本发明涉及环切设备技术领域，特别涉及一种自动铜排热缩套管环切机。
背景技术：
铜排/母排热缩产品在高低压配电行业内应用及其广泛，目前行业内对于铜排端部及中间部位热缩套管切割的工作方式均为手工拿刀片切割。市面上尚没有相关的自动化机械设备。手工切割无疑会存在人工成本高，生产效率低，品质不可控，切手工伤风险高等众多缺点。行业内对该处工作实现自动化的认知度偏低，仍保留比较保守的思想，没有太多更新概念。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种自动铜排热缩套管环切机。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种自动铜排热缩套管环切机，包括机架，所述机架上设有操作台，所述操作台上设有环切机构，所述环切机构包括固定在操作台上的固定架，所述固定架上设有操作口，所述操作口的上端设有导轨滑块，所述导轨滑块上设有来回滑动的夹紧板，所述夹紧板设置在操作口的两端，所述固定架的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在夹紧板的上方，所述夹紧气缸的前端设有楔形导向，所述夹紧板上设有与楔形导向配合的滚针凸轮，所述固定架上设有激光发射器，所述固定架上转动设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有输送带，所述主动轮的一端连接有环切电机，所述输送带上设有滑块，所述固定架远离夹紧气缸的一侧设有直线导轨，所述直线导轨设置在操作口的两端，所述滑块沿直线导轨上下移动，所述滑块上设有摆刀架，所述摆刀架上转动设有摆刀杆，所述摆刀杆与摆刀架之间设有调整倾斜夹角的摆刀弹簧，所述摆刀杆的前端设有可拆卸的环切圆刀，所述操作台的下方设有剖切刀，所述剖切刀的一端设有剖切导杆，所述剖切导杆的一端连接剖切气缸，所述操作台的一侧设有按钮盒。
进一步，所述楔形导向为长方形的固定块，固定块上设有等腰梯形孔，等腰梯形孔的两个斜边与滚针凸轮配合。
进一步，所述夹紧板为l形结构，所述夹紧板包括与固定架平行的竖板、垂直于竖板的横板，所述横板贯穿操作口。
进一步，所述环切电机的输出端连接有减速机。
进一步，所述输送带为皮带或者链条。
进一步，所述夹紧气缸、激光发射器、环切电机、剖切气缸均与按钮盒电性连接。
进一步，所述环切机构的外侧设有保护罩。
本发明的有益效果为：本发明自动铜排热缩套管环切机，填补了行业空白。在高效自动化及兼容性方面创新设计，结构精巧紧凑，解决了人工生产中的诸多缺点，大幅提高生产效率，切缝整齐美观品质可控，设备兼容性好，能极大的涵盖各种不同尺寸规格、不同形状的铜排及不同厚度热缩套管的切割工作。同时，自动化的引进能提高客户品牌形象，大大提高客户的行业竞争力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖切机构的正面结构示意图；
图3为本发明的剖切机构的反面的结构示意图；
附图标记对照表：
1、机架，2、操作台，3、固定架，4、操作口，5、导轨滑块，6、夹紧板，7、夹紧气缸，8、楔形导向，9、滚针凸轮，10、激光发射器，11、从动轮，12、主动轮，13、输送带，14、环切电机，15、滑块，16、摆刀架，17、摆刀杆，18、摆刀弹簧，19、环切圆刀，20、剖切刀，21、剖切气缸，22、按钮盒。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示，一种自动铜排热缩套管环切机，包括机架1，所述机架1上设有操作台2，所述操作台2上设有环切机构，所述环切机构包括固定在操作台2上的固定架3，所述固定架3上设有操作口4，所述操作口4的上端设有导轨滑块5，所述导轨滑块5上设有来回滑动的夹紧板6，所述夹紧板6设置在操作口4的两端，所述固定架3的一侧设有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7设置在夹紧板6的上方，所述夹紧气缸7的前端设有楔形导向8，所述夹紧板6上设有与楔形导向8配合的滚针凸轮9，所述固定架3上设有激光发射器10，所述固定架3上转动设有从动轮11和主动轮12，所述从动轮11和主动轮12之间连接有输送带13，所述主动轮12的一端连接有环切电机14，所述输送带13上设有滑块15，所述固定架3远离夹紧气缸7的一侧设有直线导轨，所述直线导轨设置在操作口4的两端，所述滑块15沿直线导轨上下移动，所述滑块15上设有摆刀架16，所述摆刀架16上转动设有摆刀杆17，所述摆刀杆17与摆刀架16之间设有调整倾斜夹角的摆刀弹簧18，所述摆刀杆17的前端设有可拆卸的环切圆刀19，所述操作台2的下方设有剖切刀20，所述剖切刀20的一端设有剖切导杆，所述剖切导杆的一端连接剖切气缸21，所述操作台2的一侧设有按钮盒22。
所述楔形导向8为长方形的固定块，固定块上设有等腰梯形孔，等腰梯形孔的两个斜边与滚针凸轮9配合。
所述夹紧板6为l形结构，所述夹紧板6包括与固定架3平行的竖板、垂直于竖板的横板，所述横板贯穿操作口4。
所述环切电机14的输出端连接有减速机。
所述输送带13为皮带或者链条。
所述夹紧气缸7、激光发射器10、环切电机14、剖切气缸21均与按钮盒22电性连接。
所述环切机构的外侧设有保护罩。
该装置使用过程中，将待切工件放入操作口处，切割部位对齐激光线启动，夹紧气缸下压，楔形导向块下移，推动滚针凸轮，滚针凸轮带动夹紧板沿着导轨滑块的水平方向，向内移动，夹紧待切工件；
环切电机转动，皮带或者链条带动滑块沿着直线导轨上下移动，滑块上的摆刀架带动摆刀杆上下移动，当环切圆刀触碰到待切工件，在工件阻力的作用下，滑块继续移动摆刀杆开始发生偏摆，摆刀弹簧施加压力，环切圆刀在弹簧压力下切入工件的热缩套管，滑块继续带动摆刀架移动，环切圆刀在摆刀杆上下动力及弹簧压紧力的共同作用下滚切工件。环切刀架往复一次，实现铜排外轮廓全方位无死角切割；
剖切气缸伸出，带动剖切导杆前伸，完成一次剖切，气缸退回，完成切割取出工件。
本发明机构中，夹紧机构通过楔形导向和导轨滑块的应用，将上下运动转变成左右运动，结构极为简单紧凑。环切运动轨迹设计为跑道形，往复运动实现了对工件的全方位无死角切割。摆刀架利用弹簧扭力及深度限位轮的作用，既保证了吃刀深度又实现了对不同规格尺寸铜排及不同厚度热缩管的兼容性。铜排尺寸兼容性本是一大困难，本机构设计巧妙，完美解决。圆刀滚切，更平稳顺滑。本机构结构紧凑，将夹紧、剖切、环切空间上叠加穿插在一起，整个机构占用了极小的空间，留下大片空间用于放置铜排，完美解决了铜排不同形状上的兼容性。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.一种自动铜排热缩套管环切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)上设有环切机构，所述环切机构包括固定在操作台(2)上的固定架(3)，所述固定架(3)上设有操作口(4)，所述操作口(4)的上端设有导轨滑块(5)，所述导轨滑块(5)上设有来回滑动的夹紧板(6)，所述夹紧板(6)设置在操作口(4)的两端，所述固定架(3)的一侧设有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)设置在夹紧板(6)的上方，所述夹紧气缸(7)的前端设有楔形导向(8)，所述夹紧板(6)上设有与楔形导向(8)配合的滚针凸轮(9)，所述固定架(3)上设有激光发射器(10)，所述固定架(3)上转动设有从动轮(11)和主动轮(12)，所述从动轮(11)和主动轮(12)之间连接有输送带(13)，所述主动轮(12)的一端连接有环切电机(14)，所述输送带(13)上设有滑块(15)，所述固定架(3)远离夹紧气缸(7)的一侧设有直线导轨，所述直线导轨设置在操作口(4)的两端，所述滑块(15)沿直线导轨上下移动，所述滑块(15)上设有摆刀架(16)，所述摆刀架(16)上转动设有摆刀杆(17)，所述摆刀杆(17)与摆刀架(16)之间设有调整倾斜夹角的摆刀弹簧(18)，所述摆刀杆(17)的前端设有可拆卸的环切圆刀(19)，所述操作台(2)的下方设有剖切刀(20)，所述剖切刀(20)的一端设有剖切导杆，所述剖切导杆的一端连接剖切气缸(21)，所述操作台(2)的一侧设有按钮盒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述楔形导向(8)为长方形的固定块，固定块上设有等腰梯形孔，等腰梯形孔的两个斜边与滚针凸轮(9)配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述夹紧板(6)为l形结构，所述夹紧板(6)包括与固定架(3)平行的竖板、垂直于竖板的横板，所述横板贯穿操作口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述环切电机(14)的输出端连接有减速机。
5.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述输送带(13)为皮带或者链条。
6.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述夹紧气缸(7)、激光发射器(10)、环切电机(14)、剖切气缸(21)均与按钮盒(22)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动铜排热缩套管环切机，其特征在于：所述环切机构的外侧设有保护罩。
技术总结