管壁的外端部插入至铆管插入室34中，铆管插入室34的深度大于0.5mm，确保铆头切刀33具有足够大的向上的位移，保证切断铆管头部，避免铆管硬顶铆头切刀33。
较佳的，切刀避让孔43的内直径大于铆头切刀33的外径且小于铆管的铆管头部的外径。当然，也可以压纸板42的中部开设有与铆头切刀33间隙配合的避空槽，避空槽的宽度大于铆头切刀33的外径且小于铆管的铆管头部的外径，用于在供铆头切刀33穿行通过的同时实现自动脱铆。
较佳的，使用电动驱动机构驱动推压杆12上下移动，形成一电动取铆机，图1至4所示，驱动机构包括控制单元以及安装在高度调节座11的电机51和旋转安装于高度调节座11的传动齿轮52，电机51传动连接传动齿轮52，传动齿轮52传动连接推压杆12，控制单元电连接电机51，以实现通过电机51驱动推压杆12上下移动，控制单元分别接收上限位开关54和下限位开关53的开关信号并控制电51相应工作，实现全自动切铆取铆。
电动取铆机可以安装限位开关以实现全自动切铆取铆，具体的，高度调节座11安装有上限位开关54，上限位开关54安装于传动室15中；脱铆组件选用压纸板42或脱铆滑套6，压纸板42或脱铆滑套6沿竖直方向滑动安装在铆头切刀33的下方，压纸板42或脱铆滑套6开设有竖直对齐铆头切刀33的切刀避让孔43。在脱铆组件固定有用于限制圆形切刃的下极限位置的下限位开关53，在圆形切刃的下端部超过脱铆组件的底面设置的距离时触发下限位开关53，该距离大约等于铆管的铆管头部的厚度。在推压杆12向上移动至初始位置时推压杆12与上限位开关54触发配合或者传动齿轮52与上限位开关54触发配合；在圆形切刃的下端部超过脱铆组件的底面设置的距离下限位开关53与推压机构触发配合；控制单元分别电连接上限位开关54和下限位开关53，在控制单元接收到上限位开关54的开关信号时控制电机51停止，使推压杆12和铆头切刀33停止在初始位置，在控制单元接收到下限位开关53的开关信号时控制电机51反转，使推压杆12和铆头切刀33向上移动复位。
较佳的，使用手动驱动机构驱动推压杆12上下移动，图5至7所示，不需要电力支持，结构简单，成本吏低，且动作稳定可靠，操作简单方便。手动驱动机构包括手柄7、转动部71和旋转安装于高度调节座11的传动齿轮52，手柄7的内端固定于转动部71、外端设置有手压部，转动部71固定连接或传动连接传动齿轮52，传动齿轮52传动连接推压杆12。
较佳的，将传动机构设计于高度调节座11，高度调节座11设置有传动室15和竖直设置的导向通孔14，传动齿轮52旋转安装于传动室15中；推压杆12滑动安装于导向通孔14，推压杆12朝向传动齿轮52的一侧设置有传动齿；传动室15设置在导向通孔14的一侧，传动室15连通导向通孔14，安装在传动室15中的传动齿轮52伸入至导向通孔14中并传动连接传动齿。
具体的，在推压杆12的一侧开设有沿竖直方向延伸的限位槽16，高度调节座11的一侧安装有横向设置的限位柱17，限位柱17的末端部伸入至限位槽16中，通过限位柱17和限位槽16的配合限制推压杆12的行程。在推压杆12套装有下端抵顶于高度调节座11的上部、上端抵顶于推压杆12的上部的复位弹簧18，通过手柄7带动推压杆12向下移动，通过复位弹簧18对推压杆12及手柄7提供复位作用力。
在推压杆12的底面开设有第一插孔，连接杆31的上部插装固定于第一插孔，推压杆12的侧面螺接有横向设置的第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝抵顶连接杆31的上部，连接杆31够拆卸更换；连接杆31的底面开设有同心同轴设置有的第二插孔和第三插孔，第二插孔的内直径小于第三插孔的内直径，第二插孔的深度小于第三插孔的深度；上定位柱32的上部插装固定于第二插孔，连接杆31的侧面螺接有横向设置的第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝抵顶上定位柱32的上部，上定位柱32能够拆卸更换；铆头切刀33的上部插装固定于第三插孔，连接杆31的侧面螺接有横向设置的第三锁紧螺丝，第三锁紧螺丝抵顶铆头切刀33的上部，铆头切刀33能够拆卸更换，同时使上定位柱32和铆头切刀33保持同心同轴。
上定位柱32和铆头切刀33分开安装固定于推压杆12或安装在推压杆12的下方的连接杆31，当然，也可以仅使用一个锁紧螺丝同时锁紧上定位柱32和铆头切刀33，也可以先将上定位柱32和铆头切刀33固定在一起，再将其锁紧固定在推压杆12或安装在推压杆12的下方的连接杆31。
或者，在切刀安装部设置有装夹部，装夹部安装有锁紧机构，装夹部固定安装有一铆头切刀33，松开锁紧机构后可以更换铆头切刀33。优选的，在装夹部固定安装使用在档案装订机用于在文件钻出圆孔的中空钻刀，中空钻刀的外端部成型有圆形切刃，中空钻刀的中部开设有上下贯穿中空钻刀的钻刀内排屑通孔，装夹于装夹部的中空钻刀插套于定位柱的外缘、圆形切刃朝上设置、且在高度方向中空钻刀的圆形切刃的上端部低于定位柱的上端部，将使用在铆管档案装订机的中空钻刀作为本发明的铆头切刀33，中空钻刀与使用该铆管档案装订机装订的装订文件的铆管具有较好的尺寸匹配性，用于拆除铆管的效果也是非常好，且使用也非常方便。
较佳的，使用压纸板42配合铆头切刀33实现自动脱铆，具体的，图1-3所示，推压机构的下部固定安装有导向柱41，导向柱41滑动安装有压纸板42，压纸板42的中部开设有切刀避让孔43，切刀避让孔43与铆头切刀33间隙配合，铆头切刀33竖直对齐切刀避让孔43；在初始状态下铆头切刀33的圆形切刃的下端部不低于压纸板42的底面。在推压杆12及铆头切刀33向上移动复位后，压纸板42在弹簧44作用下相对铆头切刀33向下移动，将切断后的铆管头部向下弹出，避免铆管头部套紧或粘附于铆头切刀33，实现自动取铆和全自动脱铆。在连接杆31的底部固定有左右两个导向柱41，压纸板42滑动安装在两个导向柱41的下部，两个导向柱41分别套装有一上部弹性抵顶于连接杆31的底部、下端弹性抵顶于压纸板42的弹簧44，压纸板42可以沿导向柱41上下移动，通过弹簧44对压纸板42提供一向下的作用力，在初始状态下上定位柱32的下端部凸出在压纸板42的下方，在压纸板42向下移动并抵压于安装在基座1的装订文件后上定位柱32和铆头切刀33分别相对压纸板42具有向下的位移，以实现使圆形切刃相对压纸板42向下移动并凸出在压纸板42的下方。上支架13的中上部安装有高度调节座11，推压机构包括沿竖直方向滑动安装于高度调节座11的推压杆12，推压杆12竖直对齐上定位柱32，推压杆12的下部固定有切刀安装部；
较佳的，使用脱铆滑套6配合铆头切刀33实现自动脱铆，具体的，图4-7所示，上支架13包括一竖直固定在基座1的上方的竖杆，滑动安装于高度调节座11的推压杆12和手柄驱动机构，手柄驱动机构传动连接推压杆12；在推压杆12的下部固定安装有连接杆31，连接杆31的下部固定有一铆头切刀33，铆头切刀33的下端部设置有圆形切刃，连接杆31的中下部滑动安装有一脱铆滑套6，脱铆滑套6活动套装在连接杆31的外缘；在初始状态下铆头切刀33收纳于脱铆滑套6的内腔中；脱铆滑套6的底面的中部开设有切刀避让孔43，铆头切刀33竖直对齐切刀避让孔43，在初始状态下圆形切刃收纳于切刀避让孔43中或圆形切刃退缩在切刀避让孔43的上方。铆头切刀33的内直径小于切刀避让孔43的内直径；在初始状态下圆形切刃的下端部高于脱铆滑套6的底面，在铆头切刀33相对脱铆滑套6向下移动后至少铆头切刀33的圆形切刃穿过切刀避让孔43并凸出在脱铆滑套6的底面之下。
脱铆滑套6与连接杆31之间安装有一端连接于连接杆31、另一端连接于脱铆滑套6的对脱铆滑套6提供一向下的作用力的脱铆弹簧63；脱铆滑套6的侧壁的上部开设有沿竖直方向延伸的限位滑槽61，连接杆31固定有限位挡柱62，限位挡柱62滑动于限位滑槽61中，以实现导向和限制脱铆滑套6。在推压杆12及铆头切刀33向上移动复位后，脱铆滑套6在脱铆弹簧63的弹簧力作用下相对铆头切刀33向下移动，将切断后的铆管头部向下弹出，避免铆管头部套紧或粘附于铆头切刀33，实现自动取铆和全自动脱铆。
连接杆31的下部固定有一上定位柱32，上定位柱32和铆头切刀33同轴安装，上定位柱32的下端部从铆头切刀33的中心部向下伸出并凸出在铆头切刀33的下方；上定位柱32的下端部凸出在脱铆滑套6的下方，在上定位柱32与圆形切刃之间具有环形的铆管插入室34。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.铆管装订文件取铆机，其特征在于：包括用于放置带有铆管的装订文件的基座(1)、固定在基座(1)之上的上支架(13)、滑动安装于上支架(13)的推压机构和驱动机构，驱动机构传动连接推压机构；
在推压机构的下部设置有切刀安装部，切刀安装部固定有上定位柱(32)和铆头切刀(33)，铆头切刀(33)的下端部设置有圆形切刃，上定位柱(32)和铆头切刀(33)同轴安装，上定位柱(32)的下端部从铆头切刀(33)的中心部向下伸出并凸出在铆头切刀(33)的下方，在上定位柱(32)与圆形切刃之间具有环形的铆管插入室(34)。
2.根据权利要求1所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述圆形切刃的刃口倾斜设置，圆形切刃的下部的内直径大于圆形切刃的上部的内直径，所述铆管插入室(34)的内直径不小于所述上定位柱(32)的直径与所述铆管的厚度的总和，上定位柱(32)的外径不大于铆管的内直径；上定位柱(32)的下部成型有从上自下逐渐变小的导向锥部。
3.根据权利要求1所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述推压机构包括滑动安装于所述上支架(13)的推压杆(12)，推压杆(12)的下部固定有连接杆(31)和/或所述切刀安装部，推压杆(12)、连接杆(31)或切刀安装部的其中之一滑动安装有一脱铆组件，脱铆组件活动套装在推压杆(12)、连接杆(31)或切刀安装部的其中之一的外缘；在初始状态下铆头切刀(33)收纳于脱铆组件的内腔中；脱铆组件的底面的中部开设有切刀避让孔(43)，铆头切刀(33)竖直对齐切刀避让孔(43)，在初始状态下圆形切刃收纳于切刀避让孔(43)中或圆形切刃退缩在切刀避让孔(43)的上方。
4.根据权利要求3所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述上支架(13)的中上部安装有高度调节座(11)，所述推压杆(12)沿竖直方向滑动安装于高度调节座(11)，在推压杆(12)的下部固定安装有一所述连接杆(31)；
所述脱铆组件包括脱铆滑套(6)，滑动安装于连接杆(31)的脱铆滑套(6)活动套设在连接杆(31)的中下部的外缘；
脱铆滑套(6)与连接杆(31)之间安装有一端连接于连接杆(31)、另一端连接于脱铆滑套(6)的对脱铆滑套(6)提供一向下的作用力的脱铆弹簧(63)；脱铆滑套(6)的侧壁的上部开设有沿竖直方向延伸的限位滑槽(61)，连接杆(31)固定有限位挡柱(62)，限位挡柱(62)滑动于限位滑槽(61)中；
所述铆头切刀(33)的内直径小于所述切刀避让孔(43)的内直径；在初始状态下所述圆形切刃的下端部高于脱铆滑套(6)的底面，在铆头切刀(33)相对脱铆滑套(6)向下移动后至少铆头切刀(33)的圆形切刃穿过切刀避让孔(43)并凸出在脱铆滑套(6)的底面之下。
5.根据权利要求3所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述脱铆组件包括压纸板(42)，所述推压机构的下部固定安装有导向柱(41)，压纸板(42)滑动安装在导向柱(41)，压纸板(42)的中部开设有与铆头切刀(33)间隙配合的切刀避让孔(43)或避空槽，所述铆头切刀(33)竖直对齐切刀避让孔(43)或避空槽；在初始状态下铆头切刀(33)的所述圆形切刃的下端部不低于压纸板(42)的底面。
6.根据权利要求5所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述上定位柱(32)和所述铆头切刀(33)分别固定于所述连接杆(31)，在初始状态下上定位柱(32)的下端部凸出在所述压纸板(42)的下方，在压纸板(42)向下移动并抵压于安装在所述基座(1)的装订文件后上定位柱(32)和铆头切刀(33)分别相对压纸板(42)具有向下的位移，以实现使所述圆形切刃相对压纸板(42)向下移动并凸出在压纸板(42)的下方。
7.根据权利要求6所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述上支架(13)的中上部安装有高度调节座(11)，所述驱动机构选用手动驱动机构或电动驱动机构，
电动驱动机构包括电机(51)和传动齿轮(52)，电机(51)和传动齿轮(52)分别安装在高度调节座(11)，电机(51)传动连接传动齿轮(52)，传动齿轮(52)传动连接所述推压杆(12)，以实现驱动推压杆(12)上下移动；
手动驱动机构包括包括手柄(7)和安装于高度调节座(11)的转动部(71)，手柄(7)的内端固定于转动部(71)、外端设置有手压部，转动部(71传动连接推压杆(12)；推压杆(12)套装有下端抵顶于高度调节座(11)的上部、上端抵顶于推压杆(12)的上部的复位弹簧(18)。
8.根据权利要求7所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述连接杆(31)的底部固定有左右两个导向柱(41)，所述压纸板(42)滑动安装在两个导向柱(41)的下部，两个导向柱(41)分别套装有一上部弹性抵顶于连接杆(31)的底部、下端弹性抵顶于压纸板(42)的弹簧(44)，压纸板(42)固定有用于限制所述圆形切刃的下极限位置的下限位开关(53)，在圆形切刃的下端部超过压纸板(42)的底面设置的距离时触发下限位开关(53)。
9.根据权利要求8所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：包括控制单元，所述高度调节座(11)安装有上限位开关(54)，在所述推压杆(12)向上移动至初始位置时推压杆(12)与上限位开关(54)触发配合或者所述传动齿轮(52)与上限位开关(54)触发配合；
在所述圆形切刃的下端部超过所述压纸板(42)的底面设置的距离所述下限位开关(53)与所述推压机构触发配合；
控制单元分别电连接上限位开关(54)和下限位开关(53)；
高度调节座(11)设置有传动室(15)和竖直设置的导向通孔(14)，传动齿轮(52)旋转安装于传动室(15)中；
上限位开关(54)安装于传动室(15)中；
推压杆(12)滑动安装于导向通孔(14)，推压杆(12)朝向传动齿轮(52)的一侧设置有传动齿；
传动室(15)设置在导向通孔(14)的一侧，传动室(15)连通导向通孔(14)，安装在传动室(15)中的传动齿轮(52)伸入至导向通孔(14)中并传动连接传动齿；
推压杆(12)的一侧开设有沿竖直方向延伸的限位槽(16)，高度调节座(11)的一侧安装有横向设置的限位柱(17)，限位柱(17)的末端部伸入至限位槽(16)中；
所述推压杆(12)的底面开设有第一插孔，所述连接杆(31)的上部插装固定于第一插孔，推压杆(12)的侧面螺接有横向设置的第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝抵顶连接杆(31)的上部；
连接杆(31)的底面开设有同心同轴设置有的第二插孔和第三插孔，第二插孔的内直径小于第三插孔的内直径，第二插孔的深度小于第三插孔的深度；
所述上定位柱(32)的上部插装固定于第二插孔，连接杆(31)的侧面螺接有横向设置的第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝抵顶上定位柱(32)的上部；
所述铆头切刀(33)的上部插装固定于第三插孔，连接杆(31)的侧面螺接有横向设置的第三锁紧螺丝，第三锁紧螺丝抵顶铆头切刀(33)的上部；
所述切刀避让孔(43)的内直径大于铆头切刀(33)的外径且小于所述铆管的铆管头部的外径。
10.根据权利要求1所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：所述切刀安装部设置有装夹部，装夹部安装有锁紧机构，装夹部择一固定安装一有所述铆头切刀(33)或使用在档案装订机用于在文件钻出圆孔的中空钻刀，中空钻刀的外端部成型有圆形切刃，中空钻刀的中部开设有上下贯穿中空钻刀的钻刀内排屑通孔，装夹于装夹部的中空钻刀插套于所述定位柱的外缘、圆形切刃朝上设置、且在高度方向中空钻刀的圆形切刃的上端部低于定位柱的上端部。
11.根据权利要求1至10任一项所述的铆管装订文件取铆机，其特征在于：包括凸出固定在所述基座(1)的顶面的上部成型有从上自下逐渐变大的导向锥部的竖直对齐所述铆头切刀(33)的下定位柱(2)和/或安装在基座(1)的上方的朝向基座(1)照射激光定位光标的激光发射器。
技术总结