本实用新型涉及一种非沥青基防水卷料生产一体机，属非沥青基防水卷材生产设备技术领域。
背景技术：
在非沥青基防水卷材生产领域中，非沥青基防水卷材主要是由塑料原料和各种助剂均匀混合后，通过挤塑机熔融后注塑成型的，再经过对辊挤压、自然冷却、形状裁剪才形成非沥青基防水卷材坯体，当非沥青基防水卷材坯体成型后，需对其进行涂胶和覆膜，再经后期成卷打包成产品。由于国内用于生产非沥青基防水卷材的设备大多存有结构复杂，设备投资和生产成本高的不足，而现有的非沥青基防水卷材坯体涂胶和覆膜作业均是由人工操作完成的，通过人工用卷毛粘对其表面涂胶，然后再将保护膜贴附于已经涂胶的非沥青基防水卷材坯体面上，由此完成非沥青基防水卷材的涂胶和覆膜作业；这样不仅人工劳动强度大，工作连续性差，且生产效率低，一定程度上影响企业的效益；因此有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有非沥青基防水卷材生产设备大多存有结构复杂，在涂胶覆膜工序时，需要人工涂胶覆膜，不仅人工劳动强度大，工作连续性差，且生产效率低问题的非沥青基防水卷料生产一体机。
本实用新型的技术方案是：
一种非沥青基防水卷料生产一体机，包括混料机构、挤塑机构、冷却裁剪机构、涂胶覆膜机构、储存机构和打卷机构，其特征在于：混料机构与挤塑机构之间通过上料机构过渡，挤塑机构一侧设置有挤压定厚机构和冷却裁剪机构，冷却裁剪机构一侧设置有涂胶覆膜机构，涂胶覆膜机构一侧依次设置有压紧机构、储存机构和打卷机构；所述涂胶覆膜机构包括涂胶覆膜架、涂胶头、涂胶传输辊、压紧贴合辊、保护膜收卷辊和覆沙组件，涂胶覆膜架顶端装有保护膜收卷辊，保护膜收卷辊下方的涂胶覆膜架上装有辅助导向辊a，辅助导向辊a下方的涂胶覆膜架上装有涂胶传输辊，涂胶传输辊前端的涂胶覆膜架上固装有涂胶头，涂胶传输辊后端的涂胶覆膜架上装有压紧贴合辊，压紧贴合辊下方的涂胶覆膜架上装有涂胶电机，涂胶电机与涂胶传输辊和压紧贴合辊通过传动带传动连接；涂胶覆膜架的涂胶传输辊下方的涂胶覆膜架上呈错位状安装有辅助导向辊b；保护膜收卷辊一侧的涂胶覆膜架上设置有覆沙组件，覆沙组件一侧的涂胶覆膜架上呈上下错位状设置有输送辊。
所述的涂胶传输辊和压紧贴合辊结构相同内部均设置有冷却腔，涂胶传输辊和压紧贴合辊两端分别装有装配短轴，装配短轴为圆筒状，装配短轴的中心孔与冷却腔连通。
所述的覆沙组件由集沙斗、承接辊、压沙件构成，涂胶覆膜架上固装有集沙斗，集沙斗下方的涂胶覆膜架上装有承接辊，承接辊一侧的涂胶覆膜架上设置有压沙件。
所述的集沙斗的底端开设有出沙口，出沙口呈长条矩形状，出沙口两端的集沙斗上设置有安装板，安装板之间装有挡板，挡板与出沙口接触连接，挡板下方的安装板之间装有缓流辊，缓流辊与出沙口对应。
所述的压沙件由压沙架、升降液压缸、上压辊和下压辊构成，压沙架上通过对称设置的滑槽a和滑块a装有上压辊，与上压辊对应的压沙架上装有下压辊，压沙架的两端分别设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆与滑块a固定连接。
所述的压紧机构由压紧架、左压紧辊、右压紧辊、驱动电机和横推液压缸构成，压紧架一端装有左压紧辊，靠近左压紧辊的压紧架一侧上通过电机安装座固装有驱动电机，驱动电机通过传动链条与左压紧辊传动连接，压紧架的另一端通过对称设置的滑槽b和滑块b装有右压紧辊，靠近滑块b的压紧架上设置有横推液压缸，横推液压缸的活塞杆与滑块b连接。
本实用新型的优点在于：
该非沥青基防水卷料生产一体机，结构简单、使用方便，解决了现有非沥青基防水卷材生产设备大多存有结构复杂，特别是通过人工用卷毛粘对非沥青基防水卷材进行涂胶和覆膜作业；这样不仅人工劳动强度大，工作连续性差，且生产效率低的问题，该非沥青基防水卷料生产一体机对提高生产工作的连续性和企业生产效率、降低工人的劳动强度和提高卷材质量具有积极意义，同时满足企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中混料机构的结构示意图；
图3为图1中挤塑机构和冷却裁剪机构的结构示意图；
图4为本实用新型的挤塑机构中模具头的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的挤压定厚机构的结构示意图；
图6为图1中的冷却裁剪机构的侧视结构示意图；
图7为图1中涂胶覆膜机构的结构示意图；
图8为图7中的a处放大结构示意图；
图9为图7中的涂胶头剖视结构示意图；
图10为本实用新型的打卷机构和储存机构结构示意图；
图11为图10中的b处放大结构示意图；
图12为图10中打卷机构的侧视结构示意图。
图中：1、混料机构；2、挤塑机构；3、冷却裁剪机构；4、涂胶覆膜机构；5、储存机构；6、打卷机构；7、混料桶；8、混料电机；9、搅拌轴；10、混料绞龙；11、提升筒；12、出料管；13、开关阀；14、支撑腿；15、进料斗；16、连接杆；17、立杆；18、搅拌桨叶；19、外搅拌杆；20、内搅拌框；21、刮杆；22、上料架；23、集料斗；24、送料电机；25、送料筒；26、送料绞龙；27、送料轴；28、挤塑架；29、挤塑电机；30、混料进斗；31、壳体；32、加热片；33、挤塑螺杆；34、注塑流道；35、上模；36、芯模；37、下模；38、进料口；39、流通腔；40、通孔；41、中装配立板；42、成型槽；43、挤压座；44、左装配立板；45、右装配立板；46、挤压定厚辊；47、定厚电机；48、装配壳；49、冷却裁剪架；50、冷却输送辊筒；51、传送辊筒；52、安装板；53、切刀；54、压紧辊筒；55、装配定位杆；56、涂胶覆膜架；57、涂胶头；58、涂胶传输辊；59、压紧贴合辊；60、保护膜收卷辊；61、辅助导向辊a；62、进胶口；63、出胶口；64、涂胶通道；65、传动链a；66、传动链b；67、涂胶电机；68、辅助导向辊b；69、输送辊；70、集沙斗；71、承接辊；72、出沙口；73、装配板；74、挡板；75、缓流辊；76、压沙架；77、压沙升降液压缸；78、上压沙辊；79、下压沙辊；80、滑块a；81、滑槽a；82、压紧架；83、左压紧辊；84、右压紧辊；85、驱动电机；86、压紧横推液压缸；87、滑槽b；88、滑块b；89、打卷架；90、打卷电机；91、打卷轴；92、防退升降液压缸；93、上压辊；94、下压辊；95、挤压气缸；96、防退电机；97、导轨；98、裁剪刀；99、无杆气缸；100、传动辊；101、电子计米器；102、框架；103、提升气缸；104、活动架；105、单排链轮；106、双排链轮a；107、双排链轮b。
具体实施方式
该非沥青基防水卷料生产一体机，包括混料机构1、挤塑机构2、冷却裁剪机构3、涂胶覆膜机构4、储存机构5和打卷机构6。混料机构1与挤塑机构2之间通过上料机构过渡，该一体机的混料机构1包括混料桶7、混料电机8、搅拌轴9、混料绞龙10和提升筒11，混料桶7的一侧设置有出料管12，出料管12上设置有开关阀13；混料桶7上部装有混料电机8，混料电机8一侧的混料桶7内设置有提升筒11，提升筒11内设置有搅拌轴9，提升筒11内的搅拌轴9上固装有混料绞龙10，搅拌轴9一端延伸至提升筒11的外侧，延伸至提升筒11外侧的搅拌轴9与混料电机8通过传动带连接。
提升筒11底端延伸出混料桶7的外侧，提升筒11四周的混料桶7的下部固装有支撑腿14，提升筒11的一侧装有进料斗15，混料桶7与提升筒11之间设置有混料转架，混料转架由连接杆16、立杆17、搅拌桨叶18、外搅拌杆19和内搅拌框20构成，提升筒11上方混料提升机构的搅拌轴9上固装有连接杆16；连接杆16的端头分别固装有立杆17；各立杆17的下端延伸至混料桶7的底端，各立杆17的下端分别焊接有刮杆21，各刮杆21呈弯弧形，各刮杆21的弯曲弧度分别与混料仓底端的弧度相对应；立杆17上焊接有搅拌桨叶18，搅拌桨叶18呈螺旋状设置，搅拌桨叶18下方的立杆17外侧上安装有外搅拌杆19，外搅拌杆19呈“山”字形；搅拌桨叶18下方的立杆17内侧上安装有内搅拌框20，内搅拌框20为矩形框，外搅拌杆19与内搅拌框20在立杆17上呈错位状设置，外搅拌杆19与混料桶7的内壁之间存有一定的间隙；内搅拌框20与提升筒11的圆周面之间存有一定的间隙。
该一体机的上料机构包括上料架22、集料斗23、送料电机24、送料筒25、送料绞龙26和送料轴27，上料架22上装有集料斗23，集料斗23与混料桶7的出料管12连通，集料斗23一侧的上料架22上呈倾斜状设置送料筒25，送料筒25与集料斗23连通；送料筒25内部活动装有送料轴27，送料轴27上设置有送料绞龙26；集料斗23上通过电机安装座固装有送料电机24，送料电机24与送料轴27通过传动带和传动轮传动连接。
该一体机的挤塑机包括挤塑架28、挤塑电机29、混料进斗30、模具头，挤塑架28上安装有挤塑机，挤塑机一端上装有混料进斗30，挤塑机另一端装有模具头，挤塑机由壳体31、加热片32和挤塑螺杆33构成，壳体31内设置有注塑流道34，注塑流道34的一端与混料进斗30连通，注塑流道34的另一端端口与模具头对应连通；注塑流道34内通过轴承活动安装有挤塑螺杆33，挤塑螺杆33的一端延伸至壳体31外侧，挤塑机壳体31下方的挤塑架28上设置有挤塑电机29；延伸至壳体31外侧的挤塑螺杆33与挤塑电机29通过传动带传动连接；出料管12与进料斗15之间的壳体31外侧上设置有加热片32。
模具头由上模35、芯模36和下模37构成，上模35为长板状，上模35上贯穿设置有进料口38，进料口38与注塑流道34对应连通；上模35通过螺栓固定安装在下模37上，下模37内套装有芯模36，芯模36与上模35之间设置有流通腔39，流通腔39与进料口38连通，芯模36上间隔状设置有通孔40，通孔40与流通腔39连通，工作中熔融状态的非沥青基混合原料通过流通腔39流进通孔40内；芯模36下方的下模37上设置有成型槽42，成型槽42为长条状，成型槽42的截面呈渐缩状，成型槽42与通孔40连通。
挤塑机构2一侧设置有挤压定厚机构和冷却裁剪机构3，该一体机的挤压定厚机构由挤压座43、左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件构成，挤压座43的一端通过滑轨和呈对称设置的左装配立板44装有左定厚组件，左装配立板44与滑轨之间滑动连接，装配座的另一端通过滑轨和呈对称设置的右装配立板45装有右定厚组件，右装配立板45与滑轨之间滑动连接，左定厚组件与右定厚组件之间的装配座上通过呈对称设置的中装配立板41装有中间定厚组件。
该挤压定厚机构的左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件的结构相同，均由挤压定厚辊46、装配短轴、装配壳48和定厚电机47构成；挤压定厚辊46其中一端的装配短轴上套装有装配壳48，各装配壳48分别与各装配立板固定连接，装配壳48内部的装配短轴上固装有从动齿轮，从动齿轮下方一侧的装配壳48上固定安装有定厚电机47，定厚电机47的传动杆延伸至装配壳48内，延伸至装配壳48内的传动杆上与从动齿轮对应固装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；挤压定厚辊46的内部设置有冷却腔，挤压定厚辊46的两端分别设置有装配短轴，装配短轴为圆筒状，各装配短轴的中心孔分别与挤压定厚辊46的冷却腔连通；工作时，定厚电机47通过传动带带动挤压定厚辊46发生转动。
挤压座43的两端分别呈对称状设置有挤压气缸95，左端的挤压气缸95活塞杆与左装配立板44固定连接，右端的挤压气缸95活塞杆与右装配立板45固定连接，工作中，通过挤压气缸95活塞杆能实现左装配立板44或右装配立板45在滑轨上发生移动，从而调节最左端的挤压定厚辊46或最右端的挤压定厚辊46分别与中间的挤压定厚辊19之间的距离。
挤压定厚辊46一端的装配短轴采用外接活动接头安装有进水管，挤压定厚辊46另一端的装配短轴采用外接活动接头安装有出水管，通过进水管和出水管的配合，向挤压定厚辊46的冷却腔内通过循环水，从而对挤压定厚辊46形成冷却降温的作用。
冷却裁剪机构3包括冷却裁剪架49、冷却输送辊69筒50、传送辊筒51、安装板52和切刀53，冷却裁剪架49一端通过安装座呈上下错位状设置有冷却输送辊69筒50，冷却输送辊69筒50的作用是：通过呈上下错位状设置的冷却输送辊69筒50，增大了产品坯体的散热面积，从而使其在室温下进一步冷却定型。
冷却裁剪架49另一端上通过安装座对称设置有传送辊筒51，传送辊筒51之间的装配架上通过安装座设置有压紧辊筒54，压紧辊筒54与传送辊筒51之间的冷却裁剪架49上对称设置有安装板52，安装板52之间设置有装配定位杆55，装配定位杆55上通过切刀53安装座和螺栓对称安装有切刀53，切刀53安装座与装配定位杆55配合套装连接，通过螺栓能调整切刀53安装座在装配定位杆55上的位置，从而有效改变产品坯体的宽度大小，以适用于不同规格的产品，工作中，传送辊筒51对冷却定型好的产品坯体进行输送，通过压紧辊筒54对产品坯体形成压紧，通过切刀53对冷却定型好的产品坯体两边进行裁切，使其宽度达到设置的标准。
冷却裁剪机构3一侧设置有涂胶覆膜机构4包括涂胶覆膜架56、涂胶头57、涂胶传输辊58、压紧贴合辊59、保护膜收卷辊60和覆沙组件，涂胶覆膜架56顶端装有保护膜收卷辊60，保护膜收卷辊60下方的涂胶覆膜架56上装有辅助导向辊a61，辅助导向辊a61下方的涂胶覆膜架56上装有涂胶传输辊58，涂胶传输辊58前端的涂胶覆膜架56上固装有涂胶头57，涂胶头57为长条状，涂胶头57一侧设置有进胶口62，涂胶头57另一侧设置有出胶口63，涂胶头57内部设置有涂胶通道64，涂胶通道64分别与进胶口62和出胶口63连通，涂胶通道64呈渐缩状，出胶口63呈长条矩形状。
涂胶传输辊58后端的涂胶覆膜架56上装有压紧贴合辊59，压紧贴合辊59下方的涂胶覆膜架56上装有涂胶电机67，涂胶电机67与涂胶传输辊58和压紧贴合辊59通过传动带传动连接；涂胶覆膜架56的涂胶传输辊58下方的涂胶覆膜架56上呈错位状安装有辅助导向辊b68；保护膜收卷辊60一侧的涂胶覆膜架56上设置有覆沙组件，覆沙组件一侧的涂胶覆膜架56上呈上下错位状设置有输送辊69。
涂胶传输辊58和压紧贴合辊59结构相同内部均设置有冷却腔，涂胶传输辊58和压紧贴合辊59两端分别装有装配短轴，装配短轴为圆筒状，装配短轴的中心孔与冷却腔连通。工作中，通过进水管和出水管与的配装配短轴合，向涂胶传输辊58和压紧贴合辊59的冷却腔内通过循环水，从而对涂胶传输辊58和压紧贴合辊59形成冷却降温的作用。
覆沙组件由集沙斗70、承接辊71和压沙件构成，涂胶覆膜架56上固装有集沙斗70，集沙斗70的底端开设有出沙口72，出沙口72呈长条矩形状，出沙口72两端的集沙斗70上设置有装配板73，装配板73之间装有挡板74，挡板74与出沙口72接触连接，挡板74下方的安装板52之间装有缓流辊75，缓流辊75与出沙口72对应。集沙斗70下方的涂胶覆膜架上装有承接辊71，承接辊71一侧的涂胶覆膜架上设置有压沙件；压沙件由压沙架76、压沙升降液压缸77、上压沙辊78和下压沙辊79构成，压沙架76上通过对称设置的滑槽a81和滑块a80装有上压沙辊78，与上压沙辊78对应的压沙架76上装有下压沙辊79，压沙架76的两端分别设置有压沙升降液压缸77，压沙升降液压缸77的活塞杆与滑块a80固定连接。工作中，当需要通过覆沙组件对产品表面涂覆保护沙时；集沙斗70的保护沙直接经过缓流辊75落在产品涂胶面上，通过压沙升降液压缸77活塞杆带动滑块a80在滑槽a81上发生滑动，从而带动上压沙辊78发生向上或向下的位移，由此调整上压沙辊78与下压沙辊79之间的间距，以达到对产品表面保护沙膜压实均匀的目的。
涂胶覆膜机构4一侧依次设置有压紧机构、储存机构5和打卷机构6；该一体机的压紧机构包括压紧架82、左压紧辊83、右压紧辊84、驱动电机85和压紧横推液压缸86构成，压紧架82一端装有左压紧辊83，靠近左压紧辊83的压紧架82一侧上通过电机安装座固装有驱动电机85，驱动电机85通过传动链条与左压紧辊83传动连接，压紧架82的另一端通过对称设置的滑槽b87和滑块b88装有右压紧辊84，靠近滑块b88的压紧架82上设置有压紧横推液压缸86，压紧横推液压缸86的活塞杆与滑块b88连接。
该一体机的打卷机构6包括打卷架89、打卷电机90、打卷轴91、裁切件和防退件，打卷架89的后端通过打卷电机90装有打卷轴91，打卷架89的前端活动安装有输送辊69，输送辊69一侧的打卷架89上设置有防退件，防退件由防退升降液压缸92、上压辊93、下压辊94和防退电机96构成，打卷架89上通过对称设置的滑槽和滑块装有上压辊93，与上压辊93对应的打卷架89上装有下压辊94，打卷架89的两端分别设置有防退升降液压缸92，防退升降液压缸92的活塞杆与滑块固定连接，工作中，通过防退升降液压缸92的活塞杆带动滑块在打卷架89的滑槽上发生上下滑动，从而通过滑块带动上压辊93同步发生上下滑动。
下压辊94一侧的打卷架89上装有防退电机96，防退电机96的传动轴与下压辊94传动连接，工作中，防退电机96的传动轴带动下压辊94发生转动。防退件一侧的打卷架89上设置有裁切件，裁切件由导轨97、裁剪刀98和无杆气缸99构成，打卷架89上装有无杆气缸99，无杆气缸99与上压辊93对应设置。
无杆气缸99的活塞头上通过切刀53架装有裁剪刀98，裁剪刀98呈圆盘状，裁剪刀98的下方与无杆气缸99对应的打卷架89上装有导轨97，导轨97与下压辊94对应设置，导轨97上设置有切割槽，导轨97的切割槽与裁剪刀98接触连接，工作中，无杆气缸99的活塞头通过切刀53架带动裁剪刀98在导轨97的切割槽上发生左右移动，从而通过裁剪刀98完成对非沥青基防水卷材裁切作业。裁切件与打卷轴91之间的打卷架89上设置有承接辊71，承接辊71起到过渡作用，工作中，使裁切件的非沥青基防水卷材通过承接辊71过渡到打卷轴91上，方便裁切件进行裁切作业。输送辊69与防退件之间的打卷架89上通过安装杆装有电子计米器101。
该一体机的储存机构5包括框架102、提升气缸103、活动架104、单排链轮105、双排链轮a106、双排链轮b107和传动辊100，框架102上通过滑轨和滑轮配合滑动安装有活动架104，活动架104与框架102上分别呈错位间隔状安装有传动辊100；传动辊100上方的框架102顶部一端对称安装有单排链轮105，传动辊100上方的框架102顶部另一端对称安装有双排链轮a106；框架102的一侧对称状设置有提升气缸103，提升气缸103的活塞杆上通过轴承座装有双排链轮b107，双排链轮b107上装有传动链a65和传动链b66，传动链a65和传动链b66的一端与框架102固定连接，传动链a65的另一端通过单排链轮105和双排链轮a106与活动架104连接，传动链b66的另一端通过双排链轮a106与活动架104连接，工作中，通过提升气缸103活塞杆带动双排链轮b107发生向下活动，从而通过传动链a65和传动链b66与单排链轮105、双排链轮a106、双排链轮b107的配合带动活动架104在框架102上发生上下位移。
该一体机的的打卷电机90、防退升降液压缸92、防退电机96、无杆气缸99、电子计米器101（型号为ccdl-30l）、提升气缸103分别与程控器（plc的型号为西门子6es7214-1ad23-1080xb8）电连接，程控器控制打卷电机90、防退升降液压缸92、防退电机96、无杆气缸99、电子计米器101、提升气缸103依次有序的工作，该一体机的由外接电源进行供电。
该非沥青基防水卷料生产一体机工作时，首先关闭出料管12上的开关阀13；随后启动混料电机8；混料电机8工作时带动混料绞龙10和混料转架一起同步转动。将各原材料投入到进料斗15中，进入进料斗15中的各原材料在自身重力的作用下进入到提升筒11中；进入提升筒11的原料，在混料绞龙10的作用下沿提升筒11上移，并最终通过提升筒11的端口进入到混料仓中;进入混料仓的原料，在混料转架的作用下，将在混料仓内的非沥青基原料进行充分混合；开启出料管12上的开关阀13，此时混合完毕的原料通过出料管12外排至送料机构的集料斗23内，进入集料斗23中的各原材料在自身重力的作用下进入到送料筒25中，启动送料电机24；送料电机24工作时带动送料轴27和送料绞龙26一起同步转动，进入送料筒25的原料，在送料绞龙26的作用下沿送料筒25上移，并最终通过送料筒25的端口进入到挤塑机的混料进斗30中。
混合好的非沥青基原料通过混料进斗30投入至挤塑机的注塑流道34内，开启挤塑电机29，挤塑电机29带动注塑流道34内的挤塑螺杆33发生转动，开启加热片32，加热片32开启后对注塑流道34内原料加热，使其成熔融状态；在挤塑螺杆33的转动下，熔融状态的原料继续向前推移，在压强的作用下，由注塑流道34进入至出料管12中，经过出料管12熔融状态的原料被挤压进入模具头的流通腔39内部，原料在流通腔39的内部填充满后，通过流通腔39经芯模36的各通孔40流向下模37的成型槽42内，并在成型槽42内重新汇集，由于成型槽42为长条状，成型槽42的截面呈渐缩状，熔融状态混合原料在成型槽42内逐步被挤出，然后挤出的原料逐渐成型。
成型后的产品坯体，在自身重力作用下，通过挤压定厚机构的各挤压定厚辊46之间对其形成挤压，从而有效保证产品坯体厚度的一致性，使其符合产品使用要求；通过冷却输送辊69筒50对定厚完成的产品坯体进行输送，冷却输送辊69筒50增大了产品坯体散热面积，从而使其在室温下进一步冷却定型，完全冷却定型后坯体通过传送辊筒51的配合继续输送，通过压紧辊筒54实现对传送辊筒51之间的坯体进一步形成压紧，通过装配定位杆55上固装的切刀53对冷却定型好的产品坯体两边进行裁切，使其宽度达到设置的标准。
裁切完成的坯体，通过输送辊69输送至呈错位状设置的多个辅助导向辊b68上与之接触连接，坯体通过辅助导向辊b68与涂胶传输辊58接触连接，再经过涂胶传输辊58与压紧贴合辊59接触连接。由于涂胶传输辊58和压紧贴合辊59在涂胶电机67的带动下同步发生逆时针转动，通过涂胶传输辊58和压紧贴合辊59的配合带动产品向压紧机构方向的输送辊69进行输送，在这一过程中，由于涂胶头57通过连接管与挤胶机连接，挤胶机将熔融状态的胶水通过连接管输送至涂胶头57内，经过涂胶头57挤出的胶水正好涂敷在与涂胶传输辊58接触的坯体外面上，随着坯体不停的发生运动，坯体外面上被均匀的涂满胶水。
由于涂胶覆膜架56顶端活动安装有保护膜收卷辊60，使保护膜收卷辊60上的保护膜与辅助导向辊a61接触连接，辅助导向辊a61起到导向作用，经过辅助导向辊a61使保护膜与坯体被涂胶水的外面接触连接，在胶水的粘合作用下，保护膜与坯体粘连在一起，随着坯体不停的发生运动，坯体带动被粘连着的保护膜同步向压紧机构方向的输送辊69进行输送。
坯体带动被粘连着的保护膜经压紧贴合辊59向承接辊71同步发生移动，坯体与承接辊71接触连接，再经承接辊71由压沙件的上压辊93和下压辊94之间穿过并与多个输送辊69接触连接，通过多个输送辊69的传递，坯体与右压紧辊84的顶端接触连接，并沿压紧机构的左压紧辊83和右压紧辊84之间进入，再由左压紧辊83底端穿出向后一工位传递，保护膜与左压紧辊83底端接触连接，由于左压紧辊83在驱动电机85的带动下发生顺时针转动，通过左压紧辊83、右压紧辊84和坯体的配合，右压紧辊84发生逆时针转动，从而对坯体和保护膜产生挤压，使坯体与保护膜之间形成完全平整压紧状态。
完全平整压紧的产品，通过呈错位状设置的多个传动辊100对前一工位生产出的产品（非沥青基防水卷材）缠绕后，再与输送辊69接触连接，通过与电子计米器101接触连接，由防退件的上压辊93和下压辊94之间穿出，工作人员将芯轴套装在打卷轴91上，通过导轨97和承接辊71由人工引导使产品与打卷轴91上的芯轴接触连接。
产品与打卷轴91上的芯轴连接好后，程控器控制打卷电机90和防退电机96启动，防退电机96带动下压辊94对产品进行输送，打卷电机90带动打卷轴91上的芯轴发生转动对产品进行缠绕，在芯轴对产品进行缠绕时，电子计米器101对产品进行长度计量，当电子计米器101检测到产品达到规定长度时，将此信号传递给程控器，程控器接收到该信号后，并启动无杆气缸99的活塞头带动裁切刀53发生动作，完成产品的裁切（切断）。
产品的裁切完成后，控制打卷电机90和防退电机96关闭，下压辊94停止转动，通过下压辊94与上压辊93配合，防止产品回退，由于打卷电机90的惯性作用，打卷轴91继续转动，从而完成防水卷材的尾端卷绕，防水卷材的尾端卷绕完成后由人工套装包装袋，并将产品整个取下，再向打卷轴91上套装新的芯轴，由此完成整个成卷作业。
打卷电机90暂停工作期间，由于前一工位还在不停地输送产品，程控器控制防退升降液压缸92的活塞杆向外升出，带动活动架104下行，由此拉大活动架104与框架102之间的间距，从而使打卷电机90暂停工作期间生产的产品暂存于活动架104与框架102的多个传动辊100上，当活动架104下行至设定高度时，程控器控制防退升降液压缸92带动活动架104上升，同时控制防退电机96和打卷电机90启动，由人工引导产品切断处与芯轴接触连接，如此反复即可循环作业。
1.一种非沥青基防水卷料生产一体机，包括混料机构（1）、挤塑机构（2）、冷却裁剪机构（3）、涂胶覆膜机构（4）、储存机构（5）和打卷机构（6），其特征在于：混料机构（1）与挤塑机构（2）之间通过上料机构过渡，挤塑机构（2）一侧设置有挤压定厚机构和冷却裁剪机构（3），冷却裁剪机构（3）一侧设置有涂胶覆膜机构（4），涂胶覆膜机构（4）一侧依次设置有压紧机构、储存机构（5）和打卷机构（6）；所述涂胶覆膜机构（4）包括涂胶覆膜架（56）、涂胶头（57）、涂胶传输辊（58）、压紧贴合辊（59）、保护膜收卷辊（60）和覆沙组件，涂胶覆膜架（56）顶端装有保护膜收卷辊（60），保护膜收卷辊（60）下方的涂胶覆膜架（56）上装有辅助导向辊a（61），辅助导向辊a（61）下方的涂胶覆膜架（56）上装有涂胶传输辊（58），涂胶传输辊（58）前端的涂胶覆膜架（56）上固装有涂胶头（57），涂胶传输辊（58）后端的涂胶覆膜架（56）上装有压紧贴合辊（59），压紧贴合辊（59）下方的涂胶覆膜架（56）上装有涂胶电机（67），涂胶电机（67）与涂胶传输辊（58）和压紧贴合辊（59）通过传动带传动连接；涂胶传输辊（58）下方的涂胶覆膜架（56）上呈错位状安装有辅助导向辊b（68）；保护膜收卷辊（60）一侧的涂胶覆膜架（56）上设置有覆沙组件，覆沙组件一侧的涂胶覆膜架（56）上呈上下错位状设置有输送辊（69）。
2.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷料生产一体机，其特征在于：所述的涂胶传输辊（58）和压紧贴合辊（59）结构相同内部均设置有冷却腔，涂胶传输辊（58）和压紧贴合辊（59）两端分别装有装配短轴，装配短轴为圆筒状，装配短轴的中心孔与冷却腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷料生产一体机，其特征在于：所述的覆沙组件由集沙斗（70）、承接辊（71）、压沙件构成，涂胶覆膜架（56）上固装有集沙斗（70），集沙斗（70）下方的涂胶覆膜架（56）上装有承接辊（71），承接辊（71）一侧的涂胶覆膜架（56）上设置有压沙件。
4.根据权利要求3所述的一种非沥青基防水卷料生产一体机，其特征在于：所述的集沙斗（70）的底端开设有出沙口（72），出沙口（72）呈长条矩形状，出沙口（72）两端的集沙斗（70）上设置有安装板（52），安装板（52）之间装有挡板（74），挡板（74）与出沙口（72）接触连接，挡板（74）下方的安装板（52）之间装有缓流辊（75），缓流辊（75）与出沙口（72）对应。
5.根据权利要求3所述的一种非沥青基防水卷料生产一体机，其特征在于：所述的压沙件由压沙架（76）、升降液压缸、上压辊（93）和下压辊（94）构成，压沙架（76）上通过对称设置的滑槽a（81）和滑块a（80）装有上压辊（93），与上压辊（93）对应的压沙架（76）上装有下压辊（94），压沙架（76）的两端分别设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆与滑块a（80）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷料生产一体机，其特征在于：所述的压紧机构由压紧架（82）、左压紧辊（83）、右压紧辊（84）、驱动电机（85）和横推液压缸构成，压紧架（82）一端装有左压紧辊（83），靠近左压紧辊（83）的压紧架（82）一侧上通过电机安装座固装有驱动电机（85），驱动电机（85）通过传动链条与左压紧辊（83）传动连接，压紧架（82）的另一端通过对称设置的滑槽b（87）和滑块b（88）装有右压紧辊（84），靠近滑块b（88）的压紧架（82）上设置有横推液压缸，横推液压缸的活塞杆与滑块b（88）连接。
技术总结